【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染整行业中， 其赋予使用者获得在现有条件下，根据染色加工要求及被染物是否或有无必 要进行前处理，在选择了合理染色工艺流程及相应助剂的配合所提供的化学 环境后，对活性染料的染色(特别是中深色，即行业公认的染料用量在1% O.w.f以上、或在浴比为l: 10时，染料用量在g/L以上)，通过采用低温直 接加料和直接升温的方法縮短辅助时间，尤其是结合本专利技术最关键的各种超 短的染色后处理工艺流程、特别是提前皂煮(皂洗、或同浴修色、剥色、拉 色)技术，在充分保证质量的前提下，使得除前处理外的染色过程或前处理 /染色一浴法过程能在2. 5 6小时内完成，达到比公开号为CN101168928A的 专利所述更加显著的节能减排、增效降耗的应用效果。
技术介绍
在公开号为CN101168928A的专利中，对使用碳酸钠(纯碱)等作为活 性染料(或称反应性染料)的传统碱性固色剂、以及对代用碱等作为其替代 品时的种种弊端和现状，作出了充分的描述并提供了重大的改进选择。但对 整体工艺如加料的辅助阶段、特别是水、电、汽、时间消耗占大头的关键的 染后处理工艺，迄今为止，仍有相...
【技术保护点】
一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法，适用于现有各种活性染料、各种相关的染色设备、用浸染法染各种适合的纺织品时，它能针对活性染料染色（特别是中、深色；即业内公认的染料用量在１％ｏ．ｗ．ｆ以上、或在浴比为１∶１０时、在１ｇ／Ｌ以上）时，所有除产生色花外的正常、或产生了不可接受的色光和深浅偏差的异常现象的染色，实施具有明显节能减排优势的超短快速的正常染色或带修色的染色工艺过程，其特征在于： 首先，选择好工艺路线及其搭配的助剂：在染色的准备阶段，根据被染物的加工要求、是否 或必须进行过煮练、氧漂（或不氧漂）等前处理，而决定是采用公开号为ＣＮ１０１１６８９２８Ａ的专利...
【技术特征摘要】
1、一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法，适用于现有各种活性染料、各种相关的染色设备、用浸染法染各种适合的纺织品时，它能针对活性染料染色(特别是中、深色；即业内公认的染料用量在1％o.w.f以上、或在浴比为1∶10时、在1g/L以上)时，所有除产生色花外的正常、或产生了不可接受的色光和深浅偏差的异常现象的染色，实施具有明显节能减排优势的超短快速的正常染色或带修色的染色工艺过程，其特征在于首先，选择好工艺路线及其搭配的助剂在染色的准备阶段，根据被染物的加工要求、是否或必须进行过煮练、氧漂(或不氧漂)等前处理，而决定是采用公开号为CN101168928A的专利中所叙述的种种助剂和染色方法，还是尤其需要与专用未经任何前处理的被染物的“前处理、染色一浴(同浴)法”使用的“一浴法”助剂配合使用；或采用碳酸钠、或氢氧化钠、磷酸三钠等作为碱性固色剂与“一浴法”助剂配合使用，为超短快速染法提供一个易溶易洗、高选择性、高固着率、匀染、合理的化学环境。其次，缩短辅助时间！即在染色阶段，由于上述合理化学环境的提供，实现不必刻意控制的直接加料、升温方法；即各种染料、促染的各种盐类、染色固色用的上述印染助剂或有类似作用的任何碱性添加剂或其它物质的加料方法，可以采用在冷水介质中的一次性低温快速直加法(并且可以不再需要运行)，速度不必刻意控制(如可在3～10分钟加完)，但明显大大快于用纯碱作固色剂的传统染色方法(分次、且一般需加料30分钟以上)，且加料次序没有专门要求；加完料后的升温速率也不必刻意控制，但明显大于用纯碱作固色剂的传统染色方法(如0.3～2℃/min.)；这样可以节约15～90分钟。第三，最关键的是采用超短快速、优化了的后处理工艺。其核心是无论加工要求是什么，提前皂煮(或皂洗、修色同浴进行)、且只作一次；另外，合并水洗、少用热水。即无论采用什么合理的助剂，因为其提供的优于传统工艺的合理的化学环境，在一定温度下的染色固色的恒温保温阶段结束后，就能将传统的后处理中的皂煮(或皂洗、修色同浴进行)的操作步骤提前两至三步，并且只做一次；即在只用一遍水洗、或只进行一遍适量过酸后，就立刻进行带碱、带酸、或中性的皂煮(或皂洗、修色或剥色、拉色)；甚至安排在染色固色的恒温保温阶段结束后，根据染色取样的结果，加水就直接进行碱性、中性、或酸性皂煮(或皂洗、或剥色拉色)；而且，对绝大多数需要两至三次高温皂煮(皂洗)的情况，也尽量只做一次皂煮；之后，水洗一至三遍，或在必要时，在最后一遍水洗时加入适量酸剂将被染物处理一下；且在没有要求染色后进一步酶处理等其它工艺程序时，经正常要求的固色剂或柔软剂处理，便可将染得物出缸、脱水、烘干或定型；否则，在染色后要求进一步作酶处理工艺程序的情况下，若染前没有添加专门的用于一浴法的纤维素酶，则在皂煮(或皂洗、或剥色拉色)之后，水洗一遍，加水、一定型号的一定量的纤维素酶、升温至45～65℃，保温酶处理10～30分钟，再升温至80～90℃运行3～10分钟灭活；之后水洗一至三遍，必要的话最后一遍水洗时加适量酸剂，再经过正常要求的固色剂或柔软剂处理，便可将染得物出缸、脱水、烘干或定型。此外，若选择的助剂带有除去果胶、沾污的蛋白质、淀粉、脂肪等的成分，或同浴纤维素酶抛光功能，故还可为设计既可以尽量减少皂洗或使用高温热水的次数、又可免去前处理及染后的酶抛光步骤的工艺提供了可能。使整个常规或复杂的传统复合工艺，变成超短快速的、节能减排的前处理、染色、酶抛光一浴法简单工艺。上述三步的综合运用，使得本发明的工艺技术方法，在如公开号为CN101168928A的专利中所叙述的、在保证或提高了中、深色染色产品质量的情况下，可大幅缩短传统的活性染料染色固色工艺流程，形成一种独特的活性染料超短快速染色固色工艺技术方法，取得极其明显的节省水、电、汽、及加工工时的节能减排优势效果；显著降低了工人劳动强度。2.根据权利要求1所述的一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法，其 特征在于(1)活性染料超短快速染色固色工艺技术方法中正常工艺流程是这样的 染缸内欲被染物可以是经任何方式前处理好的任何含纤维素纤维的纺织 品，如针织布、筒子纱、绞纱、散毛等(简称被染物)；先根据设备的规 格型号加冷水至合理的浴比(1: 3 12),开主泵试运行，回水适量至化 料缸，事先称取化好的染料倒入缸内、搅拌化透，必要时加热到55~85 'C, 3 10分钟加入染缸中；再通过化料缸用最短时间加一定量盐到染缸 中；回水适量， 一次性加入促进剂或公开号为CN101168928A的专利中所 述各种能起类似作用的物质，略搅匀，5 15分钟加至染缸中；编程或手 动2'C/迈in.或直升至染色固色保温温度(60 95'C) —定时间(30 80分 钟)；适时取样、根据与来样的比较，合格后排液；除极个别现象，不作 溢流洗；并决定是加水就进行85 100'C、 5~15分的皂煮(比纯碱传统工 艺提前三步、比代用碱等工艺提前二步)，还是先洗一遍后再皂煮；但关键就是，皂煮之前不作传统的两遍及以上的水洗、也不需过酸(除非染色用水明显偏碱性且在ras.5以上)；皂煮后，根据染的颜色、深度、被染物情况等决定水洗一至三遍，每次3 10分钟；或再用0.1~0. 2g/L醋 酸洗一遍(有时可省略)；(必要时)固色、柔软、出缸；整个过程在3-6 小时；过程中，用水的浴比始终根据染缸容积和被染物重量等情况，在 满足加工要求的情况下，取其下限、严格控制用水量；另外，有些情况 下，皂煮后，只水洗一次，经过固色、柔软，甚至不固色也可以；(2) 活性染料超短快速染色固色工艺技术方法中的前处理/染色一浴法正常 工艺流程是这样的被染物是未经任何前处理的含纤维素纤维的纺织品 如针织布、筒子纱、绞纱、散毛等(简称毛坯)；现用前处理/染色一浴 法超短快速染色固色工艺流程完全按权利要求2. (l)所述的工艺流程 操作，但在染色的加料阶段，添加0.5 2g/L用于被染物毛坯的一浴法助 剂；该助剂含有能分解或去除果胶、蛋白质、淀粉等的酶及其它添加剂；(3) 活性染料超短快速染色固色工艺技术方法对前处理/染色/酶抛光一浴 法工艺流程为对被染物是毛坯，完全按权利要求2. (l)所述的工艺流 程操作，但在加料阶段，加0.5 2g/L用于毛坯的一浴法助剂(该助剂含 有能分解或去除果胶、蛋白质、淀粉、纤维素等的酶及其它添加剂)；(4) 活性染料超短快速染色固色工艺技术方法中的染色/酶抛光一浴法正常 工艺流程是这样的被染物经过前处理，完全按权利要求2. (l)所述的 工艺流程操作，但在染色的加料阶段，添加0.5 2g/L用于被染物毛坯的 一浴法助剂；该助剂含有某型分解或去除纤维素等的酶及其它添加剂；(5) 活性染料超短快速染色固色工艺技术方法中的染色/后酶抛光工艺流程是这样的被染物经前处理，前段按权利要求2. (1)所述的方法操作；但皂煮、水洗(或可省略)各一遍后，加水、0. 5~2g/L纤维素酶，在45^60 'C运行10 30分钟，水洗(或酸洗) 一遍(或省略)，加水在80 9(TC运 行5 10分钟；水洗1 2遍，必要时加一遍酸洗、或固色、柔软、出缸；(6) 活性染料超短快速染色固色工艺技术方法中的用直接染料加色的带修色的工艺流程是这样的根据被染物经过前处理还是毛坯，以及染色加 工的要求，相应选择权利要求2.中(1) ~ (5)的工艺流程；若染色阶段 保温结束后，出现了除色花外颜色有深或浅、且有色光偏差的异常现象； 则排出染液、提前皂煮；根据异常现象的轻重，决定添加助剂的种类和 分量、皂煮温度的髙低和时间的长短，取样决定排液时机；之后，水洗 一次、染缸内再加水至一定浴比、开主泵等运行，从化料缸加入按需化 好的环保型直接染料、盐，升温60 100'C、运行10 30分钟，期间取样 合格后排水，水洗一至两遍，固色、柔软、出缸；(7) 活性染料超短快速染色固色工艺技术方法中，染得色浅时，准备用活 性染料在原液加色的、带修色的工艺流程1是这样的根据被染物经过前处理还是毛坯，以及染色加工的要求，相应选择权利要求2.中(1)~(5)的工艺流程；若染色阶段保温结束后，出现了除色花外颜色深度不 够、且有色光偏差的异常现象；则加适量冷水至化料缸，并在化料缸中加入在别的容器中用热水化好的所需活性染料，5~10分钟加入染缸中； 并通过化料缸补加适量的盐；接着回水适量、从化料缸5 10分钟加入所似作用的物质；根据颜色缺少程度决定继续保...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗海航，侯一珍，
申请(专利权)人：罗海航，侯一珍，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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