本发明专利技术公开了一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤：水洗、加工定型、铁芯卷取、淀粉酶溶液清洗、压轧去水分、低温等离子体技术处理，等。本发明专利技术是一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，通过对现有工艺进行改进，用淀粉酶溶液代替高温烧除以去除玻璃纤维拉丝过程中使用的淀粉型浸润剂，避免高温下对玻璃纤维布强度造成影响，且表面处理方法采用低温等离子体技术和偶联剂分散液，使其表面亲水性、粘结性等性能大大改善，同时偶联剂用量大幅度减少，性质更加稳定，提高玻璃纤维布耐折及耐磨性能，延长玻璃纤维布的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维加工领域，具体涉及一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工-H- O
技术介绍
电子级玻璃纤维布广泛应用于通信、交通运输、医疗等电子设备的印制线路板中，电子级玻璃纤维布是覆铜板(PCB)的两大主要材料之一。玻璃纤维布具有强度高、尺寸稳定、耐高温和耐腐蚀性好等优点，但是也有明显的缺点，例如脆性、不耐折、不耐磨，这些缺点严重影响其使用寿命，故通过工艺改进玻璃纤维以延长其使用寿命具有很大的意义。本专利技术介绍了一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，通过对现有工艺进行改进，用淀粉酶溶液代替高温烧除以去除玻璃纤维拉丝过程中使用的淀粉型浸润剂，避免高温下对玻璃纤维布强度造成影响，且表面处理方法采用低温等离子体技术和偶联剂分散液，使其表面亲水性、粘结性等性能大大改善，同时偶联剂用量大幅度减少，性质更加稳定，提高玻璃纤维布耐折及耐磨性能，延长玻璃纤维布的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺。本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤: (I)经喷气织机织布后得到未脱浆的玻璃纤维布；(2)将所述未脱浆的玻璃纤维布经水温为50?90°C的水洗装置进行水洗浸泡； (3)将水洗浸泡过的所述未脱浆的玻璃纤维布再经压力为10?75kg/cm2、冷却水温度为5?25°C冷却加压压辊进行扁平化加工定型； (4)将扁平化加工后的所述未脱浆的玻璃纤维布直接用250mm?380mm的铁芯卷取； (5)再将铁芯卷取的所述未脱浆的玻璃纤维布采用30?100°C的淀粉酶溶液进行清洗，得到有机物残留量小于0.04%的扁平化玻璃纤维布； (6)将清洗后的玻璃纤维布经压轧除去水分，放入等离子体设备腔体内，打开高压空气流量计，调整减压阀，使气体流量达到合适量值后打开电源，调整放电电压，使放电产生并稳定经10?30分钟处理后，逐步降低电源的输出电压并回复到零，关闭电源和气体减压阀，取出经处理的玻璃纤维布，然后在玻璃纤维和玻璃纤维布上喷涂偶联剂分散液，于室温通风处放置60?120分钟后再次放入等离子体设备腔体内进行二次处理； (7)将二次处理后的玻璃纤维布取出，即得到具有较长寿命的电子级玻璃纤维布。优选的，所述步骤(5)中清洗采用超声波清洗，超声波频率为50KHz?ΙΟΟΚΗζ，清洗时间为0.5?5min。优选的，所述步骤(6)中的偶联剂分散液为采用乙烯基三乙氧基硅0.5?1.0重量份，无水乙醇99.0?99.5重量份，投入反应Il中，搅拌混合10?15分钟得到。有益效果是:本专利技术是一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，通过对现有工艺进行改进，用淀粉酶溶液代替高温烧除以去除玻璃纤维拉丝过程中使用的淀粉型浸润剂，避免高温下对玻璃纤维布强度造成影响，且表面处理方法采用低温等离子体技术和偶联剂分散液，使其表面亲水性、粘结性等性能大大改善，同时偶联剂用量大幅度减少，性质更加稳定，提高玻璃纤维布耐折及耐磨性能，延长玻璃纤维布的使用寿命。【具体实施方式】下面详细说明本专利技术的优选实施方式。本专利技术一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺的【具体实施方式】:一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤:(1)经喷气织机织布后得到未脱浆的玻璃纤维布；(2)将所述未脱浆的玻璃纤维布经水温为50?90°C的水洗装置进行水洗浸泡；(3)将水洗浸泡过的所述未脱浆的玻璃纤维布再经压力为10?75kg/cm2、冷却水温度为5?25°C冷却加压压辊进行扁平化加工定型；(4)将扁平化加工后的所述未脱浆的玻璃纤维布直接用250mm?380mm的铁芯卷取；(5)再将铁芯卷取的所述未脱浆的玻璃纤维布采用30?100°C的淀粉酶溶液进行清洗，得到有机物残留量小于0.04%的扁平化玻璃纤维布；(6)将清洗后的玻璃纤维布经压轧除去水分，放入等离子体设备腔体内，打开高压空气流量计，调整减压阀，使气体流量达到合适量值后打开电源，调整放电电压，使放电产生并稳定经10?30分钟处理后，逐步降低电源的输出电压并回复到零，关闭电源和气体减压阀，取出经处理的玻璃纤维布，然后在玻璃纤维和玻璃纤维布上喷涂偶联剂分散液，于室温通风处放置60?120分钟后再次放入等离子体设备腔体内进行二次处理；(7)将二次处理后的玻璃纤维布取出，即得到具有较长寿命的电子级玻璃纤维布。所述步骤(5)中清洗采用超声波清洗，超声波频率为50KHz?ΙΟΟΚΗζ，清洗时间为0.5?5min。所述步骤(6)中的偶联剂分散液为采用乙烯基三乙氧基硅0.5?1.0重量份，无水乙醇99.0?99.5重量份，投入反应釜中，搅拌混合10?15分钟得到。经过上述工艺步骤后，得到的一种长寿命电子级玻璃纤维布，其通过对现有工艺进行改进，用淀粉酶溶液代替高温烧除以去除玻璃纤维拉丝过程中使用的淀粉型浸润剂，避免高温下对玻璃纤维布强度造成影响，且表面处理方法采用低温等离子体技术和偶联剂分散液，使其表面亲水性、粘结性等性能大大改善，同时偶联剂用量大幅度减少，性质更加稳定，提高玻璃纤维布耐折及耐磨性能，延长玻璃纤维布的使用寿命。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)经喷气织机织布后得到未脱浆的玻璃纤维布； (2)将所述未脱浆的玻璃纤维布经水温为50?90°C的水洗装置进行水洗浸泡； (3)将水洗浸泡过的所述未脱浆的玻璃纤维布再经压力为10?75kg/cm2、冷却水温度为5?25°C冷却加压压辊进行扁平化加工定型； (4)将扁平化加工后的所述未脱浆的玻璃纤维布直接用250mm?380mm的铁芯卷取； (5)再将铁芯卷取的所述未脱浆的玻璃纤维布采用30?100°C的淀粉酶溶液进行清洗，得到有机物残留量小于0.04%的扁平化玻璃纤维布； (6)将清洗后的玻璃纤维布经压轧除去水分，放入等离子体设备腔体内，打开高压空气流量计，调整减压阀，使气体流量达到合适量值后打开电源，调整放电电压，使放电产生并稳定经10?30分钟处理后，逐步降低电源的输出电压并回复到零，关闭电源和气体减压阀，取出经处理的玻璃纤维布，然后在玻璃纤维和玻璃纤维布上喷涂偶联剂分散液，于室温通风处放置60?120分钟后再次放入等离子体设备腔体内进行二次处理； (7)将二次处理后的玻璃纤维布取出，即得到具有较长寿命的电子级玻璃纤维布。2.根据权利要求1所述的一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中清洗采用超声波清洗，超声波频率为50KHz?10KHz，清洗时间为0.5?5min03.根据权利要求1所述的一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的偶联剂分散液为采用乙烯基三乙氧基硅0.5?1.0重量份，无水乙醇.99.0?99.5重量份，投入反应釜中，搅拌混合10?15分钟得到。【专利摘要】本专利技术公开了一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，包括以下工艺步骤：水洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长寿命电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）经喷气织机织布后得到未脱浆的玻璃纤维布； (2)将所述未脱浆的玻璃纤维布经水温为50～90℃的水洗装置进行水洗浸泡；(3)将水洗浸泡过的所述未脱浆的玻璃纤维布再经压力为10～75kg/cm2、冷却水温度为5～25℃冷却加压压辊进行扁平化加工定型；(4)将扁平化加工后的所述未脱浆的玻璃纤维布直接用250mm～380mm的铁芯卷取；(5)再将铁芯卷取的所述未脱浆的玻璃纤维布采用30～100℃的淀粉酶溶液进行清洗，得到有机物残留量小于0.04％的扁平化玻璃纤维布；（6）将清洗后的玻璃纤维布经压轧除去水分，放入等离子体设备腔体内，打开高压空气流量计，调整减压阀，使气体流量达到合适量值后打开电源，调整放电电压，使放电产生并稳定经10～30分钟处理后，逐步降低电源的输出电压并回复到零，关闭电源和气体减压阀，取出经处理的玻璃纤维布，然后在玻璃纤维和玻璃纤维布上喷涂偶联剂分散液，于室温通风处放置60～120分钟后再次放入等离子体设备腔体内进行二次处理；(7)将二次处理后的玻璃纤维布取出，即得到具有较长寿命的电子级玻璃纤维布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大治，汪洪，童学功，
申请(专利权)人：安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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