一种三向热循环回风整体脱水烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三向热循环回风整体脱水烘干房，涉及果蔬药材脱水烘干技术领域。使用隔热分风墙将烘干房分隔为加热室和物料室。加热室内放置热风发生装置，物料室中放置有推车和烤盘，物料室预留上循环风道、下循环风道和回风发生区。隔热分风墙的上部和下部分别预留上循环风机和下循环风机的出风口，中央开设回风口，上循环风机和下循环风机将热空气抽送至物料室，热空气经过上循环风道和下循环风道在回风发生区改变方向，形成回风，回风穿过烤盘之间的空隙，带走物料中的水分。分时分段运行的风机形成上中下三个方向的热循环回风，回风交替作用，达到了整体均匀脱水的目的，同时缩短了烘烤时间，提高了烘干制品的品质，增加用户收益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及果蔬药材脱水烘干
，特别是涉及一种三向热循环回风整体脱水烘干房。
技术介绍
物料脱水烘干是物料表面水份以及内部游离水不断汽化蒸发的过程，表面水份汽化与内部水份扩散过程相互衔接。只要烘干房内部设备配置合理，就能够缩短烘干时间，提高干制品质量。在国家农机补贴范围中，有效容积小于15立方米的整体脱水烘干房，由于空间小，热风直接接触物料，导致物料表面水份汽化与内部水份扩散过程的衔接失败。若烘干时间短，物料表面硬化导致外干内湿；若烘干时间长，物料干制品质变差。同时由于可利用空间小，在大规模种植区域中推广价值不大。有效容积大于15立方米，特别是在50至100立方米的烘干房中，很多企业借鉴了国家烟草烘干房的设计，但是忽视了烟草烘干与农产品烘干在工艺上的本质区别，不论是利用上循环风、下循环风还是上下双循环风都没有很好的解决大空间烘干房在烘干时，物料在前、中、后区域内上、中、下位置的干燥均匀问题。烘干房在实际使用时，在不同烘烤阶段均需要人工倒换推车和烤盘才能解决干燥不均匀的问题，这无疑增加了人工费用，延长烘烤时间，也影响了物料干制品的品质。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种三向热循环回风整体脱水烘干房，可以解决现有技术中存在的干燥不均匀的问题。一种三向热循环回风整体脱水烘干房，所述烘干房安装在预制水平地面上，所述烘干房由轻钢龙骨框架以及安装在所述轻钢龙骨框架各侧面上的顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围绕组成的立方体厢式结构；所述烘干房内部由隔热分风墙分隔为加热室和物料室，所述加热室内部安装有热风发生装置，所述热风发生装置下部两侧分别安装有下循环风机，所述下循环风机的出风口预留在所述隔热分风墙上下部，所述物料室中放置有多个推车，所述隔热分风墙加热室一侧在靠近上部的位置安装有上循环风机，所述上循环风机和下循环风机通电后均将所述加热室中的热空气抽送至所述物料室中，所述隔热分风墙在所述上循环风机的出风口位置设有上反向挡风板，在所述下循环风机的出风口位置设有下反向挡风板，所述隔热分风墙在正对所述热风发生装置的位置开设有回风口，所述回风口在朝向所述加热室的出风口上安装有回风挡板，所述第四侧板在正对所述回风口的位置开设有冷风口，所述冷风口上安装有主电动冷风门，所述第四侧板在外侧壁上还设有控制器，所述顶板在位于所述物料室的内壁的中心位置上安装有一组上部温湿度传感器，所述上部温湿度传感器、主电动冷风门、上循环风机、下循环风机和热风发生装置的助燃风机均与所述控制器电联接。较佳地，所述上循环风机的数量为两个，所述下循环风机的数量也为两个，两个所述上循环风机进风口所处位置与两个所述下循环风机进风口所处位置的空气温差最小。较佳地，所述第一侧板在位于所述物料室一侧的位置设有第一排湿窗，所述第二侧板在位于所述物料室一侧的位置设有第二排湿窗，所述第一排湿窗和第二排湿窗均紧贴所述隔热分风墙设置，且所述第一排湿窗和第二排湿窗的位置相对应，所述第一侧板或第二侧板在位于所述物料室一侧的内壁中部靠下位置安装有下部温湿度传感器，所述下部温湿度传感器与所述控制器电联接。较佳地，所述隔热分风墙在靠近所述第一侧板和第二侧板的两端分别开设有检修门。较佳地，所述第三侧板上开设有物料进出大门，所述物料进出大门底部还安装有可拆卸的大门密封门坎，便于所述推车进出所述物料室。较佳地，所述推车底部具有万向轮，所述推车上放置有多个烤盘，底层所述烤盘与所述预制水平地面之间形成下循环风道，顶层所述烤盘与所述顶板之间形成上循环风道，所述推车与第三侧板之间形成回风发生区，所述下循环风道的高度不小于40cm，所述上循环风道的高度不小于60cm，所述回风发生区的宽度不小于40cm。较佳地，所述隔热分风墙在靠近上部的位置开设有上风机固定孔，所述上循环风机的出风口固定在所述上风机固定孔中，所述上反向挡风板安装在所述上风机固定孔上，且所述上反向挡风板的面积小于所述上风机固定孔的面积，所述上循环风机停止运行后，所述上反向挡风板自然下垂或电动关闭以封闭所述上循环风机的部分出风口，阻挡由所述下循环风机运行形成的反向回风进入所述上循环风机的出风口，使其通过所述回风口返回所述加热室，同时也避免所述反向回风穿过所述上循环风机使风机叶片反转，在所述上循环风机再次启动时对电机造成损伤。较佳地，所述隔热分风墙在靠近下部的位置开设有下风机固定孔，所述下循环风机的出风口固定在所述下风机固定孔中，所述下反向挡风板安装在所述下风机固定孔上，且所述下反向挡风板的面积小于所述下风机固定孔的面积，所述下循环风机停止运行后，所述下反向挡风板自然下垂或电动关闭以封闭所述下循环风机的部分出风口，阻挡由所述上循环风机运行形成的反向回风进入所述下循环风机的出风口，使其通过所述回风口返回所述加热室，同时也避免所述反向回风穿过所述下循环风机使风机叶片反转，在所述下循环风机再次启动时对电机造成损伤。较佳地，所述回风挡板的面积小于所述回风口的面积，所述上循环风机和下循环风机停止运行后，所述回风挡板自然下垂或电动关闭，阻挡所述加热室中的热空气通过所述回风口进入所述物料室灼伤物料。较佳地，所述推车的上下两层所述烤盘之间的距离不小于6cm，相邻两个所述推车之间的距离相同，所述推车与第一侧板以及与第二侧板之间的距离相同，所述推车与隔热分风墙之间的距离不大于5cm。较佳地，所述上循环风机和下循环风机分时分段运行，所述上循环风机运行时将所述加热室中的热空气抽送至所述物料室，经过所述上循环风道和回风发生区后穿过所述烤盘之间的水平间隙，从所述回风口返回所述加热室；所述下循环风机运行时将所述加热室中的热空气抽送至所述物料室，经过所述下循环风道和回风发生区后穿过所述烤盘之间的水平间隙，从所述回风口返回所述加热室；所述上循环风机和下循环风机同时运行时将所述加热室中的热空气抽送至所述物料室，热空气分别经过所述上循环风道和下循环风道后，在所述回风发生区汇合形成回风，回风穿过所述烤盘之间的水平间隙，从所述回风口返回所述加热室；受风压影响，所述上循环风机和下循环风机分别单独运转或同时运转时形成的回风的干燥区域不同，三个方向的回风交替运行，使所述物料室中的物料干燥均匀。较佳地，所述顶板的长度和宽度均大于所述轻钢龙骨框架，且所述顶板在顶部沿顺长方向具有拱起的结构，便于排水；所述第三侧板和第四侧板顶部分别具有与所述顶板的拱起结构配合的斜面，保证密封效果。本技术实施例中本技术实施例中一种三向热循环回风整体脱水烘干房，使用隔热分风墙将烘干房内部分隔为加热室和物料室，加热室内放置热风发生装置，侧板在中央位置设有冷风口以及主电动冷风门，物料室中放置有推车和放置在推车上的烤盘。物料室空间具有上循环风道、下循环风道和回风发生区。物料室两个相对的侧板上设有位置对应的排湿窗，在顶板中央以及侧板中央偏下位置分别安装一组温湿度传感器。上循环风机的出风口和下循环风机的出风口分别预留安装在隔热分风墙的上部和下部，下循环风机同时也安装在热风发生装置的下部两侧，隔热分风墙中央开设正对热风发生装置的回风口。加热室将空气加热，由上循环风机和下循环风机抽送至物料室，热空气经过上循环风道和下循环风道在回风发生区改变方向，在风压的作用下形成回风。由于上循环风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三向热循环回风整体脱水烘干房，其特征在于，所述烘干房安装在预制水平地面(100)上，所述烘干房由轻钢龙骨框架(900)以及安装在所述轻钢龙骨框架(900)各侧面上的顶板(200)、第一侧板(300)、第二侧板(400)、第三侧板(500)和第四侧板(600)围绕组成的立方体厢式结构；所述烘干房内部由隔热分风墙(700)分隔为加热室和物料室，所述加热室内部安装有热风发生装置(800)，所述热风发生装置(800)下部两侧分别安装有下循环风机(760)，所述下循环风机(760)的出风口预留在所述隔热分风墙(700)下部，所述物料室中放置有多个推车(140)，所述隔热分风墙(700)加热室一侧在靠近上部的位置安装有上循环风机(750)，所述上循环风机(750)和下循环风机(760)通电后均将所述加热室中的热空气抽送至所述物料室中，所述隔热分风墙(700)在所述上循环风机(750)的出风口位置设有上反向挡风板(721)，在所述下循环风机(760)的出风口位置设有下反向挡风板(731)，所述隔热分风墙(700)在正对所述热风发生装置(800)的位置开设有回风口(710)，所述回风口(710)在朝向所述加热室的出风口上安装有回风挡板(711)，所述第四侧板(600)在正对所述回风口(710)的位置开设有冷风口(610)，所述冷风口(610)上安装有主电动冷风门(620)，所述第四侧板(600)在外侧壁上还设有控制器(630)，所述顶板(200)在位于所述物料室的内壁的中心位置上安装有一组上部温湿度传感器(210)，所述上部温湿度传感器(210)、主电动冷风门(620)、上循环风机(750)、下循环风机(760)和热风发生装置(800)的助燃风机(840)均与所述控制器(630)电联接。...

【技术特征摘要】
1.一种三向热循环回风整体脱水烘干房，其特征在于，所述烘干房安装在预制水平地面(100)上，所述烘干房由轻钢龙骨框架(900)以及安装在所述轻钢龙骨框架(900)各侧面上的顶板(200)、第一侧板(300)、第二侧板(400)、第三侧板(500)和第四侧板(600)围绕组成的立方体厢式结构；所述烘干房内部由隔热分风墙(700)分隔为加热室和物料室，所述加热室内部安装有热风发生装置(800)，所述热风发生装置(800)下部两侧分别安装有下循环风机(760)，所述下循环风机(760)的出风口预留在所述隔热分风墙(700)下部，所述物料室中放置有多个推车(140)，所述隔热分风墙(700)加热室一侧在靠近上部的位置安装有上循环风机(750)，所述上循环风机(750)和下循环风机(760)通电后均将所述加热室中的热空气抽送至所述物料室中，所述隔热分风墙(700)在所述上循环风机(750)的出风口位置设有上反向挡风板(721)，在所述下循环风机(760)的出风口位置设有下反向挡风板(731)，所述隔热分风墙(700)在正对所述热风发生装置(800)的位置开设有回风口(710)，所述回风口(710)在朝向所述加热室的出风口上安装有回风挡板(711)，所述第四侧板(600)在正对所述回风口(710)的位置开设有冷风口(610)，所述冷风口(610)上安装有主电动冷风门(620)，所述第四侧板(600)在外侧壁上还设有控制器(630)，所述顶板(200)在位于所述物料室的内壁的中心位置上安装有一组上部温湿度传感器(210)，所述上部温湿度传感器(210)、主电动冷风门(620)、上循环风机(750)、下循环风机(760)和热风发生装置(800)的助燃风机(840)均与所述控制器(630)电联接。2.如权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述上循环风机(750)的数量为两个，所述下循环风机(760)的数量也为两个，两个所述上循环风机(750)进风口所处位置与两个所述下循环风机(760)进风口所处位置的空气温差最小。3.如权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述第一侧板(300)在位于所述物料室一侧的位置设有第一排湿窗(310)，所述第二侧板(400)在位于所述物料室一侧的位置设有第二排湿窗(410)，所述第一排湿窗(310)和第二排湿窗(410)均紧贴所述隔热分风墙(700)设置，且所述第一排湿窗(310)和第二排湿窗(410)的位置相对应，所述第一侧板(300)或第二侧板(400)在位于所述物料室一侧的内壁中部靠下位置安装有下部温湿度传感器(220)，所述下部温湿度传感器(220)与所述控制器(630)电联接。4.如权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述隔热分风墙(700)在靠近所述第一侧板(300)和第二侧板(400)的两端分别开设有检修门(740)。5.如权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述第三侧板(500)上开设有物料进出大门(510)，所述物料进出大门(510)底部还安装有可拆卸的大门密封门坎(520)，便于所述推车(140)进出所述物料室。6.如权利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述推车(140)底部具有万向轮，所述推车(140)上放置有多个烤盘(141)，底层所述烤盘(141)与所述预制水平地面(100)之间形成下循环风道(110)，顶层所述烤盘(141)与所述顶板(200)之间形成上循环风道(120)，所述推车(140)与第三侧板(500)之间形成回风发生区(130)，所述下循环风道(110)的高度不小于40cm，所述上循环风道(120)的高度不小于60cm，所述回风发生区(130)的宽度不小于40cm。7.如权利要求6所述的烘干房，其特征在于，所述隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，上官新锋，
申请(专利权)人：胡峰，
类型：新型
国别省市：陕西;61