一种印染废水处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种印染废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的颗粒；(2)将步骤(1)中得到的颗粒煅烧5～7h，冷却至室温；(3)将煅烧后的颗粒与丙烯酰胺溶液混合，搅拌；(4)向步骤(3)混合体系中加入引发剂，引发聚合反应，再加入交联剂，交联反应，得到混合物；(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。本发明专利技术充分利用膨润土具有的膨胀性和吸附性，对水中的色度、磷、重金属离子、有机物等都具有较强吸附作用，可作为污水处理的净化剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印染
，具体涉及一种印染废水处理剂及其制备方法。
技术介绍
染料虽不像农药那样具有很强的急性毒害作用，但人们已经在偶氮染料、蒽醌染料、三苯甲烷染料中发现具致突变性和致癌作用的品种，染料的降解产物也多为联苯胺等一些致癌的芳香类化合物。染料作为一类结构稳定的有机化合物，具有抗酸、抗碱、抗光、抗微生物等特性，在环境中有较长的滞留期，水体中极低浓度的染料，也会影响受纳水体的正常功能,对水生微生物和鱼类也有毒害作用，使整个水生生态系统的多样性下降。因此染料对环境的负面效应不仅在于它的色度和COD，而且还在于它对人类健康和动植物生长发育的潜在危害。因而含染料废水是我国目前主要的有害工业废水之一，也是污水处理的难点，染料和印染废水处理是环境工程学研究的重要内容。目前用于印染废水处理的方法主要有吸附脱色、氧化还原脱色、混凝脱色处理等，国内外对离子交换脱色、超滤膜脱色及生物脱色技术也进行了一定的研究。然而，传统的混凝脱色处理废水，总的成本较高，而且对一些特殊的高浓度印染废水等是无效的。氧化还原法、离子交换法、超滤膜法等过高的运行成本也影响了上述方法在实际中的应用。因此，现存方法对于印染废水的各种脱色方法从经济性、技术性和使用性考虑都有一定的不足。大多数印染工厂仍采用活性炭吸附脱色，但活性炭对染料具有选择性，价格较高，再生困难，在印染废水吸附脱色方面的应用受到限制，一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理。<br>因此，亟需提供一种成本低廉、处理效果好的印染废水处理剂。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种处理效果好的印染废水处理剂。技术方案：印染废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照质量比为15：10：2的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的颗粒；(2)将步骤(1)中得到的颗粒置于500～600℃条件下煅烧5～7h，冷却至室温；(3)将煅烧后的颗粒与丙烯酰胺溶液混合，搅拌；(4)向步骤(3)混合体系中加入引发剂，引发聚合反应，再加入交联剂，交联反应，得到混合物；(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。膨润土主要成分为蒙脱石，是一种性能优良，经济价值较高、应用范围较广的粘土资源。膨润土作为一类重要的非金属矿物，经过多年来国内外众多学者的共同研究，越来越显示出在环保领域中应用的可行性。研究表明，膨润土，特别是改性制品有较高的离子交换性、较大的膨胀性和较好的吸附性，对水中的色度、磷、重金属离子、有机物等都具有较强吸附作用，可作为污水处理的净化剂。作为优选，所述的丙烯酰胺溶液中丙烯酰胺的浓度为10～50g/L。作为优选，所述的搅拌，搅拌温度为30～45℃，搅拌时间为2～5h。作为优选，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二异丙苯。作为优选，所述的引发剂的加入量为5～8g/L。作为优选，聚合反应的反应温度为45～65℃，聚合反应的反应时间为4～8h。作为优选，所述的交联剂为N-羟甲基丙烯酰胺。作为优选，所述的交联剂的加入量为1～3g/L。作为优选，所述交联反应的反应温度为35～55℃，交联反应的反应时间为2～6h。上述印染废水处理剂的制备方法制备得到的印染废水处理剂在本专利技术的保护范围之内。有益效果：本专利技术制备的印染废水处理剂具有制备方法简单、处理效果好等优点。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。实施例1：(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照质量比为15：10：2的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的颗粒；(2)将步骤(1)中得到的颗粒置于500～600℃条件下煅烧5～7h，冷却至室温；(3)将煅烧后的颗粒与40g/L丙烯酰胺溶液混合，搅拌；(4)向步骤(3)混合体系中加入过氧化苯甲酸叔丁酯，50℃下反应4h，再加入N-羟甲基丙烯酰胺，45℃下反应4h；(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。实施例2：(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照质量比为15：10：2的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的颗粒；(2)将步骤(1)中得到的颗粒置于520℃条件下煅烧6h，冷却至室温；(3)将煅烧后的颗粒与50g/L丙烯酰胺溶液混合，混合比例为1kg：8L搅拌；(4)向步骤(3)混合体系中加入过氧化苯甲酸叔丁酯，60℃下反应6h，再加入N-羟甲基丙烯酰胺，50℃下反应2h；(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。实施例3：(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照质量比为15：10：2的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的颗粒；(2)将步骤(1)中得到的颗粒置于550℃条件下煅烧3h，冷却至室温；(3)将煅烧后的颗粒与20g/L丙烯酰胺溶液混合，混合比例为1kg：8L搅拌；(4)向步骤(3)混合体系中加入过氧化苯甲酸叔丁酯，50℃下反应5h，再加入N-羟甲基丙烯酰胺，45℃下反应3h；(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。实施例4：(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照质量比为15：10：2的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的颗粒；(2)将步骤(1)中得到的颗粒置于600℃条件下煅烧4h，冷却至室温；(3)将煅烧后的颗粒与10g/L丙烯酰胺溶液混合，混合比例为1kg：8L搅拌；(4)向步骤(3)混合体系中加入过氧化苯甲酸叔丁酯，40℃下反应5h，再加入N-羟甲基丙烯酰胺，45℃下反应3h；(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照质量比为15：10：2的比例混合均匀，加水挤压成直径为1～2mm的颗粒；(2)将步骤(1)中得到的颗粒置于500～600℃条件下煅烧5～7h，冷却至室温；(3)将煅烧后的颗粒与丙烯酰胺溶液混合，搅拌；(4)向步骤(3)混合体系中加入引发剂，引发聚合反应，再加入交联剂，交联反应，得到混合物；(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。

【技术特征摘要】
1.一种印染废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将膨润土、玉米淀粉、小麦淀粉按照质量比为15：10：2的比例混合均匀，加
水挤压成直径为1～2mm的颗粒；
(2)将步骤(1)中得到的颗粒置于500～600℃条件下煅烧5～7h，冷却至室温；
(3)将煅烧后的颗粒与丙烯酰胺溶液混合，搅拌；
(4)向步骤(3)混合体系中加入引发剂，引发聚合反应，再加入交联剂，交联反应，
得到混合物；
(5)将步骤(4)中的混合物烘干，即得到印染废水处理剂。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，
所述的丙烯酰胺溶液中丙烯酰胺的浓度为10～50g/L。
3.根据权利要求1所述的印染废水处理剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，
所述的搅拌，搅拌温度为30～45℃，搅拌时间为2～5h。
4.根据权利要求1所述的印染废水处理剂的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠忠，
申请(专利权)人：太仓市锦达印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32