The invention discloses a high temperature and high pressure dyeing process of cotton fabric, the specific steps of the process are as follows: the preparation of dye - dyeing - weaving - fixing - cooling - reclaimer discharge, through the use of specific process, the cotton fabric has good fastness and fastness to light of the wet processing, to solve the shade in the existing technology change and fade problem.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装面料领域，特别是一种棉麻面料的高温高压染色工艺。
技术介绍
棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和芘麻的种子部分采下来，经过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，在经过纺织成线，布匹，最后经过染制，成品。棉麻布衣又重新回到了人们的视线，已经掀起了一种复古的时尚风。因棉麻属于粗布，皆有手工缝制，制作过程中绿色天然环保，环保健康，从种植到手织布制品，不使用农药和化学染剂，纺织品不含甲醇，偶氮等化学有害物质，是人体最适合的贴身纺织品。又以质地柔软、冬暖夏凉、通透性特好，能有效吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气，吸汗的效果。其物理特性具有抗静电，防螨止痒，PH值呈酸性，对皮肤无刺激，符合环保及健康要求。不易搓起，不卷边，由于棉麻布线粗，其表面会形成无数个按摩点，对人体有意象不到的按摩作用。现有技术中，对棉麻制品的印染是一次染织，容易掉色，染色等问题，如果将洗涤后的棉麻置于阳光下晒洗时，容易使棉麻面料掉色，这就迫切的希望可以找到一种对棉麻面料印染时，具备耐湿处理牢度和耐日晒度的方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种棉麻面料的高温高压染色工艺，经过该工艺处理后的棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度。技术方案：为了实现以上目的，本专利技术所述的一种棉麻面料的高温高压染色工艺的具体步骤如下...
【技术保护点】
一种棉麻面料的高温高压染色工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：（a）织布由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；（b）备染将棉麻面料装入高温高压染色机，用50℃~60℃的清水处理10min~20min，溢去污杂；（c）染色将高温高压染色机内的清水升温至35℃~45℃，化解染料和扩散剂，配成溶液注入染缸，染10min~15min，加入氯化钠7g/L~15g/L，染10min~15min后再次加入氯化钠8g/L~15g/ L，续染30min~45min；（d）固色将染缸内的染料持续40min~50min缓慢升温到80℃~90℃，缓慢加入碳酸钠溶液4g/L~6g/L进行固色；（e）降温取料关闭加热，注入冷水降温至80℃~85℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出棉麻面料；（f）出料对染色完毕的棉麻面料进行水洗、皂洗、上柔软剂后即可烘干出料。
【技术特征摘要】
1.一种棉麻面料的高温高压染色工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
（a）织布
由黄麻纤维、亚麻纤、竹炭纤维和棉纤维通过环锭纺的纺织工艺编织而成棉麻面料；
（b）备染
将棉麻面料装入高温高压染色机，用50℃~60℃的清水处理10min~20min，溢去污杂；
（c）染色
将高温高压染色机内的清水升温至35℃~45℃，化解染料和扩散剂，配成溶液注入染缸，染10min~15min，加入氯化钠7g/L~15g/L，染10min~15min后再次加入氯化钠8g/L~15g/L，续染30min~45min；
（d）固色
将染缸内的染料持续40min~50min缓慢升温到80℃~90℃，缓慢加入碳酸钠溶液4g/L~6g/L进行固色；
（e）降温取料
关闭加热，注入冷水降温至80℃~85℃，打开排气阀，放...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠忠，
申请(专利权)人：太仓市锦达印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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