【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织工艺，具体涉及一种强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺。
技术介绍
1、常规的浆纱机和浆纱工艺一般采用浸浆的方法对纱线上浆，通过单浸单压或双浸双压的工艺使得上浆的纱线能够耐磨、增强、保伸和减少毛羽，从而提高可织性。但是，强捻类纱线捻度大，浸浆过程中易因内应力打绞；再生纤维素类纱线表面光滑，浸浆过程中易游移打绞，浸浆上浆工艺对于此类型纱线并不适用，生产过程中问题诸多，降低了生产效率，且浸浆上浆的上浆率高，浆料成本也因此增加。
2、专利cn106757640a公开了一种单纱表面在线上浆的整经方法，采用在引纱管和张力装置之间设置单纱表面上浆装置，单纱经引纱管、护盖导纱孔进入盛有浆液的浆液槽，纱线毛羽依次与第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮的轮槽，附着在转动轮槽槽壁上的浆液部分粘附在运行的单纱表面，同时第一沾浆槽轮和第二沾浆槽轮轮槽槽壁渐进式集拢抚贴纬纱毛羽至单纱主体，提高整经纱线光洁度；此专利是对现有机器进行改造，且仍然使用浸浆上浆后再进行沾浆上浆，并不能适用于强捻纱或再生纤维素纱线的上浆。
3、因此，急需一种可以适用于强捻纱或再生纤维素纱线上浆的工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，科学合理，适合大规模生产。
2、本专利技术所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，采用浆纱机，进行沾浆上浆生产工艺，优选为bm-e26001000型浆纱机，所述浆纱机上浆区浆槽部分
3、所述浆纱机包括下层经轴架和上层经轴架、上层浆槽和下层浆槽，经过下层经轴架和上层经轴架的纱线共同通过上层浆槽完成上浆过程，然后进入烘干区烘干，喂入分纱区。
4、所述经轴架张力为(35-55)n×经轴个数。
5、所述沾浆上浆生产工艺车速为45-55米/分钟。
6、所述浆液为淀粉浆，含固量为5-7％，浆液黏度为5-7秒，浆槽温度为87-93℃。
7、所述喂入伸长0％，上浆区伸长1.7-2.1％。
8、所述预压浆辊和预上浆辊、主压浆辊和主上浆辊之间的压浆力为17-21kn。
9、所述浆纱机车头缠绕成织轴的卷取张力为头份/纱支×(1.3-1.6)，分纱区张力为1900-2300n。
10、所述预上浆辊和主上浆辊的转速为45-60赫兹，回潮率为5.5-6.5％。
11、所述烘干区的烘筒温度为90-100℃。
12、与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
13、(1)本生产工艺专利技术解决了强捻纱线和再生纤维素纱线浆纱难度大的问题，大幅度提高了的浆纱质量。
14、(2)对于其它种类纱线的上浆工艺进行优化改进，上浆率大幅度降低，减少浆料成本。
15、(3)单一浆槽的使用可以增大浆槽各辊的覆盖系数，对内应力打绞或纱线游移打绞有好的改善。
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1.一种强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，采用浆纱机，进行沾浆上浆生产工艺，所述浆纱机上浆区浆槽部分包括，沿纱线运行方向依次设置纱线导入辊(1)、第一浸没辊(2)、上下相对设置的预压浆辊(3)和预上浆辊(4)、第二浸没辊(5)、上下相对设置的主压浆辊(6)和主上浆辊(7)，预上浆辊(4)和主上浆辊(7)下端浸没于浆槽浆液(8)中，第一浸没辊(2)和第二浸没辊(5)悬起不用，纱线从经轴处退绕，然后依次经过纱线导入辊(1)、预压浆辊(3)和预上浆辊(4)、主压浆辊(6)和主上浆辊(7)之间，由底部的预上浆辊(4)和主上浆辊(7)转动蘸取浆液，并通过预压浆辊(3)和预上浆辊(4)、主压浆辊(6)和主上浆辊(7)之间的挤压作用完成上浆过程。
2.根据权利要求1所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述浆纱机包括下层经轴架和上层经轴架、上层浆槽和下层浆槽，经过下层经轴架和上层经轴架的纱线共同通过上层浆槽完成上浆过程，然后进入烘干区烘干后，喂入分纱区。
3.根据权利要求2所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所
4.根据权利要求1所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述沾浆上浆生产工艺车速为45-55米/分钟。
5.根据权利要求1所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述浆液为淀粉浆，含固量为5-7％，浆液黏度为5-7秒，浆槽温度为87-93℃。
6.根据权利要求2所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述喂入伸长0％，上浆区伸长1.7-2.1％。
7.根据权利要求1所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述预压浆辊(3)和预上浆辊(4)、主压浆辊(6)和主上浆辊(7)之间的压浆力为17-21kN。
8.根据权利要求2所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述浆纱机车头缠绕成织轴的卷取张力为头份/纱支×(1.3-1.6)，分纱区张力为1900-2300N。
9.根据权利要求1所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述预上浆辊(4)和主上浆辊(7)的转速为45-60赫兹，回潮率为5.5-6.5％。
10.根据权利要求2所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述烘干区的烘筒温度为90-100℃。
...【技术特征摘要】
1.一种强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，采用浆纱机，进行沾浆上浆生产工艺，所述浆纱机上浆区浆槽部分包括，沿纱线运行方向依次设置纱线导入辊(1)、第一浸没辊(2)、上下相对设置的预压浆辊(3)和预上浆辊(4)、第二浸没辊(5)、上下相对设置的主压浆辊(6)和主上浆辊(7)，预上浆辊(4)和主上浆辊(7)下端浸没于浆槽浆液(8)中，第一浸没辊(2)和第二浸没辊(5)悬起不用，纱线从经轴处退绕，然后依次经过纱线导入辊(1)、预压浆辊(3)和预上浆辊(4)、主压浆辊(6)和主上浆辊(7)之间，由底部的预上浆辊(4)和主上浆辊(7)转动蘸取浆液，并通过预压浆辊(3)和预上浆辊(4)、主压浆辊(6)和主上浆辊(7)之间的挤压作用完成上浆过程。
2.根据权利要求1所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述浆纱机包括下层经轴架和上层经轴架、上层浆槽和下层浆槽，经过下层经轴架和上层经轴架的纱线共同通过上层浆槽完成上浆过程，然后进入烘干区烘干后，喂入分纱区。
3.根据权利要求2所述的强捻纱或再生纤维素纱线沾浆上浆生产工艺，其特征在于，所述经轴架张力为(35-55)n×经轴个数。
4.根据权利要求1所述的强捻纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏红升，贺艾华，张凤友，房孝军，马长清，翟壮，韩鹏，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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