一种耐磨柔性棉质面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨柔性棉质面料包括棉织物层；棉织物层的一面设有毛圈结构；毛圈结构表面设有多孔薄膜层；棉织物层的另一面设有聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层；聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层与棉织物层之间设有塑性粘接层；根据马丁代尔法测试结果，本耐磨柔性棉质面料磨5000次不破。本实用新型专利技术公开的面料通过不同辅助材料层的复合，来达到耐磨、柔软的性能；易于通过各种后处理加工方式，来实现不同领域纺织成品的制造；而且该面料易于收纳和洗涤，利于面料整体的使用寿命延长，避免了材料的浪费，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉织物，具体涉及一种耐磨柔性棉质面料。
技术介绍
以纯棉织物为面料，采用缝制工艺制作的纺织品用途非常广泛，尤其用在工业领域比如工作服、劳保手套、机械包装罩等；其中，用于工业作业时，耐磨性很重要。现有耐磨纺织品所用的材料穿戴起来并不舒适而且不透气吸汗，如果在闷热的环境中穿戴，不仅会降低员工的工作效率，而且由于手指尖和手掌心频繁接触外界，摩擦次数较多，长时间使用很容易造成上述部位的磨损，粗糙的材质和人体摩擦可能会对员工造成伤害。高分子量聚烯烃纤维是一种高性能纤维，以其低密度和高强高模性能，被用于防弹、防刺等特种装备领域；该类纤维的高强高模来自于其极高的分子链取向，而高取向的分子结构使物体具有良好的耐磨性能。目前使用的耐磨棉织物，大多存在不防刺、也不防割、不耐酸碱、耐磨性差、厚度要求高且材料重、戴用笨、活动不灵等缺点。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种耐磨柔性棉质面料。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：一种耐磨柔性棉质面料，包括棉织物层；所述棉织物层的一面设有毛圈结构；所述毛圈结构表面设有多孔薄膜层；所述多孔薄膜层的孔径为280～350微米；所述棉织物层的另一面设有聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层与棉织物层之间设有塑性粘接层；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为360～480纳米；所述毛圈结构的经密度为210～220根每10厘米，纬密度为180～190根每10厘米。本技术的毛圈结构来自于单面或者双面毛圈针织物，毛圈结构参数，包括毛圈高度、毛圈密度，会影响面料的透气度与柔软性，从而对面料的应用效果有很大影响。毛圈高度是带毛圈结构特有的一个指标，它是指毛圈顶部到织物基部之间的长度；本技术限定毛圈结构的高度为0.2～0.25毫米，能充分体现其柔性效果，同时不会降低接触摩擦力，保证面料的应用不受影响。本技术中，棉织物层的经密度为380根/10厘米，纬密度为392根/10厘米；厚度为1.2～1.8毫米。棉织物作为面料的本体，也是基体材料，需要具有相当的强度，能够支撑其两面的各层材料；同时本技术公开的棉织物柔性合适，利于加工成型。本技术中，多孔薄膜层的厚度为20～25微米，其覆盖在毛圈表面，起到保护毛圈不被钩断、损坏的作用，结合280～350微米的孔径限定，保证透气、散热效果；同时很薄的薄膜几乎不影响毛圈体现其柔软效果；其材质一般为塑性硅塑料，延展性很好。本技术中，聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为380～420微米，其是体现面料耐磨性的关键，利用高强高模的聚乙烯结合惰性聚四氟乙烯，通过共混改性、静电纺可以制备出高耐磨的聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维，控制单根纤维的直径为360～480纳米，可以得到耐磨性好，同时具备一定柔性的聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层。通过塑性粘接剂可以很好的将聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层与棉织物层复合，同时塑性粘结层更有利于体现面料的柔性性能，避免其他粘接剂硬质的缺点，其选择不做限定，比如硅氧粘接剂。本技术中，棉织物一面设置毛圈结构，另一面复合耐磨聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；具有耐磨性的同时质地柔软，加工成纺织成品后，耐磨层朝外，毛圈结构在内；人体或者产品与毛圈结构接触，可以减少摩擦损伤；外侧聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层有效保证纺织成品的耐磨性，增加使用寿命。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术首次提供了一种质软、耐磨性好的棉质面料，可用于耐磨产品的生产制造；通过在棉织物一面设置毛圈结构，另一面复合耐磨聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层，使得复合棉织物面料具有透气性好、柔软保暖的优点同时具有良好的强度、韧性、耐磨性；并且利于折叠收纳。2.本技术公开的面料由于棉织物内侧设置毛圈以及多孔薄膜，因而用于人体防护产品时，穿戴舒适且透气吸汗，舒适性好，避免现有产品因为太厚而感到炎热。3.本技术公开的面料通过不同辅助材料层的复合，来达到耐磨、柔软的性能；易于通过各种后处理加工方式，来实现不同领域纺织成品的制造；而且该面料易于收纳和洗涤，利于面料整体的使用寿命延长，避免了材料的浪费，节约成本。附图说明图1是实施例一中耐磨柔性棉质面料的结构示意图；其中：棉织物层1、毛圈结构2、多孔薄膜层3、聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层4、塑性粘接层5。具体实施方式实施例一：参见图1所示，耐磨柔性棉质面料包括棉织物层1；棉织物层的一面设有毛圈结构2；毛圈结构表面设有多孔薄膜层3；多孔薄膜层的孔径为300微米；棉织物层的另一面设有聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层4；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层与棉织物层之间设有塑性粘接层5；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为400纳米；毛圈结构的经密度为210根每10厘米，纬密度为190根每10厘米；毛圈结构的高度为0.2毫米；棉织物层的经密度为380根/10厘米，纬密度为392根/10厘米；多孔薄膜层的厚度为20微米；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为400微米；棉织物的厚度为1.5毫米。根据马丁代尔法测试结果，本耐磨柔性棉质面料磨5000次不破。实施例二：一种耐磨柔性棉质面料包括棉织物层；棉织物层的一面设有毛圈结构；毛圈结构表面设有多孔薄膜层；多孔薄膜层的孔径为280微米；棉织物层的另一面设有聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层与棉织物层之间设有塑性粘接层；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为480纳米；毛圈结构的经密度为220根每10厘米，纬密度为190根每10厘米；毛圈结构的高度为0.2毫米；棉织物层的经密度为380根/10厘米，纬密度为392根/10厘米；多孔薄膜层的厚度为25微米；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为380微米；棉织物的厚度为1.2毫米。根据马丁代尔法测试结果，本耐磨柔性棉质面料磨5000次不破。实施例三：一耐磨柔性棉质面料包括棉织物层；棉织物层的一面设有毛圈结构；毛圈结构表面设有多孔薄膜层；多孔薄膜层的孔径为350微米；棉织物层的另一面设有聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层与棉织物层之间设有塑性粘接层；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为360纳米；毛圈结构的经密度为210根每10厘米，纬密度为180根每10厘米；毛圈结构的高度为0.25毫米；棉织物层的经密度为380根/10厘米，纬密度为392根/10厘米；多孔薄膜层的厚度为20微米；聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层的厚度为420微米；棉织物的厚度为1.8毫米。根据马丁代尔法测试结果，本耐磨柔性棉质面料磨5000次不破。可以将本技术的面料制备成手套、护肘套、鞋套、半导体包装套等，用于人体防护、产品包装等方面，既柔软又具有优异的耐磨性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨柔性棉质面料，其特征在于：所述耐磨柔性棉质面料包括棉织物层；所述棉织物层的一面设有毛圈结构；所述毛圈结构表面设有多孔薄膜层；所述多孔薄膜层的孔径为280～350微米；所述棉织物层的另一面设有聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层；所述聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层与棉织物层之间设有塑性粘接层；所述聚四氟乙烯‑聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为360～480纳米；所述毛圈结构的经密度为210～220根每10厘米，纬密度为180～190根每10厘米。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨柔性棉质面料，其特征在于：所述耐磨柔性棉质面料包括棉织物层；所述棉织物层的一面设有毛圈结构；所述毛圈结构表面设有多孔薄膜层；所述多孔薄膜层的孔径为280～350微米；所述棉织物层的另一面设有聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层与棉织物层之间设有塑性粘接层；所述聚四氟乙烯-聚乙烯复合纤维层中，单根纤维的直径为360～480纳米；所述毛圈结构的经密度为210～220根每10厘米，纬密度为180～190根每10厘米。2.根据权利要求1所述耐磨柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定勇，杜龙军，乔冠娣，唐维强，郭翠芹，殷翔芝，
申请(专利权)人：盐城市华冠纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32