本发明专利技术公开了一种全棉针织面料的后整理生产工艺，包括如下步骤：在30‑40质量份去离子水中投入1‑2质量份蒙脱土、2‑5质量份月桂酸单甘酯、0.5‑1质量份氧化锌、2‑4质量份聚乙二醇双硬脂酸酯混合，搅拌均匀；再同时缓慢加入2‑4质量份脂肪酸甲酯磺酸盐、4‑8质量份1,4‑丁二醇、2‑5质量份香茅精油、1‑3质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂，然后进行抗菌处理。本发明专利技术全棉针织面料的后整理工艺，其整理后的面料具有优异的阻燃、抗菌、抗皱、防静电性能，且耐洗性强，且能够提高面料的抗菌性能，抗菌效果好，使用时间长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种全棉针织面料的后整理生产工艺。
技术介绍
随着社会的不断发展，技术水平的不断提高，人们在着装方面的要求也在不断提高，特别是对服装面料的各种性能有了新的要求，如抗静电、抗菌、抗病毒、环保、健康等等。目前对于服装面料的抗静电性能研究己经有了初步的成果，但对于其抗菌、抗病毒处理的研究还处于萌芽状态。毛精纺面料是制作高档服装的最基础的面料，其主要原料是羊毛，其次配以天然纤维麻、蚕丝、羊绒，人造纤维粘胶、天丝、竹纤维，化学纤维涤纶、竹炭纤维以及弹性纤维等。羊毛纤维的优良特性确定了羊毛产品在人们生活中的重要地位，但事物总有他的两面性，羊毛纤维的吸湿性好，确定了毛精纺产品在穿着过程中金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌易附着在羊毛纤维上，影响人们的健康。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种具有优异的阻燃、抗菌、抗皱、防静电性能，且耐洗性强，且能够提高面料的抗菌性能，抗菌效果好的全棉针织面料的后整理生产工艺。技术方案：本专利技术所述的一种全棉针织面料的后整理生产工艺，包括如下步骤：1）在30-40质量份去离子水中投入1-2质量份蒙脱土、2-5质量份月桂酸单甘酯、0.5-1质量份氧化锌、2-4质量份聚乙二醇双硬脂酸酯混合，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入2-4质量份脂肪酸甲酯磺酸盐、4-8质量份1,4-丁二醇、2-5质量份香茅精油、1-3质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干；4）第一次抗菌处理：将针织面料脱水处理，然后浸入纳米抗菌液中，升温至40-50℃，浸泡1-2小时，然后再升温至60-80℃，浸泡2-3小时；5）第二次抗菌处理：将抗菌整理液涂覆在针织面料的表面，然后在60-80℃的温度下进行烘干成型，烘干时间为2-4分钟，接着在100-150℃的温度下进行烘焙交联，时间为5-8分钟；6）还原清洗处理：将针织面料放入清洗溶液中进行清洗；7）后处理：依次进行脱水、松式烘干、拉幅定形和检验。进一步的，所述纳米抗菌液是由纳米氯化银分散液以及纳米银离子粘结剂制成。进一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂层剂和添加剂混合制成。进一步的，所述步骤6）中的针织面料先通过拉幅烘干机烘干，再通过热定型机烘焙交联。进一步的，所述步骤7）中的清洗溶液的ph值为5-5.5，清洗温度为40-55℃，清洗时间为10-20分钟。有益效果：本专利技术全棉针织面料的后整理工艺，其整理后的面料具有优异的阻燃、抗菌、抗皱、防静电性能，且耐洗性强，且能够提高面料的抗菌性能，抗菌效果好，使用时间长。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种全棉针织面料的后整理生产工艺，包括如下步骤：1）在30质量份去离子水中投入1质量份蒙脱土、2质量份月桂酸单甘酯、0.5质量份氧化锌、2质量份聚乙二醇双硬脂酸酯混合，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入2质量份脂肪酸甲酯磺酸盐、4质量份1,4-丁二醇、2质量份香茅精油、1质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干；4）第一次抗菌处理：将针织面料脱水处理，然后浸入纳米抗菌液中，升温至40℃，浸泡1小时，然后再升温至60℃，浸泡2小时；5）第二次抗菌处理：将抗菌整理液涂覆在针织面料的表面，然后在60℃的温度下进行烘干成型，烘干时间为2分钟，接着在100℃的温度下进行烘焙交联，时间为5分钟；6）还原清洗处理：将针织面料放入清洗溶液中进行清洗；7）后处理：依次进行脱水、松式烘干、拉幅定形和检验。进一步的，所述纳米抗菌液是由纳米氯化银分散液以及纳米银离子粘结剂制成。进一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂层剂和添加剂混合制成。进一步的，所述步骤6）中的针织面料先通过拉幅烘干机烘干，再通过热定型机烘焙交联。进一步的，所述步骤7）中的清洗溶液的ph值为5-5.5，清洗温度为40℃，清洗时间为10分钟。实施例2一种全棉针织面料的后整理生产工艺，包括如下步骤：1）在40质量份去离子水中投入2质量份蒙脱土、5质量份月桂酸单甘酯、1质量份氧化锌、4质量份聚乙二醇双硬脂酸酯混合，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入4质量份脂肪酸甲酯磺酸盐、8质量份1,4-丁二醇、5质量份香茅精油、3质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干；4）第一次抗菌处理：将针织面料脱水处理，然后浸入纳米抗菌液中，升温至50℃，浸泡2小时，然后再升温至80℃，浸泡3小时；5）第二次抗菌处理：将抗菌整理液涂覆在针织面料的表面，然后在80℃的温度下进行烘干成型，烘干时间为4分钟，接着在150℃的温度下进行烘焙交联，时间为8分钟；6）还原清洗处理：将针织面料放入清洗溶液中进行清洗；7）后处理：依次进行脱水、松式烘干、拉幅定形和检验。进一步的，所述纳米抗菌液是由纳米氯化银分散液以及纳米银离子粘结剂制成。进一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂层剂和添加剂混合制成。进一步的，所述步骤6）中的针织面料先通过拉幅烘干机烘干，再通过热定型机烘焙交联。进一步的，所述步骤7）中的清洗溶液的ph值为5-5.5，清洗温度为55℃，清洗时间为20分钟。实施例3一种全棉针织面料的后整理生产工艺，包括如下步骤：1）在35质量份去离子水中投入1.5质量份蒙脱土、2.5质量份月桂酸单甘酯、0.8质量份氧化锌、3质量份聚乙二醇双硬脂酸酯混合，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入3质量份脂肪酸甲酯磺酸盐、6质量份1,4-丁二醇、3质量份香茅精油、2质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干；4）第一次抗菌处理：将针织面料脱水处理，然后浸入纳米抗菌液中，升温至45℃，浸泡1.5小时，然后再升温至70℃，浸泡2.5小时；5）第二次抗菌处理：将抗菌整理液涂覆在针织面料的表面，然后在70℃的温度下进行烘干成型，烘干时间为3分钟，接着在100-150℃的温度下进行烘焙交联，时间为6分钟；6）还原清洗处理：将针织面料放入清洗溶液中进行清洗；7）后处理：依次进行脱水、松式烘干、拉幅定形和检验。进一步的，所述纳米抗菌液是由纳米氯化银分散液以及纳米银离子粘结剂制成。进一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂层剂和添加剂混合制成。进一步的，所述步骤6）中的针织面料先通过拉幅烘干机烘干，再通过热定型机烘焙交联。进一步的，所述步骤7）中的清洗溶液的ph值为5-5.5，清洗温度为45℃，清洗时间为15分钟。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全棉针织面料的后整理生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）在30‑40 质量份去离子水中投入1‑2 质量份蒙脱土、2‑5质量份月桂酸单甘酯、0.5‑1 质量份氧化锌、2‑4质量份聚乙二醇双硬脂酸酯混合，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入2‑4 质量份脂肪酸甲酯磺酸盐、4‑8质量份1,4‑ 丁二醇、2‑5 质量份香茅精油、1‑3质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干；4）第一次抗菌处理 ：将针织面料脱水处理，然后浸入纳米抗菌液中，升温至 40‑50℃， 浸泡 1‑2 小时，然后再升温至 60‑80℃，浸泡 2‑3 小时 ；5）第二次抗菌处理 ：将抗菌整理液涂覆在针织面料的表面，然后在 60‑80℃的温度下 进行烘干成型，烘干时间为 2‑4 分钟，接着在 100‑150℃的温度下进行烘焙交联，时间为 5‑8 分钟 ；6）还原清洗处理 ：将针织面料放入清洗溶液中进行清洗 ；7）后处理：依次进行脱水、松式烘干、拉幅定形和检验。
【技术特征摘要】
1.一种全棉针织面料的后整理生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）在30-40质量份去离子水中投入1-2质量份蒙脱土、2-5质量份月桂酸单甘酯、0.5-1质量份氧化锌、2-4质量份聚乙二醇双硬脂酸酯混合，搅拌均匀；2）再同时缓慢加入2-4质量份脂肪酸甲酯磺酸盐、4-8质量份1,4-丁二醇、2-5质量份香茅精油、1-3质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3）将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干；4）第一次抗菌处理：将针织面料脱水处理，然后浸入纳米抗菌液中，升温至40-50℃，浸泡1-2小时，然后再升温至60-80℃，浸泡2-3小时；5）第二次抗菌处理：将抗菌整理液涂覆在针织面料的表面，然后在60-80℃的温度下进行烘干成型，烘干时间为2-4分钟，接着在100-15...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦轩，
申请(专利权)人：南通市通州区鼎顶制帽厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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