一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺，经过抗紫外线处理工艺、浸轧定型整理工艺和烘干三个步骤，完成对纺织布料的处理工艺，所述浸轧定型整理时将纺织布料在纳米整理液中浸轧定型整理；本发明专利技术的纺织布料的制备工艺中采用特定的纳米整理液，不仅能够使织物具有十分好的纳米防水、防油、防污功能，且织物经过多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各项色牢度高，织物透气透湿性能佳，织物强力在经过整理之后，其断裂强度下降不是很明显；本发明专利技术通过采用抗紫外线处理工艺，使得色织面料具有良好的抗紫外线功能，有效实现长久抗紫外线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料处理工艺
，具体涉及一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对于纺织品的要求也不再仅仅局限于穿着装饰，对卫生清洁保健等功能的需求不断提高。在日常生活中，经常会碰到许多令人不愉快的气味，例如汗臭味、体臭味、香烟味及油烟味等。这些臭气不仅味道难闻，而且还可能会危害人体生理机能，给人们的身体健康带来威胁，同时纺织品在人体穿着、使用过程中，不小心会沾水、沾油，而且还会沾污很多汗液、皮脂以及其他各种人体分泌物，这些污物不仅影响人们的使用，而且是微生物繁殖的良好环境。随着人们生活节奏的加快，以及追求高质量生活的要求，具有自清洁能力的纺织品应运而生。众所周知，紫外线的长期照射会给人们造成各种危害，因此，现有多种抗紫外线工具出现，它们抗紫外线的方式都是一样的，将具有抗紫外线的涂层涂覆在工具的外表层，这种方式工艺过程简单、生产成本低，但是这种抗紫外线涂覆层不耐水洗，容易脱落，使得抗紫外线持久性下降。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本专利技术的目的在于提供一种制备方法简单、抗菌、防紫外线效果明显的抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺，其创新点在于：经过抗紫外线处理工艺、浸轧定型整理工艺和烘干三个步骤，完成对纺织布料的处理工艺，所述浸轧定型整理时将纺织布料在纳米整理液中浸轧定型整理；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于80-95℃的抗紫外线浸轧液中浸渍3-5小时，然后扎一遍，轧余率为65-75％，所述抗紫外线粉剂的添加量为8-12g/L，所述抗紫外线粉剂的颗粒直径为15-25nm，比重为1.0-1.2g/m3；(2)浸轧定型整理工艺：所述浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的轧液率为50-60％，第二次浸轧的轧液率为60-80％。(3)烘干：先在110-140℃下预烘干，预烘干时间为60-90s，然后再在110-130℃下烘燥，烘燥时间为60-90s；所述纳米整理液包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液。进一步的，所述纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为40-80g、纳米陶瓷粉分散液的量为20-60g、交联剂的量为3-5g、渗透剂的量为1.5-2g、柠檬酸的量为1.5-2g。进一步的，所述纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为1-6g、分散剂的量为2-4ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为7-9。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：(1)本专利技术的纺织布料的制备工艺中采用特定的纳米整理液，不仅能够使织物具有十分好的纳米防水、防油、防污功能，且织物经过多次水洗之后，三防效果依然保持的很好，且各项色牢度高，织物透气透湿性能佳，织物强力在经过整理之后，其断裂强度下降不是很明显。(2)本专利技术通过采用抗紫外线处理工艺，使得色织面料具有良好的抗紫外线功能，有效实现长久抗紫外线。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺，经过抗紫外线处理工艺、浸轧定型整理工艺和烘干三个步骤，完成对纺织布料的处理工艺，浸轧定型整理时将纺织布料在纳米整理液中浸轧定型整理；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于80℃的抗紫外线浸轧液中浸渍3小时，然后扎一遍，轧余率为65％，抗紫外线粉剂的添加量为8g/L，抗紫外线粉剂的颗粒直径为15nm，比重为1.0g/m3；(2)浸轧定型整理工艺：浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的轧液率为50％，第二次浸轧的轧液率为60％。(3)烘干：先在110℃下预烘干，预烘干时间为60s，然后再在110℃下烘燥，烘燥时间为60s；纳米整理液包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液，纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为40g、纳米陶瓷粉分散液的量为20g、交联剂的量为3g、渗透剂的量为1.5g、柠檬酸的量为1.5g。纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为1g、分散剂的量为2ml，纳米陶瓷粉分散液的pH值为7。实施例2一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺，经过抗紫外线处理工艺、浸轧定型整理工艺和烘干三个步骤，完成对纺织布料的处理工艺，浸轧定型整理时将纺织布料在纳米整理液中浸轧定型整理；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于95℃的抗紫外线浸轧液中浸渍5小时，然后扎一遍，轧余率为75％，抗紫外线粉剂的添加量为12g/L，抗紫外线粉剂的颗粒直径为25nm，比重为1.2g/m3；(2)浸轧定型整理工艺：浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的轧液率为60％，第二次浸轧的轧液率为80％。(3)烘干：先在140℃下预烘干，预烘干时间为90s，然后再在130℃下烘燥，烘燥时间为90s；纳米整理液包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液，纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为80g、纳米陶瓷粉分散液的量为60g、交联剂的量为5g、渗透剂的量为2g、柠檬酸的量为2g。纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为6g、分散剂的量为4ml，纳米陶瓷粉分散液的pH值为9。实施例3一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺，经过抗紫外线处理工艺、浸轧定型整理工艺和烘干三个步骤，完成对纺织布料的处理工艺，浸轧定型整理时将纺织布料在纳米整理液中浸轧定型整理；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于87℃的抗紫外线浸轧液中浸渍4小时，然后扎一遍，轧余率为70％，抗紫外线粉剂的添加量为10g/L，抗紫外线粉剂的颗粒直径为20nm，比重为1.1g/m3；(2)浸轧定型整理工艺：浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的轧液率为55％，第二次浸轧的轧液率为70％。(3)烘干：先在125℃下预烘干，预烘干时间为75s，然后再在120℃下烘燥，烘燥时间为75s；纳米整理液包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液，纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为60g、纳米陶瓷粉分散液的量为40g、交联剂的量为4g、渗透剂的量为1.7g、柠檬酸的量为1.7g。纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为3.5g、分散剂的量为3ml，纳米陶瓷粉分散液的pH值为8。通过上述三个实施例得到以下实验数据：由上表可知，实施例1、2和3的抑菌率高达99％，消臭率高达95％，远远高于普通面料的抑菌、消臭性能，同时具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺，其特征在于：经过抗紫外线处理工艺、浸轧定型整理工艺和烘干三个步骤，完成对纺织布料的处理工艺，所述浸轧定型整理时将纺织布料在纳米整理液中浸轧定型整理；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于80‑95℃的抗紫外线浸轧液中浸渍3‑5小时，然后扎一遍，轧余率为65‑75％，所述抗紫外线粉剂的添加量为8‑12g/L，所述抗紫外线粉剂的颗粒直径为15‑25nm，比重为1.0‑1.2g/m3；(2)浸轧定型整理工艺：所述浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的轧液率为50‑60％，第二次浸轧的轧液率为60‑80％。(3)烘干：先在110‑140℃下预烘干，预烘干时间为60‑90s，然后再在110‑130℃下烘燥，烘燥时间为60‑90s；所述纳米整理液包括用于防水、防油、防污整理的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液。

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线多功能纺织布料的制备工艺，其特征在于：经过抗紫外线处理工艺、浸轧定型整理工艺和烘干三个步骤，完成对纺织布料的处理工艺，所述浸轧定型整理时将纺织布料在纳米整理液中浸轧定型整理；具体步骤如下：(1)抗紫外线处理工艺：选用抗紫外线粉剂制备得到抗紫外线浸轧液，将色织面料放于80-95℃的抗紫外线浸轧液中浸渍3-5小时，然后扎一遍，轧余率为65-75％，所述抗紫外线粉剂的添加量为8-12g/L，所述抗紫外线粉剂的颗粒直径为15-25nm，比重为1.0-1.2g/m3；(2)浸轧定型整理工艺：所述浸轧定型整理时共进行两次浸轧，第一次浸轧的轧液率为50-60％，第二次浸轧的轧液率为60-80％。(3)烘干：先在110-140℃下预烘干，预烘干时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，夏伟华，汪昭君，
申请(专利权)人：南京中脉科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32