本发明专利技术涉及一种高弹竹节仿麻布及织造方法。选用选用经纱为经纱为棉48.6tex+棉48.6tex（竹），且棉48.6tex与棉48.6tex（竹）之比为2：7，纬纱为棉48.6tex+7.8tex，以三上一下左斜组织结构织造；优选浆料配方，浆纱采用分区（分浆槽）上浆，使二种纱伸长一致竹节无断头；分绞均匀串综，定比例保证竹节的比例均匀；使布面形成错落有致的隐直条，选用粗筘号、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满；采用中张力、早开口、迟闭合、合理调整棕框高度，减少断头，提高了布机效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种。
技术介绍
随着纺织品消费市场的流行变化速度越来越快，不但要求面料生产企业快速反应能力大大加强，做到适应市场变化、快速反应相应推出适合的产品，而且已经开始迫切地要求面料生产企业不断创新，提升自主研发能力，在原有传统面料的基础上推陈出新，主动参与到"制造流行"的工作中。根据秋冬季的需求特点，中厚型面料较受青睐，而市场上大量的是中厚型牛仔布，品种较单一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种立体感强、斜向中隐含横条、不起皱、不起毛、有弹性的高弹竹节仿麻布。本专利技术的另一目的是提供一种立体感强、斜向中隐含横条、不起皱、不起毛、有弹性的高弹竹节仿麻布织造方法。实现本专利技术目的的技术方案为:选用经纱为经纱为棉48.6tex+棉48.6tex (竹)，且棉48.6tex与棉48.6tex (竹)之比为2 -J,纬纱为棉48.6tex+7.8tex,以三上一下左斜组织结构织造； 上述中的经密可以是242.1根/10厘米，织物紧度可以为经向62.4，纬向58.9，总紧度84.5，断裂强力可以为经向570.8牛，纬向724.6牛； 上述的用纱量可以为经纱棉48.6tex 5.77千克/百米，棉48.6tex (竹)20.21千克/百米，纬纱:48.6tex+7.8tex 24.51千克/百米； 上述的高弹竹节仿麻布的织造方法，其流程为经纱、整经、浆纱、穿筘、加纬纱织造、验布、折布、打包，其中各工序主要技术措施: 整经工艺:由于经纱有平纱和竹节纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份48.6tex纱控制在600根以内，竹节控制在550根左右。48.6tex(竹)竹节纱断头在0.5根/万米百根内、48.6tex在0.1根/万米百根内，适当降低车速,48.6tex+48.6tex (竹)在300米/分左右。浆纱工艺:浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于有二种纱，伸长不易控制。我们采用分区(分浆槽)对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长—致。优选浆料配方:采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉(粘度低的)62.5千克，丙烯4千克、腊片3千克，粘度5.5秒(水值4秒)、体积900升。采用上述配方，浆纱工序比较顺利，竹节几乎无断头。串综工艺:采用分绞均匀串综，定比例保证竹节的比例均匀，达到设计效果。串综时比例错置(3:1和4:1)。使布面形成错落有致的隐直条，档次高、弹力强、竹节自然、仿麻感强、穿着舒适的效果。在钢筘选材上:选用粗筘号、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。织造工序:我们采用中张力、早开口、迟闭合、合理调整棕框高度，减少断头，提高布机效率。上述的高弹竹节仿麻布的织造方法中各工序操作工艺条件: 整经工序车速棉48.6tex300米/分、48.6 tex(竹)300米/分,整经头份棉48.6tex533 X 2，棉48.6 tex(竹)533X7，整经长度12800米，卷绕密度1.32千克/立方分米；浆纱工序织轴轴宽196.4厘米，织轴长度1350米，上浆率8.8±0.2%，伸长率0.5%，回潮率6.8%，烘房温度湿区135摄氏度，干区120摄氏度，浆纱车速:60米/分，各段张力中退绕棉 48.6tex450 牛,棉 48.6 tex(竹)600 牛,衆槽棉 48.6tex 250 牛,棉 48.6tex(竹)350牛，烘房150牛，干区分绞2300牛，卷绕3800牛，压纱3950牛，一速压浆力14千牛，二速压浆力26千牛，浆槽温度93 ± I摄氏度； 穿筘工序筘幅196.4厘米，筘号41#，每筘齿穿入数地组织3根/筘、边组织4根/筘，穿综:地组织 1.2.3.④.1.2.3.4.①.2.3.4.①.2.3.4.1.②.3.4.1.②.3.4.1.2.⑧.4.1.2.③.4.1.2.3.④共根一循环，其中①②③④⑤为平纱，其余竹节，边组织①⑤，分绞均匀串综; 织机工序速度680转/分，上机幅宽196.4厘米，上机张力350千克力，落布长度300米/匹，相对湿度80%，综平时间285°，织轴直径800毫米，每小时产量14.45米。上述的高弹竹节仿麻布的生产方法，其浆纱的浆料成份及比例份以重量计为TE-SA 4千克，醋酸酯淀粉62.5千克，丙烯酸4千克，腊片3千克；调浆体积体积900升，闷浆时间15分，含固量8.9%粘度5.5±0.1 (水值4)秒，闷浆温度115摄氏度，PH值7。本专利技术的高弹竹节仿麻布，平纱与竹节有规律排列，布面形成错落有致的隐直条，具穿着使人感觉清新、瘦身的效果，竹节与平纱之间间隙大、透气性好，用粗支纱做经纱有粗犷的感觉，做成服装仿麻感强，回弹性好。其织造方法，从精选原料，优化工艺，合理匹配设备及各项控制条件入手，保证了浆纱质量稳定，提高了经纱上浆质量，减少了织造断头和经向疵点，提高了布机效率，降低了能耗。【附图说明】图1是本专利技术实施例的组织图图2是本专利技术实施例的经向截面图图3是本专利技术实施例的纬向截面图。【具体实施方式】下面通过以下实施例对本专利技术作进一步说明，它将有助于理解本专利技术，但并不限制本专利技术的内容。实施例本专利技术的一种高弹竹节仿麻布，如图2至3所示，所用的经纱工a为棉48.6tex+棉48.6tex (竹),棉 48.6tex 与棉 48.6tex (竹)之比为 2:7,讳纱 b 为棉 48.6tex+7.8tex,从图1中可看出，以三上一下左斜组织结构织造，黑点表示经纱浮在纬纱上，空白表示纬纱浮在经纱上。其经密是242.1根/10厘米，织物紧度可以为经向62.4，纬向58.9，总紧度84.5，断裂强力可以为经向570.8牛，纬向724.6牛。用纱量为经纱棉48.6tex 5.77千克/百米，棉48.6tex (竹)20.21千克/百米，纬纱:48.6tex+7.8tex 24.51千克/百米。具体织造流程为经纱、整经、浆纱、穿筘、加纬纱织造、验布、折布、打包。首先原料选用:低支纱、高配棉(100%全棉一级配方)，达到无异纤、光洁性好效果。竹节专纺，竹节倍数较低，达到隐形、仿麻感强。采用高比例的竹节，一般竹节产品竹节比例占30%左右，该产品的竹节比例达到77.8%。高弹力，一般该种产品设计布幅宽度195.6厘米(77〃)成品布幅为147.3厘米(58 IV )，该产品设计198.1厘米(78 IV )成品布幅为132.1厘米(52 IV )弹性比为33.3%，高氨纶含量，一般产品氨纶含量为2%左右，该产品达到3%。各工序主要技术措施: 整经工艺:由于经纱有平纱和竹节纱，要保证整经张力小而均匀，轴头成型良好，整经轴头头份48.6tex纱控制在600根以内，竹节控制在550根左右。48.6tex(竹)竹节纱断头在0.5根/万米百根内、48.6tex在0.1根/万米百根内，适当降低车速,48.6tex+48.6tex (竹)在300米/分左右。浆纱工艺:浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于有二种纱，伸长不易控制。我们采用分区(分浆槽)对二种纱上浆，合理控制两浆槽喂入，控制好大轴张力和上浆均匀，伸长—致。优选浆料配方:采用TE-SA 4千克，醋酸脂淀粉(粘度低的)62.5千克，丙烯4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高弹竹节仿麻布，包括经纱和纬纱，其特征在于：经纱为棉48.6tex+棉48.6tex（竹），且棉48.6tex与棉48.6tex（竹）之比为2：7，纬纱为棉48.6tex+7.8tex，组织结构为三上一下左斜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪骏，吴海光，
申请(专利权)人：浙江祥嘉纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。