一种新型色织毛风格面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型色织毛风格面料的生产工艺，配棉—开清棉—一道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒—浆纱—后整理。本发明专利技术采用棉型纤维和棉纺工艺，生产一种毛型风格的色织面料，该面料兼具有毛织物的硬挺身骨、好的回弹性能，同时具有棉纺色织物的低成本、易打理、色泽多、纹路细腻的优点。

Production process of novel yarn dyed wool type fabric

The invention discloses a production process of a new type of yarn dyed wool fabric, cotton, cotton opening and cleaning - drawing - drawing - two - spinning - winding roving sizing - finishing. The invention adopts cotton fiber and cotton spinning process, producing a hair style of yarn dyed fabrics, the fabric with wool fabric stiff body, good elasticity, low cost, and has the cotton yarn dyed fabric, color, texture and easy to take care of the delicate advantages.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织工程
，具体涉及一种新型色织毛风格面料的生产工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织品的要求并不仅仅局限于保暖，而是用新的眼光去审视服装，要求服装具有差别化、个性化、经济化的特点。羊毛织物由于羊毛纤维较粗、弹性较好、表面有鳞片，以其保暖性好、手感柔软、身骨硬挺、回弹性好、穿着舒适等优点被人们熟知和喜爱，但其昂贵的价格、单一的色泽、难打理的缺点让人们望而却步。棉纺色织物因其纤维较细，较柔软，因此织物轻薄、色泽多、手感柔软，没有弹性，一般用来制作春秋衬衫、被单、窗帘等。棉型纤维长度较短，不能形成绒面，或只能进行简单的拉毛，表面的绒毛稀疏，不像毛型面料的，表面的绒毛密集。由于纤维的性能及规格不同，毛纺产品的工艺流程与棉纺色织物的工艺流程有较大的差异。本项目的主要特点是采用了棉型的纤维及棉型的加工流程和工艺，生产了具体毛型身骨和风格的色织品。也就是说采用了比较低档的原料生产具有高档外观的产品。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种新型色织毛风格面料的生产工艺。技术方案：一种新型色织毛风格面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤(1)、配棉：经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为40-60份，功能性纤维为35-55份，弹性纤维为5-10份；纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占60-40份，生物基弹性短纤维占40-60份；步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量410-430g/m，棉卷重量在11-14kg，梳针滚筒速度480-530r/min，综合打手720-780r/min；步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量15-17g/5m，出条速度180-240m/min；步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17-19g/5m，出条速度220-270m/min；步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为60-90，锭速720-780r/min；步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为382-397；钳口隔距为3.1-3.4mm；后牵伸倍数为1.28～1.35；步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为110℃-130℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力2-3.8kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力1-2kg；干区张力1800N；步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。作为优化：所述步骤(1)、配棉中，经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或改性纤维素纤维，弹性纤维为氨纶。作为优化：所述步骤(2)、开清棉中，抓棉打手刀片伸出肋条2.6-2.8mm，抓棉打手小车每次下降2mm；成卷机棉卷罗拉速度12r/min。有益效果：本专利技术的具体优势如下：(1)本专利技术原料中，棉纤维可以产生细腻的绒面，改性涤纶或改性纤维素纤维具体较高的模量，可以形成良好的弹性，生物基弹性短纤维具有一定的弹性，瞬间恢复性能好，产品为纬面织物，因此形成的产品具有良好的瞬间回复性，具有类似毛型面料的手感和身感。(2)本专利技术利用较低档的棉型原料生产了高档了毛型织物，本专利技术所制得的面料成本10多元/米，而毛纺产品的成本70多元/米，因此大大提高了产品的附加值，促进了纺织产品的升级换代。(3)本专利技术采用棉型纤维和棉纺工艺，生产一种毛型风格的色织面料，该面料兼具有毛织物的硬挺身骨、好的回弹性能，同时具有棉纺色织物的低成本、易打理、色泽多、纹路细腻的优点。主要要解决以下几个问题(a)通过低支高密，提高织物的克重，普通的棉型色织物不超过170克/平方米，而本产品一般要大于350克/平方米；(b)通过原料的选配，以及织物组织设计与织造参数，产生较紧密的身骨，形成毛型的风格，避免普通色织物轻薄、松软的风格；(c)通过特殊的后整理工艺，产生织物表面产生类似毛制品表面的绒毛，避免了棉纺产品不能产生绒毛或只有简单的拉绒效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。实施例一一种新型色织毛风格面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤(1)、配棉：经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为40份，功能性纤维为35份，弹性纤维为5份；纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占60份，生物基弹性短纤维占40份；经纱原料的功能性纤维为改性涤纶或改性纤维素纤维，弹性纤维为氨纶；步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量410g/m，棉卷重量在11kg，梳针滚筒速度480r/min，综合打手720r/min；抓棉打手刀片伸出肋条2.6mm，抓棉打手小车每次下降2mm；成卷机棉卷罗拉速度12r/min；步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量15g/5m，出条速度180m/min；步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17g/5m，出条速度220m/min；步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为60，锭速720r/min；步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为382；钳口隔距为3.1mm；后牵伸倍数为1.28；步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为110℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力2kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力1kg；干区张力1800N；步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。实施例二一种新型色织毛风格面料的生产工艺，包括如下步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型色织毛风格面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤(1)、配棉：经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：棉型纤维为40‑60份，功能性纤维为35‑55份，弹性纤维为5‑10份；纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占60‑40份，生物基弹性短纤维占40‑60份；步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量410‑430g/m，棉卷重量在11‑14kg，梳针滚筒速度480‑530r/min，综合打手720‑780r/min；步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量15‑17g/5m，出条速度180‑240m/min；步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17‑19g/5m，出条速度220‑270m/min；步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为60‑90，锭速720‑780r/min；步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为382‑397；钳口隔距为3.1‑3.4mm；后牵伸倍数为1.28～1.35；步骤(7)、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600米/分钟；摆幅±13％，周期560ms；频率38.5Hz，张长5g；步骤(8)、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50米/分；烘筒温度为110℃‑130℃，托纱辊张力2kg；卷绕张力2200N；轧浆辊被覆压力2‑3.8kg/m2，渗透辊压力800kg；伸长率＜1％；回潮率4.5％；退绕张力1‑2kg；干区张力1800N；步骤(9)、后整理：采用反复轻磨轻抓多剪工艺，采用碳素或陶瓷磨毛方法，辅助气流震动整理技术，通过气流的震动拍打增强织物蓬松感和弹性，然后反得磨抓，多道剪毛，从而产生类似毛纺织物的绒面风格。...

【技术特征摘要】
1.一种新型色织毛风格面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)、配棉：
经纱原料选用棉型纤维、功能性纤维、弹性纤维，由下列重量份数组成：
棉型纤维为40-60份，功能性纤维为35-55份，弹性纤维为5-10份；
纬纱原料采用棉和生物基弹性短纤维，其中，重量份数组成如下：棉占60-40
份，生物基弹性短纤维占40-60份；
步骤(2)、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量410-430g/m，棉卷重量在11-14kg，
梳针滚筒速度480-530r/min，综合打手720-780r/min；
步骤(3)、一道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量15-17g/5m，出条速度
180-240m/min；
步骤(4)、二道并条：并条工艺参数配置为：熟条定量17-19g/5m，出条速度
220-270m/min；
步骤(5)、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为60-90，锭速720-780r/min；
步骤(6)、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为382-397；钳口隔距为
3.1-3.4mm；后牵伸倍数为1.28～1.35...

【专利技术属性】
技术研发人员：季涛，高强，卢红卫，王荣，唐建铭，刘其霞，严雪峰，王海峰，
申请(专利权)人：江苏东帝纺织面料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32