本发明专利技术是一种涤粘仿毛料风格面料，特别涉及一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺。按以下步骤进行：原料准备工作→分条整经→穿综穿筘→织造→白坯检验→染整前处理→染色→色坯定型→拉毛→轧光罐蒸。一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺面料具有平整，色彩鲜艳，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱，尺寸稳定，良好透气性和抗熔孔性，显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象，也降低了毛料面料的价格。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种涤粘仿毛料风格面料，特别涉及一种涤粘仿毛料风格面料的生产工 ο
技术介绍
现有技术中的面料，风格较少，生产成本高，不具备自身独特风格的面料。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种面料具有独特的风格，进一步提升产品品质的一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行: (1)、原料准备工作: Α原料为32S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ; B原料为200D/96F阳离子低弹丝； C原料为20D/1F单孔长丝； D原料为40D氨纶； E原料为50S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ; F原料为100D/36F阳离子低弹丝； 1.将A原料与B原料通过并线加捻机形成G原料，捻度设定为300T/MZ，再通过定型蒸箱定型，保温时间为2小时，温度为90°C -95°C ； 2.将G原料与C原料通过并线加捻机形成Η原料，捻度设定为400T/MS，再通过定型蒸箱定型，保温时间为1小时，温度为65°C -70°C ； 3.将E原料、F原料与D原料并线络纱，通过短纤倍捻机形成I原料，捻度设定为850T/MS，常温下自然定型6小时； (2)、分条整经: 本原料已通过加捻，可以直接进行分条整经； 按原料密度要求，将Η原料与I原料以1:1比例进行分条整经，上轴车速为350米/分钟，落轴张力气压为4Mpa，车速控制在50米/分钟；上抗静电剂，上抗静电剂为水溶油，以减少经线摩擦系数，提高工作效率； (3)、穿综穿筘: 按工艺要求穿入综丝上和钢筘； 穿综法:1根1综1 2 3 4顺穿； 钢筘筘号12.5#，内穿2综1筘，边穿3综1筘； (4)、织造: 将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，喷气织机的车速为600-650转/分钟，上机张力为3.5-4Mpa，投玮原料为F原料与G原料，以1:1比例进行投玮，储玮器每种原料各用两只，减少因原料问题出现的色档； (5)、白还检验: 将坯布通过验布机进行检验，检验匹长，幅宽，重量，有否缺经，断玮，班渍，油污，破损; (6)、染整前处理: 对坯布漂白去污，再烧毛，使布面光洁平整，然后进行预缩预定型，定型温度为185°C，车速控制在65码/分钟； (7)、染色: 用活性染料进行染色，染缸温度定为125°C，保温时间为50分钟； (8)、色坯定型: 将色坯进行热定型加工，温度为170°C，速度35米/分钟，必要时通过加柔软剂来调节色坯的手感； (9)、拉毛: 将成品布进行拉毛加工，拉毛的长度按客户手感要求； (10)、乳光罐蒸: 将拉毛后的面料进行乳光，再进行罐蒸处理，形成仿毛呢面。因此，本专利技术提供的一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，面料具有平整，色彩鲜艳，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱，尺寸稳定，良好透气性和抗熔孔性，显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象，也降低了毛料面料的价格。【具体实施方式】下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行: (1)、原料准备工作: A原料为32S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ; B原料为200D/96F阳离子低弹丝； C原料为20D/1F单孔长丝； D原料为40D氨纶； E原料为50S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ; F原料为100D/36F阳离子低弹丝； 1.将A原料与B原料通过并线加捻机形成G原料，捻度设定为300T/MZ，再通过定型蒸箱定型，保温时间为2小时，温度为90°C ; 2.将G原料与C原料通过并线加捻机形成Η原料，捻度设定为400T/MS，再通过定型蒸箱定型，保温时间为1小时，温度为65°C ; 3.将E原料、F原料与D原料并线络纱，通过短纤倍捻机形成I原料，捻度设定为850T/MS，常温下自然定型6小时； (2)、分条整经: 本原料已通过加捻，可以直接进行分条整经； 按原料密度要求，将Η原料与I原料以1:1比例进行分条整经，上轴车速为350米/分钟，落轴张力气压为4Mpa，车速控制在50米/分钟；上抗静电剂，上抗静电剂为水溶油，以减少经线摩擦系数，提高工作效率； (3)、穿综穿筘: 按工艺要求穿入综丝上和钢筘； 穿综法:1根1综1 2 3 4顺穿； 钢筘筘号12.5#，内穿2综1筘，边穿3综1筘； (4)、织造: 将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，喷气织机的车速为600转/分钟，上机张力为3.5Mpa，投玮原料为F原料与G原料，以1:1比例进行投玮，储玮器每种原料各用两只，减少因原料问题出现的色档； (5)、白还检验: 将坯布通过验布机进行检验，检验匹长，幅宽，重量，有否缺经，断玮，班渍，油污，破损; (6)、染整前处理: 对坯布漂白去污，再烧毛，使布面光洁平整，然后进行预缩预定型，定型温度为185°C，车速控制在65码/分钟； (7)、染色: 用活性染料进行染色，染缸温度定为125°C，保温时间为50分钟； (8)、色坯定型: 将色坯进行热定型加工，温度为170°C，速度35米/分钟，必要时通过加柔软剂来调节色坯的手感； (9)、拉毛: 将成品布进行拉毛加工，拉毛的长度按客户手感要求； (10)、乳光罐蒸: 将拉毛后的面料进行乳光，再进行罐蒸处理，形成仿毛呢面料。 实施例2: 一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行: (1)、原料准备工作: A原料为32S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ; B原料为200D/96F阳离子低弹丝； C原料为20D/1F单孔长丝； D原料为40D氨纶； E原料为50S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ; F原料为100D/36F阳离子低弹丝； 1.将A原料与B原料通过并线加捻机形成G原料，捻度设定为300T/MZ，再通过定型蒸箱定型，保温时间为2小时，温度为90°C -95°C ； 2.将G原料与C原料通过并线加捻机形成Η原料，捻度设定为400T/MS，再通过定型蒸箱定型，保温时间为1小时，温度为68°C ; 3.将E原料、F原料与D原料并线络纱，通过短纤倍捻机形成I原料，捻度设定为850T/MS，常温下自然定型6小时； (2)、分条整经: 本原料已通过加捻，可以直当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：(1) 、原料准备工作：A原料为32S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35%；B原料为200D/96F 阳离子低弹丝；C原料为20D/1F单孔长丝；D原料为40D氨纶；E 原料为50S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35%；F 原料为100D/36F阳离子低弹丝；将A原料与B原料通过并线加捻机形成G原料，捻度设定为300T/MZ，再通过定型蒸箱定型，保温时间为2小时，温度为90℃‑95℃；将G原料与C原料通过并线加捻机形成H原料，捻度设定为400T/MS，再通过定型蒸箱定型，保温时间为1小时，温度为65℃‑70℃；将E原料、F原料与D原料并线络纱，通过短纤倍捻机形成I原料，捻度设定为850T/MS，常温下自然定型6小时；(2) 、分条整经：本原料已通过加捻，可以直接进行分条整经；按原料密度要求，将H原料与I原料以1:1比例进行分条整经，上轴车速为350米/分钟，落轴张力气压为4Mpa,车速控制在50米/分钟；上抗静电剂，上抗静电剂为水溶油，以减少经线摩擦系数，提高工作效率；(3) 、穿综穿筘： 按工艺要求穿入综丝上和钢筘; 穿综法：1根1综 1 2 3 4 顺穿； 钢筘筘号12.5#，内穿2综1筘，边穿3综1筘；(4) 、织造：将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，喷气织机的车速为600‑650转/分钟，上机张力为3.5‑4Mpa，投纬原料为F原料与G原料，以1:1比例进行投纬，储纬器每种原料各用两只，减少因原料问题出现的色档；(5) 、白坯检验： 将坯布通过验布机进行检验，检验匹长，幅宽，重量，有否缺经，断纬，班渍，油污，破损；(6) 、染整前处理： 对坯布漂白去污，再烧毛，使布面光洁平整，然后进行预缩预定型，定型温度为185℃，车速控制在65码/分钟；(7) 、染色： 用活性染料进行染色，染缸温度定为125℃，保温时间为50分钟；(8) 、色坯定型： 将色坯进行热定型加工，温度为170℃，速度35米/分钟，必要时通过加柔软剂来调节色坯的手感；(9) 、拉毛： 将成品布进行拉毛加工,拉毛的长度按客户手感要求；(10) 、轧光罐蒸： 将拉毛后的面料进行轧光，再进行罐蒸处理，形成仿毛呢面料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任月娟，
申请(专利权)人：浙江航民股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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