一种玻璃纤维板双面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃纤维板生产制造领域，具体是涉及一种玻璃纤维板双面打磨装置，包括有机座、承接台、第一可调式送料机构、第二可调式送料机构、第一砂带打磨机构、第二砂带打磨机构、第一弹性抵接测距器、第二弹性抵接测距器和控制器，承接台固定设置在机座顶端，所述送料机构设置在承接台两侧且工作面平齐，所述打磨机构设置在承接台上下端，承接台上设有避让所述打磨机构工作的避让区，所述测距器竖直设置在所述打磨机构工作端两侧，所述测距器工作端距承接台工作面距离小于所述打磨机构工作端距承接台工作端距离，所述送料机构、打磨机构和测距器均与控制器电连接，该装置操作简单，打磨精度高，且能够打磨不同厚度的玻纤板。且能够打磨不同厚度的玻纤板。且能够打磨不同厚度的玻纤板。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维板双面打磨装置


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维板生产制造领域，具体是涉及一种玻璃纤维板双面打磨装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，可做成美观的墙面、吊顶装饰。具有吸声效果好；保温、阻燃性能高；强度、平整性优；装饰效果美等特点，可以改善建筑的声学环境，提高人们的工作、生活质量，促进人体的健康和安全。广泛应用于：电影院、展览厅、录音棚、体育馆、商业购物场所。
[0003]降噪性:玻纤板是最好天花吸声材料之一，以玻璃棉为基材的吸声天花板的吸声系数NRC在1.0左右，声波在其表面不会产生波反射，可有效控制和调整室内混响时间，降低噪音，改善音质。
[0004]防火性：产品从基板到面层经国家权威机关检测，防火等级均为A级(不燃级)。
[0005]隔热性:玻纤吸声天花板具有良好的隔热性能，用于有空调的场所，能减少外界对室内温度的影响，从而有效节约能源。
[0006]防潮性：玻纤不会从空气中吸收水份，具有极佳的防潮性能，在任何潮湿环境下可保持从尺寸到平整度上的稳定。
[0007]抑菌性：玻纤的不吸湿性使任何微生物无生存、繁殖的环境和条件。
[0008]平整性：产品采用双面玻纤维玻毡复合，更增加其强度与平整性。
[0009]便捷性：玻纤吸声天花板重量轻，能减少对建筑物的载荷要求，更便于搬运与安装，降低不安全因素。
[0010]观赏性:产品采用欧美流行风格的喷涂玻璃纤维装饰毡为装饰面层，使装饰效果更具时代感，更贴近国际潮流。
[0011]环保性：产品以绿色环保为理念，采用环保型材料进行生产，确保人体的健康安全。
[0012]玻纤板是由离心玻璃纤维板通过涂胶与黑色玻璃纤维毡粘合组成，所以为了离心玻璃纤维板上涂胶的胶层均匀平整，使得离心玻璃纤维板与黑色玻璃纤维毡之间无缝隙紧密粘合，以保证玻纤天花板的质量，需将离心玻璃纤维板表面进行打磨处理。
[0013]中国专利CN201721505388.6公开了一种纤维板板面打磨装置，包括有安装架，其特征在于：所述安装架上安装有一排水平平行的多个上压辊，在每个上压辊下方分别设有与其对应的下辊筒，上压辊与下辊筒之间设有间距且正好供纤维板经过，上压辊与下辊筒的外表面上分别包覆有一层耐磨层，在耐磨层的外圆面上通过粘结层粘附连接有磨砂层；纤维板从上压辊与下辊筒之间穿过，且上压辊与下辊筒的磨砂层对着纤维板板面打磨。
[0014]该装置只能对单一厚度的纤维板进行打磨处理，且打磨轮打磨一段时间后会磨损不易掌控打磨厚度。

技术实现思路

[0015]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维板双面打磨装置，该技术方案解决了玻纤板双面智能打磨问题。
[0016]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
[0017]一种玻璃纤维板双面打磨装置，包括有机座、承接台、第一可调式送料机构、第二可调式送料机构、第一砂带打磨机构、第二砂带打磨机构、第一弹性抵接测距器、第二弹性抵接测距器和控制器，承接台固定设置在机座顶端，所述送料机构设置在承接台两侧且工作面平齐，所述打磨机构工作端朝向承接台设置在承接台上下端，承接台上设有避让所述打磨机构工作的避让区，所述测距器竖直设置在所述打磨机构工作端两侧，所述测距器工作端距承接台工作面距离小于所述打磨机构工作端距承接台工作端距离，所述送料机构、打磨机构和测距器均与控制器电连接。
[0018]优选地，承接台包括固定板、转辊、第一转角下压气缸和第二转角下压气缸，固定板固定设置在机座顶端两侧，转辊沿径向两端与固定板转动连接，第一转角下压气缸和第二转角下压气缸工作端相对设置在固定板内侧。
[0019]优选地，承接台还包括有正位器，正位器包括有第一套筒、第二套筒、第一连接板、第一直角板和第一底座，第一底座固定设置在固定板顶端，第一直角板竖直设置在第一底座顶端，第一直角板顶端一侧与第一连接板固定设置，所述套筒竖直转动设置在第一套筒顶端两侧，工作状态下，所述套筒与玻纤板两侧滑动配合。
[0020]优选地，第一可调式送料机构包括有底板、第一安置架、压板、第一滑块、转动盖、螺栓、滑动圈、第一弹簧、第一抵接件、第二抵接件、第一齿轮、第二齿轮、同步带传动机构、第一伺服电机和第二安置架，底板设置在承接台入料端，第一安置架和第二安置架固定设置在底板顶端，第一安置架一侧水平设置有开口，第一安置架顶端四侧还设置有滑槽，压板固定设置在滑槽顶端，第一滑块滑动设置在滑槽上，转动盖转动设置在第一滑块顶端，螺栓竖直贯穿压板与其螺纹拧接，滑动圈同轴设置在螺栓底端且滑动设置在转动盖内部，第一弹簧同轴套设在螺栓上且两端分别抵接在转动盖顶端和压板底端，第一抵接件包括有主动辊、万向节和转轴,转轴转动设置在第二安置架上，主动辊两端转动设置在第一滑块上且一端通过万向节与转轴转动连接，第二抵接件与第一抵接件结构完全相同且工作端转动设置在第一安置架上且位于第一抵接件底端，第一齿轮和第二齿轮同轴设置在第一抵接件和第二抵接件转动端，所述齿轮啮合，第一伺服电机输出轴与转轴同轴固定连接，两侧第一抵接件通过同步带传动机构同步传动连接；第二可调式送料机构与第一可调式送料机构结构完全相同。
[0021]优选地，第一砂带打磨机构包括有龙门架、多轴位移器、安装板、主动轮、第二伺服电机、张紧装置、打磨装置和打磨带，龙门架固定设置在承接台顶端，安装板固定设置在多轴位移器工作端，主动轮沿轴向转动设置在安装板一侧且与第二伺服电机输出轴同轴固定连接，张紧装置设置在安装板一侧，打磨装置设置在安装板底端，打磨带绕接在主动轮、张紧装置和打磨装置上，第一弹性抵接测距器和第二弹性抵接测距器工作端朝向打磨装置设置在安装板一侧；第二砂带打磨机构与第一砂带打磨机构结构完全相同。
[0022]优选地，多轴位移器包括有同步带滑台和滚珠丝杆滑台，同步带滑台水平设置在龙门架顶端一侧，滚珠丝杆滑台竖直设置在同步带滑台工作端，安装板固定设置在滚珠丝
杆滑台活动工作端一侧。
[0023]优选地，张紧装置包括有第一导轨、第二滑块、张紧轮安装架、第一螺钉、张紧轮、第二直角板、第二螺钉、拉簧和引导轮，第一导轨水平设置在安装板一侧，第二滑块滑动设置在第一导轨上，张紧轮安装架固定设置在第二滑块上，第一螺钉垂直设置在张紧轮安装架一端，张紧轮转动设置在张紧轮安装架上，第二直角板固定设置在安装板另一侧，第二螺钉垂直设置第二直角板上，拉簧两端分别与第一螺钉和第二螺钉固定连接，引导轮垂直转动设置在安装板一侧，打磨带绕接在主动轮、张紧轮、打磨装置和引导轮上。
[0024]优选地，打磨装置包括有第二导轨、滑动板、第二连接板、双轴气缸、从动轮安装架、第一导柱、第一止动块、第二弹簧和从动轮，打磨装置竖直设置在安装板一侧，滑动板滑动设置在第二导轨上，双轴气缸工作端朝上且通过第二连接板与滑动板固定连接，从动轮安装架通过第一导柱滑动设置在滑动板底端，第一止动块同轴设置在第一导柱顶端，第二弹簧同轴套设在第一导柱上且两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维板双面打磨装置，其特征在于，包括有机座(1)、承接台(2)、第一可调式送料机构(3)、第二可调式送料机构(4)、第一砂带打磨机构(5)、第二砂带打磨机构(6)、第一弹性抵接测距器(7)、第二弹性抵接测距器(8)和控制器，承接台(2)固定设置在机座(1)顶端，所述送料机构设置在承接台(2)两侧且工作面平齐，所述打磨机构工作端朝向承接台(2)设置在承接台(2)上下端，承接台(2)上设有避让所述打磨机构工作的避让区，所述测距器竖直设置在所述打磨机构工作端两侧，所述测距器工作端距承接台(2)工作面距离小于所述打磨机构工作端距承接台(2)工作端距离，所述送料机构、打磨机构和测距器均与控制器电连接；承接台(2)还包括有正位器(2e)，正位器(2e)包括有第一套筒(2e1)、第二套筒(2e2)、第一连接板(2e3)、第一直角板(2e4)和第一底座(2e5)，第一底座(2e5)固定设置在固定板(2a)顶端，第一直角板(2e4)竖直设置在第一底座(2e5)顶端，第一直角板(2e4)顶端一侧与第一连接板(2e3)固定设置，所述套筒竖直转动设置在第一套筒(2e1)顶端两侧，工作状态下，所述套筒与玻纤板两侧滑动配合；第一可调式送料机构(3)包括有底板(3a)、第一安置架(3b)、压板(3c)、第一滑块(3d)、转动盖(3e)、螺栓(3f)、滑动圈、第一弹簧(3h)、第一抵接件(3i)、第二抵接件(3j)、第一齿轮(3k)、第二齿轮(3l)、同步带传动机构(3m)、第一伺服电机(3n)和第二安置架，底板(3a)设置在承接台(2)入料端，第一安置架(3b)和第二安置架固定设置在底板(3a)顶端，第一安置架(3b)一侧水平设置有开口(3b1)，第一安置架(3b)顶端四侧还设置有滑槽(3b2)，压板(3c)固定设置在滑槽(3b2)顶端，第一滑块(3d)滑动设置在滑槽(3b2)上，转动盖(3e)转动设置在第一滑块(3d)顶端，螺栓(3f)竖直贯穿压板(3c)与其螺纹拧接，滑动圈同轴设置在螺栓(3f)底端且滑动设置在转动盖(3e)内部，第一弹簧(3h)同轴套设在螺栓(3f)上且两端分别抵接在转动盖(3e)顶端和压板(3c)底端，第一抵接件(3i)包括有主动辊(3i1)、万向节(3i2)和转轴(3i3),转轴(3i3)转动设置在第二安置架上，主动辊(3i1)两端转动设置在第一滑块(3d)上且一端通过万向节(3i2)与转轴(3i3)转动连接，第二抵接件(3j)与第一抵接件(3i)结构完全相同且工作端转动设置在第一安置架(3b)上且位于第一抵接件(3i)底端，第一齿轮(3k)和第二齿轮(3l)同轴设置在第一抵接件(3i)和第二抵接件(3j)转动端，所述齿轮啮合，第一伺服电机(3n)输出轴与转轴(3i3)同轴固定连接，两侧第一抵接件(3i)通过同步带传动机构(3m)同步传动连接；第二可调式送料机构(4)与第一可调式送料机构(3)结构完全相同；第一砂带打磨机构(5)包括有龙门架(5a)、多轴位移器(5b)、安装板(5c)、主动轮(5d)、第二伺服电机(5e)、张紧装置(5f)、打磨装置(5g)和打磨带(5h)，龙门架(5a)固定设置在承接台(2)顶端，安装板(5c)固定设置在多轴位移器(5b)工作端，主动轮(5d)沿轴向转动设置在安装板(5c)一侧且与第二伺服电机(5e)输出轴同轴固定连接，张紧装置(5f)设置在安装板(5c)一侧，打磨装置(5g)设置在安装板(5c)底端，打磨带(5h)绕接在主动轮(5d)、张紧装置(5f)和打磨装置(5g)上，第一弹性抵接测距器(7)和第二弹性抵接测距器(8)工作端朝向打磨装置(5g)设置在安装板(5c)一侧；第二砂带打磨机构(6)与第一砂带打磨机构(5)结...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉林，
申请(专利权)人：旌德县青川玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：