纯棉匹染织物免烫整理方法技术

本发明专利技术提供一种纯棉匹染织物免烫整理方法，其特征在于工艺流程依次为翻布、烧毛、退浆煮练、漂白、丝光、液氨整理、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩和验装；面料通过智能化免烫工艺，树脂与纤维完全发生交联反应，避免残留树脂造成甲醛和强力损伤，染整加工过程中避免出现强力返修，可以降低布面甲醛含量和放置甲醛升高，并且通过免烫整理使面料在AATCC 124方法下5次水洗外观可达到3.2级以上，甲醛含量JIS L1041:2011/8.1.4B法测试60PPM以下。本发明专利技术处理后的面料穿着柔软舒适、环保，而且具有优良的免熨烫效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种纯棉匹染织物免烫整理方法，属于纺织印染

技术介绍
棉作为一种常用的服用纤维，具有吸湿透气、抗静电、穿着舒适等优点，深受人们的喜爱；但也存在弹性差、易起皱、穿着不挺括等缺点。因此，免烫整理是提高棉织物服用性能，提高附加值的重要整理工序。但随着织物免烫级别的提高，面料的撕破强力降低、布面甲醛含量升高，且面料放置后甲醛升高。因此，为了防止撕破强力损伤服用性能降低，降低布面甲醛含量提高织物的免烫级别，棉织物的智能化免烫整理具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够克服上述缺陷、面料在生产过程中纤维强力损伤小、染整加工过程中如白度达到客户标准可无须水洗，节约用水，不存在甲醛超标等问题、并且赋予面料较高的免烫性、尺寸稳定性和低甲醛环保对身体无伤害的纯棉匹染织物免烫整理方法。其技术方案为：一种纯棉匹染织物免烫整理方法，其特征在于：根据免烫前织物强力和客户平整度质量标准，选取最佳树脂和催化剂用量，保证焙烘加工时树脂与纤维完全发生交联反应，避免残留树脂造成甲醛和强力损伤，其工艺流程依次为织造、翻布、烧毛、退浆煮练、漂白、丝光、液氨整理、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩和验装。免烫工序：在拉幅机上进行，免烫助剂的组分及重量配比为树脂EFR-3：:100～130g/l、酸性催化剂531:40～52g/l、纤维保护剂SF-P20～30g/l，柔软剂SMH-10:20～30酸1～2g/l，其余>为水，烘房温度控制在90～120℃，落布湿度在5～5.5％之间，拉幅超喂2％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；焙烘工序：在导辊式焙烘机加工，烘房温度：140～150度，焙烘时间3分钟，焙烘强力控制7～7.5N水洗工序：在水洗机上70℃～90℃清洗，，调酸槽PH值3.5，布面PH值控制6.5～7.5拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂SMI-52用量20g/l～30g/l,渗透剂MRZ用量1～2g/l本专利技术与现有技术相比，其优点在于：1、低甲醛树脂和催化剂的选择和最佳工艺配方的制定：通过选择低甲醛树脂EFR-3和催化剂531，根据根据免烫前织物强力和客户平整度质量标准，通过小样试验确定最佳树脂催化剂配比工艺配方，保证树脂完全与纤维发生反应，布面无残留树脂。2、最佳焙烘工艺制定：通过高温140～150度焙烘强力达到客户要求标准，免烫性达到客户标准3.2级以上，焙烘甲醛控制60PPM以下,可有效改善面料外观平整度和甲醛含量防止强力损伤大，常规免烫面料免烫性在3.0级左右，甲醛含量75PPM以上且焙烘控制不好高温条件下纤维损伤严重不利于穿着。3、采用本专利技术加工的免烫面料可减少整理过程中强力返修，减少水洗节约能源，并且面料白度、免烫性、甲醛均优于目前市场上常规免烫面料，用此面料手感柔软，透气性、吸湿性好，抗皱性更加优越，面料在AATCC124方法下5次水洗外观可达到3.2级以上，甲醛含量JISL1041:2011/8.1.4B法测试60PPM以下，属于高档免烫衬衫面料。具体实施方式实施例1：面料规格为：CM50*CM80/2T*160*70*60/61的平纹面料，工艺流程依次为：翻布：烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩和验装翻布工序：正反面一致，缝头处平直、牢固；烧毛工序：烧毛干净；退浆煮练工序：退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到87；丝光工序：丝光充分，布面pH值为7～9。液氨整理工序：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为6。免烫工序：在拉幅机上进行，免烫助剂中树脂EFR-3的浓度为130g/l、酸性催化剂531的浓度为52g/l、纤维保护剂SF-P的浓度为30g/l，柔软剂SMH-10的浓度为30g/l，有机酸浓度为2g/l，其余为水，烘房温度控制在120℃，落布湿度在5～5.5％之间，拉幅超喂2％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；焙烘工序：在导辊式焙烘机加工，烘房温度：150度，焙烘时间3分钟，焙烘强力控制7～7.5N；水洗工序：在水洗机上70℃清洗，，调酸槽PH值3.5，布面PH值控制7.0；拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂SMI-52浓度30g/l,渗透剂MRZ浓度2g/l；预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-2.5％；成品试验数据如下：实施例2：面料规格为：CPT36*CPT36*112*80平纹的平纹面料，工艺流程依次为：翻布：烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩和验装翻布工序：正反面一致，缝头处平直、牢固；烧毛工序：烧毛干净；退浆煮练工序：退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到87；丝光工序：丝光充分，布面pH值为7～9。液氨整理工序：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为6。免烫工序：在拉幅机上进行，免烫助剂中树脂EFR-3的浓度为160g/l、酸性催化剂531的浓度为64g/l、纤维保护剂SF-P的浓度为30g/l，柔软剂SMH-10的浓度为30g/l，有机酸浓度为2g/l，其余为水，烘房温度控制在120℃，落布湿度在5～5.5％之间，拉幅超喂2％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；焙烘工序：在导辊式焙烘机加工，烘房温度：150度，焙烘时间3分钟，焙烘强力控制7～7.5N；水洗工序：在水洗机上70℃清洗，，调酸槽PH值3.5，布面PH值控制7.0；拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂SMI-52浓度30g/l,渗透剂MRZ浓度2g/l；预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-2.5％；成品试验数据如下：注：本专利技术中使用的树脂EFR-3、酸性催化剂531、均为香港先进化工有限公司的产品，纤维保护剂SF-P、柔软剂SMH-10为鲁瑞化工有限公司产品。柔软剂SMI-52鲁瑞化工有限公司产品，渗透剂MRZ为昂高化工有限公司产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉匹染织物免烫整理方法，其特征在于工艺流程依次为翻布、烧毛、退浆煮练、漂白、丝光、液氨整理、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩和验装；其中：免烫工序：在拉幅机上进行，免烫助剂中树脂EFR‑3的浓度为100～130g/l、酸性催化剂531的浓度为40～52g/l、纤维保护剂SF‑P的浓度为20～30g/l，柔软剂SMH‑10的浓度为20～30g/l，有机酸NA的浓度为1～2g/l，其余为水，烘房温度控制在90～120℃，落布湿度在5～5.5％之间，拉幅超喂2％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；焙烘工序：在导辊式焙烘机加工，烘房温度：140～150度，焙烘时间3分钟，焙烘强力控制7～7.5N；水洗工序：在水洗机上70℃～90℃清洗，，调酸槽PH值3.5，布面PH值控制6.5～7.5；拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂SMI‑52浓度:20g/l～30g/l，渗透剂MRZ浓度:1～2g/l。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉匹染织物免烫整理方法，其特征在于工艺流程依次为翻布、烧毛、退浆煮练、
漂白、丝光、液氨整理、免烫、焙烘、水洗、拉幅、预缩和验装；其中：
免烫工序：在拉幅机上进行，免烫助剂中树脂EFR-3的浓度为100～130g/l、酸性催化剂
531的浓度为40～52g/l、纤维保护剂SF-P的浓度为20～30g/l，柔软剂SMH-10的浓度为20～30
g/l，有机酸NA的浓度为1～2g/l，其余为水，烘房温度控制在9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战旗，王艾德，李美玉，李娜，祝辉，耿飞，王以臣，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37