一种带自动脱水烘干装置的染纱机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带自动脱水烘干装置的染纱机，包括染缸、染液循环系统、提纱装置、加压装置、烘干装置和自动控制系统，其特征在于，所述的染缸为长方体，所述的染液循环系统包括染液循环管路、喷淋器和泵，所述的提纱装置包括提纱辊、导向辊和电机，所述的加压装置包括压力泵以及压力阀，所述的烘干装置包括榨水辊、泄流阀以及加热回路，本实用新型专利技术将原本独立于染纱工序之外的烘纱有机结合，在不影响染纱效率的前提下，实现一缸两用，并且能够进行无人值守的自动染纱烘纱，方便了日常生产加工，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织生产设备，尤其是涉及一种带自动脱水烘干装置的染纱机。
技术介绍
现代工业讲究集约式流水线生产，而高新技术企业更是从机械化生产到自动化生产的转变，将冗长繁琐的流水线压缩成几个大的模块化生产车间，并且将普通的机械化电气化的人工值守操作的设备转化为自动控制式，甚至是集中化的系统控制，对于企业的生产加工效率而言是成倍提高。对于纺织企业来说，染纱和烘纱都是生产很重要的环节，而染纱机往往体积庞大而又操作繁琐，需要人工对整个生产过程进行跟进，防止出现色块不均、脱色漏色等生产纰漏，过程对工人操作要求比较高，并且劳动强度较大。而当染纱工序完成后，还需要进行纱料转移，将纱料放置到烘干装置里面进行烘纱工序，而这之中，需要工人熟练的生产经验，把控加热烘干的压力、时间和温度等要素，才能将纱料的颜色彻底稳定、均匀，并且符合后续的加工要求，一旦在这中间出现差异，则会使得一批次产品出现质量不必要的波动，增加了废品率，这无疑对厂家来说增加了在操作工人方面的成本和生产成本，长远来看是一笔不小的开销。另外从染纱到烘纱这之中，需要人为进行转移，增加了工序，提高了生产成本，而且容易造成环境污染，各种方面来看，都需要一台新的设备改进这一不利局面。
技术实现思路
根据
技术介绍
中的不足之处，本技术提出一种实用的、使用效果好的新方案，具体方案如下：一种带自动脱水烘干装置的染纱机，包括染缸、染液循环系统、提纱装置、加压装置、烘干装置和自动控制系统，其特征在于，所述的染缸为长方体，所述的染液循环系统包括染液循环管路、喷淋器和泵，所述的提纱装置为提纱辊、导向辊和电机，所述的加压装置包括压力泵以及阀门，所述的烘干装置包括榨水辊、泄流阀以及加热回路。所述的染液循环系统各个部件依照如下特征设置：所述的染液循环管路穿插于染缸内外侧，顺着染缸的长度方向延伸，并在起始处分有一条管路连接至染缸宽度方向的一端，所述喷淋器设置在染液循环管路上，所述的泵安装在染缸外侧，位于染缸宽度方向的一端，接入染液循环管路作为动力源。所述的染液循环管路共有两条，每一条都分为第一管路以及第二管路，所述的第一管路横跨于染缸上部，所述的第二管路穿插于染缸内外两侧，并且，第二管路分两段，第一段从染缸的前三分之一的底部导出，再从前三分之一和中三分之一的底部交界处导入，并延伸至第一管路处，第二段从染缸的中三分之一的底部导出，再从中三分之一与后三分之一底部交界处导入，并延伸至第一管路处。所述的提纱辊有40根，沿着染缸长度方向从后向前设置，横穿于染缸内部，分为上下两组，每组20根，每隔3根提纱辊设置有电机作为动力辊，上方提纱辊的电机设置于染缸左部外侧，下方提纱辊的电机设置于染缸右部外侧，所述的染缸前端上的所述提纱辊的下方和所述的染缸的后端上的所述提纱辊的上方均设有至少一个所述的导向辊，共有11根，其中1根设置在上方提纱辊水平高度之上，剩余10根布置于下方提纱辊附近。所述的压力泵设置在染缸后部，通过管道与阀门相连，所述的阀门设置在染缸外壁，联通到染缸内壁，所述的阀门共有3个，分别对应染缸的前三分之一处、中三分之一处以及后三分之一处。所述的泄流阀设置于染缸前三分之一处、中三分之一处以及后三分之一处的两侧，共有6个，所述的榨水辊两两一组，共有9组，设置于下方提纱辊之间的空隙处，可以上下开合活动，由小型电机驱动，所述的加热回路均布环绕于染缸内壁，由耐热耐腐蚀的涂料包裹着的电阻线路组成。本技术将染纱和烘纱结合到了一个空间内进行，大大简化了生产的过程和提高了生产效率，并且还通过自动化控制设备实现生产全过程的电子监控和数控操作，既能够使得生产的纱料能保持在一个稳定的生产质量水平，且质量符合生产要求，又降低了劳动工人的操作要求以及劳动强度，也降低了环境污染的风险，节约了企业的开支。附图说明图1为本技术侧视图。图2为本技术A-A方向剖视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术的实施方式进行说明。请结合附图1和附图2所示，一种带自动脱水烘干装置的染纱机，包括染缸1、染液循环系统、提纱装置、加压装置、烘干装置和自动控制系统，其特征在于，所述的染缸为长方体，所述的染液循环系统包括染液循环管路2、喷淋器3和泵4，所述的提纱装置为提纱辊5、导向辊6和电机7，所述的加压装置包括压力泵8以及阀门9，所述的烘干装置包括榨水辊10、泄流阀11以及加热回路12。所述的染液循环系统各个部件依照如下特征设置：所述的染液循环管路2穿插于染缸1内外侧，顺着染缸1的长度方向延伸，并在起始处分有一条管路连接至染缸1宽度方向的一端，所述喷淋器3设置在染液循环管路2上，所述的泵4安装在染缸1外侧，位于染缸1宽度方向的一端，接入染液循环管路2作为动力源。所述的染液循环管路2共有两条，每一条都分为第一管路以及第二管路，所述的第一管路横跨于染缸1上部，所述的第二管路穿插于染缸1内外两侧，并且，第二管路分两段，第一段从染缸1的前三分之一的底部导出，再从前三分之一和中三分之一的底部交界处导入，并延伸至第一管路处，第二段从染缸1的中三分之一的底部导出，再从中三分之一与后三分之一底部交界处导入，并延伸至第一管路处。所述的提纱辊5有40根，沿着染缸1长度方向从后向前设置，横穿于染缸1内部，分为上下两组，每组20根，每隔3根提纱辊5设置有电机7作为动力辊，上方提纱辊5的电机7设置于染缸1左部外侧，下方提纱辊5的电机7设置于染缸1右部外侧，所述的染缸1前端上的所述提纱辊5的下方和所述的染缸1的后端上的所述提纱辊5的上方均设有至少一个所述的导向辊6，共有11根，其中1根设置在上方提纱辊5水平高度之上，剩余10根布置于下方提纱辊5附近。根据附图2可以看出，提纱辊5实际的工作长度并不是全场，而是中间一段距离，而第一和第二管路延伸进来后，两条管路之间的间距比提纱辊5要宽，所以在进行染纱操作的时候，管路并不会干涉到纱料的行进轨迹。当工作状态时，实际染料浸染的高度并不会比上方提纱辊5的高度更高，令纱料在行进过程中，是处于出水——入水——出水反复的过程，这样能够实现多次浸染，令染料能够在外力作用下反复浸润纱料，达到比较好的染色效果，而在本技术中，为了保证纱料染色效果稳定，还配备了喷淋器3，该喷淋器均布在上方管路处，能保证露出染料的纱料能够完全被喷淋，进一步使得染料染色均匀。所述的压力泵8设置在染缸1后部，通过管道与阀门9相连，所述的阀门9设置在染缸1外壁，联通到染缸1内壁，所述的阀门9共有3个，分别对应染缸1的前三分之一处、中三分之一处以及后三分之一处。通过压力泵8的作用，能够制造高压气体，而长行程容易造成压力不稳，所以配备了压力阀9，令高压气体能够稳定地进入染缸1，并在工作完毕后再稳定排出，实现了压力的平稳调整。所述的泄流阀11设置于染缸1前三分之一处、中三分之一处以及后三分之一处的两侧，共有6个，所述的榨水辊10两两一组，共有9组，设置于下方提纱辊5之间的空隙处，可以上下开合活动，由小型电机驱动，所述的加热回路12均布环绕于染缸1内壁，由耐热耐腐蚀的涂料包裹着的电阻线路组成。实际工作时，泄流阀11可连接至染料存储池，在完成染纱工序时，通过操控泄流阀11，将染液排放至燃料存储池处，方便接下来的榨水烘干程序，当染料排除完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动脱水烘干装置的染纱机，包括染缸(1)、染液循环系统、提纱装置、加压装置、烘干装置和自动控制系统，其特征在于，所述的染缸为长方体，所述的染液循环系统包括染液循环管路(2)、喷淋器(3)和泵(4)，所述的提纱装置为提纱辊(5)、导向辊(6)和电机(7)，所述的加压装置包括压力泵(8)以及阀门(9)，所述的烘干装置包括榨水辊(10)、泄流阀(11)以及加热回路(12)。

【技术特征摘要】
1.一种带自动脱水烘干装置的染纱机，包括染缸(1)、染液循环系统、提纱装置、加压装置、烘干装置和自动控制系统，其特征在于，所述的染缸为长方体，所述的染液循环系统包括染液循环管路(2)、喷淋器(3)和泵(4)，所述的提纱装置为提纱辊(5)、导向辊(6)和电机(7)，所述的加压装置包括压力泵(8)以及阀门(9)，所述的烘干装置包括榨水辊(10)、泄流阀(11)以及加热回路(12)。2.根据权利要求1所述的一种带自动脱水烘干装置的染纱机，其特征在于，所述的染液循环系统各个部件依照如下特征设置：所述的染液循环管路(2)穿插于染缸(1)内外侧，顺着染缸(1)的长度方向延伸，并在起始处分有一条管路连接至染缸(1)宽度方向的一端，所述喷淋器(3)设置在染液循环管路(2)上，所述的泵(4)安装在染缸(1)外侧，位于染缸(1)宽度方向的一端，接入染液循环管路(2)作为动力源。3.根据权利要求1或2所述的一种带自动脱水烘干装置的染纱机，其特征在于，所述的染液循环管路(2)共有两条，每一条都分为第一管路以及第二管路，所述的第一管路横跨于染缸(1)上部，所述的第二管路穿插于染缸(1)内外两侧，并且，第二管路分两段，第一段从染缸(1)的前三分之一的底部导出，再从前三分之一和中三分之一的底部交界处导入，并延伸至第一管路处，第二段从染缸(1)的中三分之一的底部导出，再从中三分之一与后三分之一底部交界处导入，并延伸至第一管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伯坚，
申请(专利权)人：严伯坚，
类型：新型
国别省市：广东;44