本发明专利技术公开了一种毛棉色织面料的生产工艺，所述一种毛棉色织面料的原料为：支数为40支的毛棉混纺纱线；所述一种毛棉色织面料的生产方法，将棉和毛纺纱后，经染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序制成。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术所制得的毛棉色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱
，尤其是一种毛棉色织面料的生产工艺。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，单一的面料已经不能满足人们的需求，开发出混纺多功能的面料成为当前热点。纯棉面料具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解、不易起球等特点深受人们的喜爱，但是，纯棉面料由于光泽度逊色，弹性差，导致穿着舒适不自如，影响了纯棉面料的美观和服用性。毛面料具有光泽好，手感好，保暖性好等特点。但是毛面料易皱、易变形、易起球，而且价格较高。由此可知，纯棉面料和毛面料在功能性上存在一定的互补性，但是由于纯棉和毛的物理特性差异很大，所以要将纯棉和毛进行混纺，在生产工艺中的染色步骤中存在一定的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出一种兼具纯棉面料和毛面料的功能性的一种毛棉色织面料的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种毛棉色织面料的生产工艺，其创新点在于:所述生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。进一步的，所述一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为6?8:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层8?15cm，共铺5层，装进密封袋中封闭24小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。进一步的，所述生产方法具体步骤如下: (1)染色:采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.4?0.7°C / 分钟； (2)整经:采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为295?305m/min，卷取的张力为8?10kg，经轴硬度为80?90%，出丝的张力为3?5g/根，罗拉的加压为0.15?0.25Mpa ； (3)浆丝:将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13?15%，温度40?50°C，上浆率11?12%压浆压力为3.5?4.0Mpa,浸浆压力为3.5?4.0Mpa ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120?140 °C，浆轴硬度为80?90% ;在浆槽中伸长率控制为0.1?0.3%，在锡林中伸长率控制在0.8?1.0% ； (4)并轴:浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为12轴，门幅为160cm，并轴机的速度为55?65m/min，出丝张力为8?10kg，卷取张力为100?120kg，织轴硬度为80?90% ； (5)分经:织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60?80根/分钟； (6)穿综:根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘； (7)织造:采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为400?500rpm，综框开口量为30?45mm，打玮动程为80?90mm，织机重锤张力为I?2kg。本专利技术的有益效果是:本专利技术所制得的毛棉色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1 一种毛棉色织面料的生产工艺，生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为6:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层8cm，共铺5层，装进密封袋中封闭24小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。生产方法具体步骤如下: 第一步，染色:采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.40C /分钟； 第二步，整经:采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为295m/min，卷取的张力为8kg，经轴硬度为80%，出丝的张力为3g/根，罗拉的加压为0.15Mpa ; 第三步，浆丝:将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为13%，温度40 °C，上浆率11%压浆压力为3.5Mpa,浸浆压力为3.5Mpa ;再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120°C，浆轴硬度为80% ;在浆槽中伸长率控制为0.1%，在锡林中伸长率控制在0.8% ； 第四步，并轴:浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为12轴，门幅为160cm，并轴机的速度为55m/min，出丝张力为8kg，卷取张力为100kg，织轴硬度为80%。第五步，分经:织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60根/分钟。第六步，穿综:根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘。第七步，织造:采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为400rpm，综框开口量为30mm，打玮动程为80mm，织机重锤张力为1kg。实施例2 一种毛棉色织面料的生产工艺，生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为8:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层15cm，共铺5层，装进密封袋中封闭24小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。生产方法具体步骤如下: 第一步，染色:采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.7°C / 分钟； 第二步，整经:采用分批整当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种毛棉色织面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢兵，
申请(专利权)人：南通市跃达针织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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