一种山羊绒的双面印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种山羊绒的双面印花工艺，包括：水洗、脱水烘干、印花、烘干、汽蒸、清洗、染色、固色等步骤。与现有技术相比，经本发明专利技术提供的双面印花工艺处理后的山羊绒织物，可以实现深浅色双面印花，具有很好的印花均匀性和优异的固色效果，且对环境的影响非常小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精细化工领域的织物印花工艺，尤其是涉及一种山羊绒的双面印花工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于服饰的美观性和舒适度的要求也越来越高。现有的羊绒织物的双面印花主要有两种方法：一种是先在一面上印花，再重复相同的工艺在另一面上印花；另一种则是通过套色印花，同一花纹先后用两块同色印板，每块各来回刮色一次，达到双面印花效果。现有的这些方法处理得到的织物，印花效果往往不够理想，尤其是对于双面为深浅色的织物；同时在印花过程中会排放大量的废水，影响环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种山羊绒的双面印花工艺。本专利技术要解决的是现有的山羊绒印花工艺存在的无法很好的实现双面印花，特别是深浅色双面印花的缺陷。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种山羊绒的双面印花工艺，所述工艺包括以下步骤：1)首先对胚布进行水洗处理；2)对水洗后的胚布进行脱水、烘干处理；3)印花：将所述烘干后的胚布置于台板上，进行贴片，使用自制印花浆刮印反面布片；4)对印花后的胚布进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40分钟；5)对步骤4处理后的胚布使用饱和蒸汽进行汽蒸处理，汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为35～45分钟；6)对汽蒸后的胚布进行清洗处理：用40℃质量浓度为4％的皂洗剂水溶液清洗两次，再用清水洗一次；7)对步骤6处理后的胚布使用2％owf的弱酸性染料进行染色处理，浸染时间为1～2小时；8)对染色后的胚布进行清洗处理：用净洗剂在50℃下清洗两次，再用6％的平滑剂在常温下处理10～20分钟；9)将步骤8处理后的胚布用10％的固色剂进行固色处理，固色温度为室温，固色处理时间为15～25分钟；10)对固色后的胚布进行脱水、烘干处理。所述步骤3的印花颜色为深色；所述步骤7的染色颜色为浅色。所述皂洗剂为十二烷基苯磺酸钠。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，经本专利技术提供的双面印花工艺处理后的山羊绒织物，可以实现深浅色双面印花，具有很好的印花均匀性和优异的固色效果，且对环境的影响非常小。具体实施方式实施例1一种山羊绒的双面印花工艺，所述工艺包括以下步骤：1)首先对胚布进行水洗处理；2)
对水洗后的胚布进行脱水、烘干处理；3)印花：将所述烘干后的胚布置于台板上，进行贴片，使用自制印花浆刮印反面布片，印深色；4)对印花后的胚布进行烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间30分钟；5)对步骤4处理后的胚布使用饱和蒸汽进行汽蒸处理，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为40分钟；6)对汽蒸后的胚布进行清洗处理：用40℃质量浓度为4％的皂洗剂水溶液清洗两次，再用清水洗一次；7)对步骤6处理后的胚布使用2％owf的弱酸性染料进行染色处理，浸染时间为1.5小时，染深色；8)对染色后的胚布进行清洗处理：用净洗剂在50℃下清洗两次，再用6％的平滑剂在常温下处理15分钟；9)将步骤8处理后的胚布用10％的固色剂进行固色处理，固色温度为室温，固色处理时间为20分钟；10)对固色后的胚布进行脱水、烘干处理。实施例2一种山羊绒的双面印花工艺，所述工艺包括以下步骤：1)首先对胚布进行水洗处理；2)对水洗后的胚布进行脱水、烘干处理；3)印花：将所述烘干后的胚布置于台板上，进行贴片，使用自制印花浆刮印反面布片；4)对印花后的胚布进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40分钟；5)对步骤4处理后的胚布使用饱和蒸汽进行汽蒸处理，汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为35～45分钟；6)对汽蒸后的胚布进行清洗处理：用40℃质量浓度为4％的皂洗剂水溶液清洗两次，再用清水洗一次；7)对步骤6处理后的胚布使用2％owf的弱酸性染料进行染色处理，浸染时间为1～2小时；8)对染色后的胚布进行清洗处理：用净洗剂在50℃下清洗两次，再用质量浓度为6％的平滑剂在常温下处理10～20分钟；9)将步骤8处理后的胚布用质量浓度为10％的固色剂进行固色处理，固色温度为室温，固色处理时间为15～25分钟；10)对固色后的胚布进行脱水、烘干处理。所述步骤3的印花颜色为深色；所述步骤7的染色颜色为浅色。所述皂洗剂为十二烷基苯磺酸钠。实施例3一种山羊绒的双面印花工艺，所述工艺包括以下步骤：1)首先对胚布进行水洗处理；2)对水洗后的胚布进行脱水、烘干处理；3)印花：将所述烘干后的胚布置于台板上，进行贴片，使用自制印花浆刮印反面布片；4)对印花后的胚布进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40分钟；5)对步骤4处理后的胚布使用饱和蒸汽进行汽蒸处理，汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为35～45分钟；6)对汽蒸后的胚布进行清洗处理：用40℃质量浓度为4％的皂洗剂水溶液清洗两次，再用清水洗一次；7)对步骤6处理后的胚布使用2％owf的弱酸性染料进行染色处理，浸染时间为1～2小时；8)对染色后的胚布进行清洗处理：用净洗剂在50℃下清洗两次，再用质量浓度为6％的平滑剂在常温下处理10～20分钟；9)将
步骤8处理后的胚布用质量浓度为10％的固色剂进行固色处理，固色温度为室温，固色处理时间为15～25分钟；10)对固色后的胚布进行脱水、烘干处理。所述步骤3的印花颜色为深色；所述步骤7的染色颜色为浅色。实施例4一种山羊绒的双面印花工艺，所述工艺包括以下步骤：1)首先对胚布进行水洗处理；2)对水洗后的胚布进行脱水、烘干处理；3)印花：将所述烘干后的胚布置于台板上，进行贴片，使用自制印花浆刮印反面布片；4)对印花后的胚布进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40分钟；5)对步骤4处理后的胚布使用饱和蒸汽进行汽蒸处理，汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为35～45分钟；6)对汽蒸后的胚布进行清洗处理：用40℃质量浓度为4％的皂洗剂水溶液清洗两次，再用清水洗一次；7)对步骤6处理后的胚布使用2％owf的弱酸性染料进行染色处理，浸染时间为1～2小时；8)对染色后的胚布进行清洗处理：用净洗剂在50℃下清洗两次，再用质量浓度为6％的平滑剂在常温下处理10～20分钟；9)将步骤8处理后的胚布用质量浓度为10％的固色剂进行固色处理，固色温度为室温，固色处理时间为15～25分钟；10)对固色后的胚布进行脱水、烘干处理。所述皂洗剂为十二烷基苯磺酸钠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山羊绒的双面印花工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：1)首先对胚布进行水洗处理；2)对水洗后的胚布进行脱水、烘干处理；3)印花：将所述烘干后的胚布置于台板上，进行贴片，使用自制印花浆刮印反面布片；4)对印花后的胚布进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40分钟；5)对步骤4处理后的胚布使用饱和蒸汽进行汽蒸处理，汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为35～45分钟；6)对汽蒸后的胚布进行清洗处理：用40℃质量浓度为4％的皂洗剂水溶液清洗两次，再用清水洗一次；7)对步骤6处理后的胚布使用2％owf的弱酸性染料进行染色处理，浸染时间为1～2小时；8)对染色后的胚布进行清洗处理：用净洗剂在50℃下清洗两次，再用质量浓度为6％的平滑剂在常温下处理10～20分钟；9)将步骤8处理后的胚布用质量浓度为10％的固色剂进行固色处理，固色温度为室温，固色处理时间为15～25分钟；10)对固色后的胚布进行脱水、烘干处理。

【技术特征摘要】
1.一种山羊绒的双面印花工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：1)首先对胚布进行水洗处理；2)对水洗后的胚布进行脱水、烘干处理；3)印花：将所述烘干后的胚布置于台板上，进行贴片，使用自制印花浆刮印反面布片；4)对印花后的胚布进行烘干处理，烘干温度为50～70℃，烘干时间20～40分钟；5)对步骤4处理后的胚布使用饱和蒸汽进行汽蒸处理，汽蒸温度为100～105℃，汽蒸时间为35～45分钟；6)对汽蒸后的胚布进行清洗处理：用40℃质量浓度为4％的皂洗剂水溶液清洗两次，再用清水洗一次；7)对步骤6处理后的胚布使用2％o...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：王健，
类型：发明
国别省市：浙江;33