一种高温高压染纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温高压染纱机，包括染色箱、喷射管、循环泵、收放卷机构、加压回路、加热回路和控制电脑，所述的染色箱内置有若干水平方向的喷射管，所述的喷射管由电机驱动，所述的循环泵的出液口通过供液管与喷射管联通，循环泵的进液口通过回流管与染色箱底部连通，所述的收放卷机构设置于染色箱内，所述的加热回路设置在喷射管的管路上，所述的加压回路设置在喷射管的喷口处，该染纱机通过高温，高压染液反复着色，可达到均匀上色，且染纱牢度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织生产设备
，尤其是涉及一种高温高压染纱机。
技术介绍
当前
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下，染液一般处于常温状态，工作时不作另行加工就进入浸染环节，而这些染液往往和面料的结合并不是很好，需要反复浸染之后才能稳定着色，这样容易造成染液的浪费，当浸染完成后，还需要将大量染液经过榨水工艺进行去除，造成加工周期的边长，影响生产的效率。且一般的染纱机智能化程度较低，无法实现无人值守或者远程操控的功能，需要熟练工进行现场操作，一旦出现技术问题，技术专家需要到现场指导工作，不甚方便，也不方便厂方远程监控生产加工的状况，以对现状制定合适的生产策略。所以有必要设计一种新的染纱机对现有工艺进行改进，提高生产效率，并且降低染料的使用，减少浪费，并且提升生产的智能化程度与信息化程度。
技术实现思路
针对
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下出现的问题，提出一种新的方案，该方案与
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相比具有更好的实用性和使用效果，具体方案如下：一种染纱机，包括染色箱、喷射管、循环泵、收放卷机构、加压回路、加热回路和控制电脑，其特征在于，所述的染 色箱内置有若干水平方向的喷射管，所述的喷射管由电机驱动，所述的循环泵的出液口通过第一供液管与喷射管连通，循环泵的进液口通过回流管与染色箱底部连通，所述的收放卷机构设置于染色箱内，所述的加热回路设置在喷射管的管路上，所述的加压回路设置在喷射管的喷口处，所述的控制电脑连通上述色箱、喷射管、循环泵、收放卷机构、加压回路和加热回路。在所述的喷射管的正上方对应设置有喷淋管，喷淋管的管体下部均匀分布有喷淋孔，所述喷淋管通过第一供液管与循环泵出液口连通，所述两供液管与循环泵出液口之间安装有供液三通换向阀。其特征在于，所述的收放卷机构分为放卷装置和收卷装置，各自由一个电机带动，所述的电机设置于染色箱的箱体外。所述的加热回路由四组热电偶组成，分别设置在喷射管接近喷射口一端的管路上，以及喷淋管接近喷淋孔一端的管路上，所述的加热回路的热电偶由耐腐蚀防水外壳保护。所述的加压回路由耐腐蚀的防水外壳保护，所述的加压回路上设有电磁气阀和气泵，所述的电磁气阀接在喷射管的管路上，所述的电磁气阀与气泵连接，并且形成一个小型回路。所述的控制电脑设置有网络模块，所述的网络模块配套有密码防火墙，所述的控制电脑允许用户进行本地操作与网络操作两种模式，所述的网络操作模式允许安装有匹配的操作应用的智能设备对本技术进行远程操控，权限与本地操作模式基本一致，唯一的区别点在于，本地操作模式可以单方面中断网络操作模 式的操作，并且安装有匹配的操作应用的智能设备必须有密码防火墙认证的秘钥，否则无法发起远程操作。本技术与现有技术相比，不但智能化程度高，可以进行远程操控以外，还能通过加温加压的方式，提高染液对面料的着色效率，着色效果好，且染料浪费率低，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术喷射管回路局部放大结构图。其中，染色箱1、喷射管2、循环泵3、收放卷机构4、加压回路5、加热回路6、控制电脑7、第一供液管8、回流管9、喷淋管10、第二供液管11、供液三通换向阀12、电磁气阀13、气泵14。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行说明：请结合附图1所示，一种高温高压染纱机，包括染色箱1、喷射管2、循环泵3、收放卷机构4、加压回路5、加热回路6和控制电脑7，其特征在于，所述的染色箱1内置有若干水平方向的喷射管2，所述的喷射管2由电机驱动，所述的循环泵3的出液口通过第一供液管8与喷射管2连通，循环泵3的进液口通过回流管9与染色箱1底部连通，所述的收放卷机构4设置于染色箱1内，所述的加热回路6设置在喷射管2的管路上，所述的加压回路5设置在喷射管2 的喷口处，所述的控制电脑7连通上述染色箱1、喷射管2、循环泵3、收放卷机构4、加压回路5和加热回路6。在所述的喷射管2的正上方对应设置有喷淋管10，喷淋管10的管体下部均匀分布有喷淋孔，所述喷淋管10通过第二液管11与循环泵3出液口连通，所述两供液管与循环泵3出液口之间安装有供液三通换向阀12。所述的收放卷机构4分为放卷装置和收卷装置，各自由一个电机带动，所述的电机设置于染色箱1的箱体外，面料通过预先套在放卷装置上，与收卷装置相连，在一定的速率带动下，缓缓向收卷装置移动，这个过程中，喷射管2和喷淋管10按照控制电脑7设置的工作模式，对面料表面进行染色工作，下落的染料将通过第二供液管11的作用循环到循环泵3处，通过供液三通换向阀12再次回流到喷射管2与喷淋管10处，实现再利用。所述的加热回路6由四组热电偶组成，分别设置在喷射管2接近喷射口一端的管路上，以及喷淋管10接近喷淋孔一端的管路上，所述的加热回路6的热电偶由耐腐蚀防水外壳保护，该加热回路6接入控制系统，可由操作人员通过控制电脑7监控热电偶的加热状况和实时温度，以便调整温度到需要的水平，更好的辅助染纱工作的进行。请结合附图2所示，所述的加压回路5由耐腐蚀的防水外壳保护，所述的加压回路5上设有电磁气阀13和气泵14，所述的电磁气阀13接在喷射管2的管路上，所述的电磁气阀13与气泵14连接，并且形成一个小型回路，此处的加压原理为，控制电脑7控制气泵14进行工作，而电磁气阀13处于关闭状态， 当气泵14加压使得气路的压力达到预想的阈值的时候，电磁气阀才会打开，令符合压力的加压气体进入喷射管2的管路中，使得喷射管2喷出的染液压力达到一个预定的水平，在这种压力的作用下，染液的着色效果比无压力状态下更好。所述的控制电脑7设置有网络模块，所述的网络模块配套有密码防火墙，所述的控制电脑7允许用户进行本地操作与网络操作两种模式，所述的网络操作模式允许安装有匹配的操作应用的智能设备对本技术进行远程操控，权限与本地操作模式基本一致，唯一的区别点在于，本地操作模式可以单方面中断网络操作模式的操作，并且安装有匹配的操作应用的智能设备必须有密码防火墙认证的秘钥，否则无法发起远程操作。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压染纱机，包括染色箱(1)、喷射管(2)、循环泵(3)、收放卷机构(4)、加压回路(5)、加热回路(6)和控制电脑(7)，其特征在于，所述的染色箱(1)内置有若干水平方向的喷射管(2)，所述的喷射管(2)由电机驱动，所述的循环泵(3)的出液口通过第一供液管(8)与喷射管(2)连通，循环泵(3)的进液口通过回流管(9)与染色箱(1)底部连通，所述的收放卷机构(4)设置于染色箱(1)内，所述的加热回路(6)设置在喷射管(2)的管路上，所述的加压回路(6)设置在喷射管(2)的喷口处，所述的控制电脑(7)连通上述染色箱(1)、喷射管(2)、循环泵(3)、收放卷机构(4)、加压回路(5)和加热回路(6)。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压染纱机，包括染色箱(1)、喷射管(2)、循环泵(3)、收放卷机构(4)、加压回路(5)、加热回路(6)和控制电脑(7)，其特征在于，所述的染色箱(1)内置有若干水平方向的喷射管(2)，所述的喷射管(2)由电机驱动，所述的循环泵(3)的出液口通过第一供液管(8)与喷射管(2)连通，循环泵(3)的进液口通过回流管(9)与染色箱(1)底部连通，所述的收放卷机构(4)设置于染色箱(1)内，所述的加热回路(6)设置在喷射管(2)的管路上，所述的加压回路(6)设置在喷射管(2)的喷口处，所述的控制电脑(7)连通上述染色箱(1)、喷射管(2)、循环泵(3)、收放卷机构(4)、加压回路(5)和加热回路(6)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压染纱机，其特征在于，在所述的喷射管(2)的正上方对应设置有喷淋管(10)，喷淋管(10)的管体下部均匀分布有喷淋孔，所述喷淋管(10)通过第二供液管(11)与循环泵(3)出液口连通，所述两供液管与循环泵(3)出液口之间安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伯坚，
申请(专利权)人：严伯坚，
类型：新型
国别省市：广东;44