本实用新型专利技术公开了一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，涉及电子级玻璃纤维布浸涂技术领域，包括底座以及浸涂部件，浸涂部件包括涂刷轮、支撑柱、倒立门型架以及支撑横梁，底座前后侧壁均开设有矩形插接孔，倒立门型架滑动贯穿两个矩形插接孔，倒立门型架内侧两侧侧壁顶端均固定有连接杆，两个连接杆之间固定有倾斜分布的中空盘，支撑柱滑动贯穿中空盘，涂刷轮安装在安装架底端，倒立门型架内侧底端面垂直固定支撑块，且支撑横梁水平固定在支撑块上端面，支撑横梁上端面开设有导向压槽，涂刷轮滚动设置在导向压槽内。本实用采用支撑横梁作为电子布浸涂过程中的支撑件，然后采用涂刷轮辊压浸涂，确保电子布浸涂厚度均匀一致，简单实用。简单实用。简单实用。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置
[0001]本技术涉及电子级玻璃纤维布浸涂
，具体为一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置。
技术介绍
[0002]电子级玻纤布也叫电子玻璃纤维，是电子信息、航空航天等行业的要害基础源材料，几乎出现在每种电子元器件中，遍布在国民经济和国防军工的各个领域，电子级玻璃纤维布在封边过程中上涂胶水的量不易控制，不同厚度的电子级玻璃纤维布上涂的胶水量也有所区别，上涂量过少起不到封边效果，会造成脱丝等问题，上涂量过多会造成封边过厚，在过挤压轮时会被撕裂，所以这里设计生产了一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，包括底座以及浸涂部件，所述浸涂部件包括涂刷轮、支撑柱、倒立门型架以及支撑横梁，所述底座前后侧壁均开设有矩形插接孔，所述倒立门型架滑动贯穿两个矩形插接孔，所述倒立门型架内侧两侧侧壁顶端均固定有连接杆，两个连接杆之间固定有倾斜分布的中空盘，所述支撑柱滑动贯穿中空盘，且支撑柱的底端固定有安装架，所述涂刷轮安装在安装架底端，所述倒立门型架内侧底端面垂直固定支撑块，且支撑横梁水平固定在支撑块上端面，所述支撑横梁上端面开设有导向压槽，所述涂刷轮滚动设置在导向压槽内。
[0005]当电子布穿过涂刷轮和支撑横梁之间以后，将支撑柱沿着中空盘下滑，将涂刷轮滚动压合在导向压槽内，确保电子布能够稳定辊压在导向压槽内，采用支撑横梁作为电子布浸涂过程中的支撑件，然后采用涂刷轮辊压浸涂，确保电子布浸涂厚度均匀一致。
[0006]根据电子布的浸涂位置不同，将倒立门型架能够在两个矩形插接孔之间前后往复滑动调整位置，即可调整支撑横梁和涂刷轮的浸涂位置，满足电子布的浸涂需求。
[0007]在进一步的实施例中，所述底座上端两侧均垂直固定有两个前后分布的靠板，同一侧两个靠板之间转动设有辊轴，且上下两个辊轴之间留有电子布传送的间隙，其中一个靠板外壁固定有电机，所述电机的输出端口贯穿靠板后与其中一个辊轴端部固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述支撑柱外壁底端固定套接有支撑盘，所述支撑柱外壁套接有位于支撑盘和中空盘之间的弹簧。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑柱上端面开设有放置槽，所述放置槽内放置有配重块。
[0010]在进一步的实施例中，所述支撑横梁内部轴向开设有储液空腔，所述导向压槽内
部底端面开设有与储液空腔连通的出液口，且出液口处内嵌有滤网。
[0011]在进一步的实施例中，所述支撑横梁轴向一端通过插接孔转动插接有螺纹调节杆，且螺纹调节杆端部与储液空腔内壁转动插接，所述螺纹调节杆外壁通过外螺纹转动套接有两个密封盘，且两个密封盘内螺纹旋向相反，两个密封盘以滤网为中心对称分布。
[0012]在进一步的实施例中，所述螺纹调节杆位于支撑横梁外部的一端中心开设有L型导液孔，所述L型导液孔的一端与滤网对齐，所述L型导液孔的另一端连接有导液管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术为一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，通过采用支撑横梁作为电子布浸涂过程中的支撑件，然后采用涂刷轮辊压浸涂，确保电子布浸涂厚度均匀一致，简单实用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的支撑柱结构剖视图；
[0017]图3为本技术实施例的支撑横梁结构剖视图。
[0018]图中：1、底座；11、靠板；12、辊轴；13、电机；2、倒立门型架；21、支撑横梁；22、螺纹调节杆；23、连接杆；24、支撑柱；25、支撑盘；26、弹簧；27、中空盘；28、导液管；29、安装架；210、涂刷轮；211、配重块；212、密封盘；213、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，包括底座1以及浸涂部件，浸涂部件包括涂刷轮210、支撑柱24、倒立门型架2以及支撑横梁21，底座1前后侧壁均开设有矩形插接孔，倒立门型架2滑动贯穿两个矩形插接孔，倒立门型架2内侧两侧侧壁顶端均固定有连接杆23，倒立门型架2能够在两个矩形插接孔之间前后往复滑动调整位置，两个连接杆23之间固定有倾斜分布的中空盘27，支撑柱24滑动贯穿中空盘27，且支撑柱24的底端固定有安装架29，涂刷轮210安装在安装架29底端，倒立门型架2内侧底端面垂直固定支撑块，且支撑横梁21水平固定在支撑块上端面，支撑柱24能够沿着中空盘27轴向方向滑动，调整涂刷轮210的辊压高度，这样设置的目的，是为了方便调整涂刷轮210的辊压高度，以便于电子布穿过涂刷轮210和支撑横梁21。
[0022]支撑横梁21上端面开设有导向压槽，涂刷轮210滚动设置在导向压槽内，当电子布穿过涂刷轮210和支撑横梁21之间以后，将支撑柱24沿着中空盘27下滑，将涂刷轮210滚动压合在导向压槽内，确保电子布能够稳定辊压在导向压槽内，采用支撑横梁21作为电子布浸涂过程中的支撑件，然后采用涂刷轮210辊压浸涂，确保电子布浸涂厚度均匀一致。
[0023]并且，根据电子布的浸涂位置不同，将倒立门型架2能够在两个矩形插接孔之间前
后往复滑动调整位置，即可调整支撑横梁21和涂刷轮210的浸涂位置，满足电子布的浸涂需求。
[0024]底座1上端两侧均垂直固定有两个前后分布的靠板11，同一侧两个靠板11之间转动设有辊轴12，且上下两个辊轴12之间留有电子布传送的间隙，其中一个靠板11外壁固定有电机13，电机13的输出端口贯穿靠板11后与其中一个辊轴12端部固定连接，将电子布贯穿两侧上下两个辊轴12之间的间隙，同时途经支撑横梁21上端面，电机13带动其中一个辊轴12转动，并且在辊轴12外壁包裹橡胶套，能够增大传送摩擦力，实现自动传送电子布。
[0025]支撑柱24外壁底端固定套接有支撑盘25，支撑柱24外壁套接有位于支撑盘25和中空盘27之间的弹簧26，利用弹簧26的弹性势能，能够将支撑柱24沿着中空盘27外壁下滑，确保涂刷轮210能够实时滚动压合在导向压槽内，确保满足浸涂的需求。
[0026]支撑柱24上端面开设有放置槽，放置槽内放置有配重块211，通过添置配重块211能够为支撑柱24配重，提高辊压电子布的稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，包括底座(1)以及浸涂部件，其特征在于：所述浸涂部件包括涂刷轮(210)、支撑柱(24)、倒立门型架(2)以及支撑横梁(21)，所述底座(1)前后侧壁均开设有矩形插接孔，所述倒立门型架(2)滑动贯穿两个矩形插接孔，所述倒立门型架(2)内侧两侧侧壁顶端均固定有连接杆(23)，两个连接杆(23)之间固定有倾斜分布的中空盘(27)，所述支撑柱(24)滑动贯穿中空盘(27)，且支撑柱(24)的底端固定有安装架(29)，所述涂刷轮(210)安装在安装架(29)底端，所述倒立门型架(2)内侧底端面垂直固定支撑块，且支撑横梁(21)水平固定在支撑块上端面，所述支撑横梁(21)上端面开设有导向压槽，所述涂刷轮(210)滚动设置在导向压槽内。2.根据权利要求1所述的一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均垂直固定有两个前后分布的靠板(11)，同一侧两个靠板(11)之间转动设有辊轴(12)，且上下两个辊轴(12)之间留有电子布传送的间隙，其中一个靠板(11)外壁固定有电机(13)，所述电机(13)的输出端口贯穿靠板(11)后与其中一个辊轴(12)端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种均匀浸涂的电子级玻璃纤维布浸涂装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大治，张勇，王新武，
申请(专利权)人：安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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