一种玻璃纤维纱的生产工艺制造技术

技术编号：13738877 阅读：127 留言：0更新日期：2016-09-22 13:00

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维纱的生产工艺，按重量百分比计，选取以下百分比原料组分：废旧玻璃珠1％～30％，废玻璃1％～40％，石英沙1％～30％，叶腊石22％～35％，长石3％～15％，硼砂5％～13％，方解石1％～4％，白云石3％～7％，萤石0.5％～2％，芒硝2％～5％，复合澄清剂0.2％～0.5％。经备料、熔制、拉丝、烘干、制纱等工艺，生产出高质量玻璃纤维纱。本发明专利技术的玻璃纤维纱的生产工艺，以废旧的玻璃球、废玻璃为主要原料，能够对废弃资源进行有效利用，减少对环境的污染；而且生产的玻璃纤维纱，产品质量稳定，其强度能够达到要求。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维，具体是一种玻璃纤维纱的生产工艺。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，目前国内外玻璃纤维纱生产工艺主要为：以石英砂、氧化铝、叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等为主要原料，熔融、拉丝、集束成纱。但是以废旧的玻璃球、废玻璃为主要原料来生产高强度玻璃纤维纱的较为少见。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以废旧的玻璃球、废玻璃、石英沙以及叶腊石为主要原料，添加长石、硼砂、方解石、白云石等辅料，生产高质量玻璃纤维纱的生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)备料：取废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解
石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；(2)熔制：取上述原料加入窑炉内，在熔制温度为1550℃～1600℃、熔制时间为6h～10h的条件下熔制玻璃液，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为：废旧玻璃珠1％～30％、废玻璃1％～40％、石英沙1％～30％、叶腊石22％～35％、长石3...

【技术保护点】
一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)备料：取废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；(2)熔制：取上述原料加入窑炉内，在熔制温度为1550℃～1600℃、熔制时间为6h～10h的条件下熔制玻璃液，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为：废旧玻璃珠1％～30％、废玻璃1％～40％、石英沙1％～30％、叶腊石22％～35％、长石3％～15％、硼砂5％～13％、方解石1％～4％、白云石3％～7％、萤石0.5％～2％、芒硝2％～5％、复合澄清剂0.2％～0.5％；(3)拉丝：玻璃液在温度为1250℃～1300℃的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；(4)烘干：将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110℃烘1小时，再升至150℃烘3小时，再降至130℃烘4小时，冷却至室温；(5)制纱：将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)备料：取废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别破碎后备用，复合澄清剂备好；(2)熔制：取上述原料加入窑炉内，在熔制温度为1550℃～1600℃、熔制时间为6h～10h的条件下熔制玻璃液，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为：废旧玻璃珠1％～30％、废玻璃1％～40％、石英沙1％～30％、叶腊石22％～35％、长石3％～15％、硼砂5％～13％、方解石1％～4％、白云石3％～7％、萤石0.5％～2％、芒硝2％～5％、复合澄清剂0.2％～0.5％；(3)拉丝：玻璃液在温度为1250℃～1300℃的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；(4)烘干：将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于110℃烘1小时，再升至150℃烘3小时，再降至130℃烘4小时，冷却至室温；(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉林，
申请(专利权)人：旌德县青川玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34

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