超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法，其包括如下步骤：S1、根据超薄型高密度尼龙织物的印花指标调配色浆料；S2、根据预设的印制花形信息及超薄型高密度尼龙织物上所需印花的位置信息，将调配好的色浆料用印花版印花于待印花超薄型高密度尼龙织物的相应面料上；S3、将形成有印制花形的超薄型高密度尼龙织物面料进行烘干处理；S4、对已作烘干处理的超薄型高密度尼龙织物面料进行固色处理。本发明专利技术省去现有织物印花工艺中的气蒸、水洗、皂洗、烘干等后道工艺，消除了产生大量污水废水的因素，实现了污水废水零排放，简化了工艺流程，固色时间短，降低人力成本、降低水资源及能源消耗，超薄型高密度尼龙织物印花品质得到大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品印染工艺，具体涉及一种超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法。
技术介绍
目前，超薄型高密度尼龙织物一直存在印花质量差、成品率低、损耗大等问题，在超薄型高密度尼龙织物的印花过程中，被印到色浆的部分布面上往往出现大量气泡现象，容易造成花形出现麻点，从而导致纺织物印花正品率低。此外，参图1所示，现有传统的纺织物印花工艺普遍采用平网印花工序或圆网印花工序。其生产工艺流程大致包括：调色浆→印花→烘干→气蒸→水性→皂洗→水洗→烘干→成品。其存在生产流程繁琐、费时费力、水资源及能源消耗大的缺陷，并且该工艺产生大量的废水排放，不利于环境保护。鉴于当前工艺存在的不足，非常有必要提供一种新的纺织物印花工艺以解决以上问题，(本印花工艺可适用于真丝、羊毛等织物印花)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法，以解决现有技术存在的印花正品率低、流程繁琐、费时费力、水资源及能源消耗大及废水排放的问题。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术提供的超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法，包括如下步骤：S1、根据超薄型高密度尼龙织物干式无水方法的印花指标调配色浆料；S2、根据预设的印制花形信息及超薄型高密度纺织物所需印花的位置
信息，将调配好的色浆料用印花版印花于待印花的超薄型高密度尼龙织物相应面料上；S3、将形成有印制花形的超薄型高密度尼龙织物面料进行烘干处理；S4、对已作烘干处理的超薄型高密度尼龙织物面料快速固色反应处理。进一步地，该方法中步骤S1具体包括：S11、检测原材料的色浓度及色牢度是否合格；S12、若色浓度及色牢度合格，则根据超薄型高密度尼龙织物的印花指标进行配料；S13、将以上各种原料进行混合并高速搅拌，并作预分散处理；S14、对搅拌所得混合物质进行研磨处理，以确保其细度小于5μm；S15、检测所得色浆料的色浓度及色牢度是否合格；S16、若色浓度及色牢度合格，则对所得色浆料进行过滤处理并分装入库，供生产使用。进一步地，所述色浆料包括按照重量百分比计算的如下组分：进一步地，所述着色剂包括酸性染料、或中性染料、或金属综合染料中的一种或多种。进一步地，所述连接料由特殊改性的多糖衍生物或特殊改性的高分子连接料制成。进一步地，所述消泡剂采用有机硅类消泡剂。进一步地，所述润湿剂包括聚氧乙烯肪酸酯、聚氧乙烯聚丙烯嵌段共聚物中的一种或多种。进一步地，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷。进一步地，该方法中步骤S4的固色处理时间介于3～5分钟。与现有技术相比，本专利技术所具备的有益效果是：本专利技术省去现有织物印花工艺中的气蒸、水洗、皂洗、烘干等后道工艺，消除了产生大量污水废水的因素，实现了污水废水零排放，简化了工艺流程，固色时间短，降低人力成本、降低水资源及能源消耗，纺织物印花品质得到大幅提高。附图说明图1为传统印花工艺的流程图2为本专利技术具体实施方式中超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法的基本流程图；图3为本专利技术具体实施方式中超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法中步骤S1的印花色浆具体工艺流程图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。参照图2所示，本专利技术具体实施方式中，该超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法包括如下步骤：S1、根据超薄型高密度尼龙织物的印花指标调配色浆料；S2、根据预设的印制花形信息及超薄型高密度尼龙织物上所需印花的位置信息，将调配好的色浆料用印花版印花于待印花超薄型高密度尼龙织物的相应面料上；S3、将形成有印制花形的超薄型高密度尼龙织物面料进行烘干处理；S4、对已作烘干处理的超薄型高密度尼龙织物面料进行快速固色反应处理。该方法中步骤S4的固色处理时间介于3～5分钟，只需传统的固色工序耗时的十分之一，大大提升效率，降低成本，节约时间和人工。参照图3所示，本专利技术优选的实施方式中，上述步骤S1具体包括：S11、检测原材料的色浓度及色牢度是否合格；S12、若色浓度及色牢度合格，则根据超薄型高密度尼龙织物的印花指标进行配料，所述色浆料包括按照一定重量百分比混合的色浆、连接料、消泡剂、润湿剂、流平剂及溶剂。本专利技术优选的实施方式中，所述色浆料包括按照重量百分比计算的如下组分：本专利技术优选的实施方式中，色浆采用特殊处理的高性能染料等着色剂，所述着色剂包括酸性染料、或中性染料、或金属综合染料中的一种或多种。所述连接料由特殊改性的多糖衍生物或特殊改性的高分子连接料制成。所述消泡剂采用有机硅类消泡剂，有极佳的消泡抑泡作用。所述润湿剂(或称分散剂)为含有着色剂亲和基团的高分子等聚物，所述润湿剂包括聚氧乙烯肪酸酯、聚氧乙烯聚丙烯嵌段共聚物中的一种或多种。有极佳的润湿效果，能防止着色剂的沉淀及浮色等。所述流平剂包括有机硅表面活性低分子原合物(比如聚醚改性聚硅氧烷)，该有机硅表面活性低分子聚合物提供和保证色浆的优异的流平性、渗透性。所述溶剂包括去离子水或乙醇中的一种或多种。S13、将以上各种原料进行混合并高速搅拌，并作预散发处理；S14、对搅拌所得混合物质进行研磨处理，以确保其细度小于5μm；S15、检测所得色浆料的色浓度及色牢度是否合格；S16、若色浓度及色牢度合格，则对所得色浆料进行过滤处理并分装入库，供生产使用。综上所述，本专利技术不采用固色剂，其可以比原来传统印花工艺中汽蒸工序(102-110摄氏度/30-45分钟)的发色反应(固色反应)大幅度缩短时间，把固色反应时间压缩为现在3-5分钟，主要是色浆的组成突破了传统的色浆制作工艺及方法，用着色剂、连接料、特殊添加剂组成一种高效快速的印花色浆，使色浆印到超薄型高密度尼龙织物上后通过快速的固色反应完成色浆的着色、固色。本专利技术的免蒸洗干式无水印花技术突破了传统纺织品印染的技术瓶颈，用干式生产方法的环保无水印染技术，解决了纺织品印染行业长期以水为介质的传统工艺，突现了真正意义上的无水绿色环保印染。传统的纺织品印染工艺存在高污染，高消耗，劳动力密集等问题，随着国家对环境生态的保护和重视，印染行业作为环境保护整治工作中的工业废水排放大户越来越受到极大的压力，不少地方出台限业排放等措施，使印染工厂的生产，运作面临严峻的生存危机，一般情况下，每生产一万米印染织物需耗水400-500立方米，对水资源耗费很大。我国是一个水资源较为紧张的国家，地域严重缺水已日益称为不忽视的客观事实。与现有技术相比，本专利技术省去现有织物印花工艺中的气蒸、水洗、皂洗、烘干等后道工艺，消除了产生大量污水废水的因素，实现了污水废水零排放，简化了工艺流程，固色反应时间短，降低人力成本、降低水资源及能源消耗，超薄型高密度尼龙织物印花质量得到大幅提高。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起
见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本专利技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本专利技术的保护范围，凡未脱离本专利技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1、根据超薄型高密度尼龙织物的印花指标调配色浆料；S2、根据预设的印制花形信息及超薄型高密度尼龙织物上所需印花的位置信息，将调配好的色浆料用印花版印花于待印花超薄型高密度尼龙织物的相应面料上；S3、将形成有印制花形的超薄型高密度尼龙织物面料进行烘干处理；S4、对已作烘干处理的超薄型高密度尼龙织物面料进行快速固色反应处理。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1、根据超薄型高密度尼龙织物的印花指标调配色浆料；S2、根据预设的印制花形信息及超薄型高密度尼龙织物上所需印花的位置信息，将调配好的色浆料用印花版印花于待印花超薄型高密度尼龙织物的相应面料上；S3、将形成有印制花形的超薄型高密度尼龙织物面料进行烘干处理；S4、对已作烘干处理的超薄型高密度尼龙织物面料进行快速固色反应处理。2.根据权利要求1所述的超薄型高密度尼龙织物干式无水印花方法，其特征在于：该方法中步骤S1具体包括：S11、检测原材料的色浓度及色牢度是否合格；S12、若色浓度及色牢度合格，则根据超薄型高密度尼龙织物的印花指标进行配料；S13、将以上各种原料进行混合并高速搅拌，并作预分散处理；S14、对搅拌所得混合物质进行研磨处理，以确保其细度小于5μm；S15、检测所得色浆料的色浓度及色牢度是否合格；S16、若色浓度及色牢度合格，则对所得色浆料进行过滤处理并分装入库，供生产使用。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大钊，
申请(专利权)人：张大钊，
类型：发明
国别省市：上海;31