涤棉高F双层布制造技术

涤棉高F双层布，经纱采用如意精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤288F的16.7tex+4.4tex的氨纶包覆纱，组织上采用不同基础组织构成的纬二重（二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎）。所述的经纱经密为787.4根／10厘米，所述的纬纱纬密为?531.5根／10厘米。所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造?、卷验。本实用新型专利技术创造是国内高端客户的首选产品，市场前景看好，具有较好的回报率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及纺织服装面料领域，具体涉及一种涤棉高F双层布。
技术介绍
根据市场要求和经营情况:①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的布料。
技术实现思路
本专利技术创造所要解决的技术问题是:提供一种能同时达到使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保要求的一种涤棉高F双层布。本专利技术创造的技术解决方案:一种涤棉高F双层布，其特征在于，经纱采用如意精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤288F的16.7tex+4.4tex的氨纶包覆纱，组织上采用不同基础组织构成的纬二重(二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎)即采用由二上二下斜纹和八枚不规则缎纹构成的纬二重。所述的经纱经密为787.4根/ 10厘米，所述的纬纱纬密为531.5根/ 10厘米。所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、卷验；所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在0.3根/万米百根内，车速为600米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺；上浆时退绕区、喂入区、湿区的张力偏小控制；适当提高上浆率；优选浆料配方，浆液具体配方重量比如下:TE-S浆料:25，常州产RZ-205A:35，低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蜡片4，加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量10.9%、水值4.3秒时的粘度5.8±0.1秒、PH值7、体积为900升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在15次内/天，纬向断头在60次内/天，平均效率在90%左右。所述的织造工艺:采用高弹性和高密度钢筘；减少布面断头和疵点；织造工序采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，调整棕框高度为:1-8页138-142毫米，9-12页144毫米，减少断头和纬缩，对织造工艺采用了提前开口，迟闭合，气压为:主喷嘴压力3.0千克/厘米2、副喷嘴压力3.2千克/厘米2 ;有宽的布边24.4毫米，来支撑织物，减少纬缩等织疵:采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试；废边用棉股线8根，增加摩擦力，减少纬缩。保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量；织造工艺中控制车间的温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 — 80% ；所述卷验时，落布专人落，并二头用胶带纸封边；检验二人专人卷验，且二头用胶带纸粘贴。研制的“涤棉高F双层布”是一款理想的高档服装面料，是国内高端客户的首选产品，市场前景看好，具有较好的回报率。附图说明附图1为本专利技术创造产品组织图；注:经纱为精梳棉紧密纺9.7tex,纬纱为16.7tex (288F) +4.4tex.:表示经纱浮在纬纱上，空白:表示纬纱浮在经纱上。具体实施方式实施例1、设计依据①国家提倡的产业导向，②随着人民生活水平的提高，根据个性化、时尚化的需求和国内市场的流行趋势，我们经纱采用如意精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤16.7tex(288F)+4.4tex的氨纶包覆纱。结合双层组织，总紧度达到98.4%，布面匀洁、触感平滑，由于加入了涤16.7tex (288F)+4.4tex差别化纤维，织物既保留了涤的强力好、挺括、易织造、性价比高等特点，又有质地柔软、光滑、抱合好，织物非常精细、保暖性好、有独特的色泽，价廉物美，是一款舒适、大方、挺括、高档的服装面料，是时尚丽人的首选的休闲面料，产品性价比高，深受国内外客商的青睐。2、创新工艺a浆纱:浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺，优选浆料配方。b在钢筘选材上:选用高密度筘、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。c在织造工序上:采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，合理调整棕框高度，减少断头和纬缩，提高布机效率，降低能耗。d保持合理的车间温湿度，即温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 — 80%。设计构思①采用不同基础组织构成的双层组织，纬向采用国家鼓励的差别化纤维为原料的16.7tex(288F) (288F指16.7tex这根丝由288根小纤维组成，即细旦纤维构成，288F就是高F) +4.4tex氨纶包覆纱。既有强力好、易织造，又有织物非常精细、保暖性好、手感柔软、有独特的光泽等优点。②采用高密度、高弹性钢筘。③织造上大张力，早开口、迟闭合。④采用特定的温湿度，即温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 — 80%，创造良好织造环境。有关方法1、原材料的选用，严格按照国家标准，经向选用重庆如意集团进口设备进口美国长绒棉生产的精梳纯棉9.7tex紧密纺纱，保证经纱无棉结、无色丝、强力好、条干匀。纬纱采用涤16.7tex(288F)+4.4tex的细旦纤维为原料的氨纶包覆纱，品质独特、又有回弹力。2、浆纱是此产品的关键点和难点，保证浆纱质量稳定，提高高支经纱上浆质量，解决经纬密高，紧度大，经纱强力绝对值偏小等问题，减少粘并及织造中的经向疵点，以满足织造要求。3、提高布机效率，该产品经纬密度大，纱与纱之间排列紧密，并且采用8页综的双层组织，织造开口不清，易产生粘连，脆断。漆16.7tex(288F) +4.4tex氨纟仑包覆纱,相对摩擦力小、易产生纬缩等织疵。因此，必须合理设计布机工艺，保证质量，减少疵布的产生。工艺流程:经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、卷验；即经纱一整经—浆纱一穿筘(结经)一织造一卷验机一出厂纬纱一 以下是各主要工序技术措施:整经工艺:由于经纱为精梳棉9.7tex精密纺纱，要保证整经张力小而均匀，经轴成型良好，整经经轴头份控制在750根以内，断头率在0.3根/万米百根内，适当降低车速(600米/分左右)，合理控制两边边纱与经轴盘片的距离，防止在浆纱中出现经轴松纱，断头等现象。 浆纱工艺:浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于精梳棉9.7tex精密纺纱，绝对强力低、经纬密高，易断头。浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺，优选浆料配方。上浆时各区张力(退绕、喂入、湿区)应偏小控制。适当提高上浆率，减小伸长。达到贴伏毛羽，增强减磨、保伸的目的，考虑到要使高经密纱分绞容易并保证足够的上浆率且脆断要少，一、必须降低浆液粘度，并保持浆液在一定时间内稳定，二、节能环保需要。因此，首先需选择低粘度的浆料，且要环保型，其次要处理好浆纱渗透和披覆的比例，提高布机开口清晰度。另外，还得选择柔韧性好的浆料，加入适量环保的TE-S浆料，在不使经纱强力减小的情况下，保证有足够的张力空间。使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉高F双层布，其特征在于，经纱采用精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤288F的16.7tex+4.4tex的氨纶包覆纱，组织上采用由二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎构成的纬二重。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪骏，吴海光，
申请(专利权)人：浙江祥嘉纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：