一种弹力运动织物制造技术

本发明专利技术涉及一种弹力运动织物，其包括基底织物和涂覆在所述基底织物上的防护涂层，所述防护涂层通过浸渍含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防护涂层的涂覆量为50～200g/m2；所述含有水性聚氨酯的乳液是由18～20wt％的预聚体组分、3.0～5.0wt％的低聚物组分、4.0～6.0wt％的氨基硅烷的水解缩合物、0.5～1.0wt％的十二烷基磺酸钠、1.0～3.0wt％的渗透剂、1.0～3.0wt％的柔软剂和余量的水形成的乳液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料的
，更具体地说，本专利技术涉及一种弹力运动织物。
技术介绍
纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。经过涂层处理的织物能够在织物表面形成一层或多层薄膜，能够赋予织物高回弹和丰满的手感等效果，而且还能够赋予具有防水透气、耐水压，通气透湿，阻燃、防污和/或抗静电等特殊功能。纺织品涂层胶主要是溶剂型，通常包括溶剂型聚氯乙烯、丙烯酸酯以及聚氨酯类，但是溶剂型的涂层胶通常含有N-羟甲基酰胺类化合物，它们在浸渍，以及涂层后的织物在存放或穿着过程中，还会分解或释放出甲醛，无论是对人体健康还是环境都存在着健康风险。随着对环保要求的指标要求越来越高，现有技术中也陆续开发了多种水性涂层胶，例如水性丙烯酸酯或水性防护涂层胶。虽然水性聚氨酯具有手感柔软，穿着舒适的优点，但其耐候性、耐水解性以及功能性仍有待改进。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种弹力运动织物。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：一种弹力运动织物，其包括基底织物和涂覆在所述基底织物上的防护涂层，其特征在于：所述防护涂层通过浸渍含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防护涂层的涂覆量为50～200g/m2。其中，所述基底织物为天然纤维、合成纤维或混纺纤维中的任意一种。其中，所述含有水性聚氨酯的乳液是由预聚体组分、低聚物组分、氨基硅烷的水解缩合物、乳化剂、渗透剂、柔软剂和水形成的乳液。其中，所述预聚体组分由15.0～18.0重量份的二异氰酸酯、10.5～12.0重量份的聚酯多元醇、1.5～2.0重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.5～3.5重量份的扩链剂和0.10～0.15重量份的催化剂的组分制备得到。其中，所述低聚物组分由8～10重量份的二羟基聚醚，1.0～1.2重量份的端基为芳氨基的端氨基聚醚和2.5～3.0重量份的扩链剂组成。其中，所述二异氰酸酯选自脂肪族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯或者它们的混合物。作为脂肪族二异氰酸酯的例子包括异佛尔酮二异氰酸酯、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯或1，6-六亚甲基二异氰酸酯。作为芳香族异氰酸酯的例子包括4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯。作为优选地，所述二异氰酸酯为MDI、TDI或二者的混合物；更优选地，所述二异氰酸酯为液化MDI。其中，所述扩链剂是指含有两个官能团的化合物，通常是小分子二元醇、二元胺、乙醇胺等。所述扩链剂为1，4-丁二醇、乙二醇、1，3-丙二醇、一缩二乙二醇、乙二胺、己二胺、二乙醇胺、三乙醇胺以及丙三醇中的至少一种。作为优选地，所述扩链剂为1，4-丁二醇。其中，所述聚酯多元醇为芳香族多元醇，并且所述芳香族多元醇的官能度为1.8～2.2。其中，所述二羟基聚醚是以丙二醇为起始剂的二羟基聚醚，并且其羟基为105～115mgKOH/g。其中，所述端基为芳氨基的端氨基聚醚是以聚四亚甲基醚二醇为主链，并且其分子量为250～1000。其中，所述氨基硅烷选自3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，或者它们的组合物。与现有技术相比，本专利技术所述的一种弹力运动织物及其制造方法具有以下突出的有益效果：本专利技术所述的一种弹力运动织物不仅具有改进的手感舒适性和透湿性，而且具有优异的耐磨性能和拉伸性能；此外还出人预料的具有优异的抗老化性和防水性能。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术所述的一种弹力运动织物及其制造方法做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关材料以及性能等的描述都是示例性的，而并不是指对专利技术保护范围的限制。本专利技术所述的一种弹力运动织物，其包括基底织物和涂覆在所述基底织物上的防护涂层，所述防护涂层通过浸渍含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防护涂层的涂覆量为50～200g/m2。所述含有水性聚氨酯的乳液是由18～20wt％的预聚体组分、3.0～5.0wt％的低聚物组分、4.0～6.0wt％的氨基硅烷的水解缩合物、0.5～1.0wt％的乳化剂、1.0～3.0wt％的渗透剂、1.0～3.0wt％的柔软剂和余量的水形成的乳液。其中，所述预聚体组分由15.0～18.0重量份的二异氰酸酯、10.5～12.0重量份的聚酯多元醇、1.5～2.0重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.5～3.5重量份的扩链剂和0.10～0.15重量份的催化剂的组分制备得到。其中，所述低聚物组分由8～10重量份的二羟基聚醚，1.0～1.2重量份的端基为芳氨基的端氨基聚醚和2.5～3.0重量份的扩链剂组成。所述一种弹力运动织物可以通过包括以下步骤的方法制备得到：(a)利用含有水性聚氨酯的乳液浸渍基底织物；(b)在50～60℃条件下进行烘干处理，时间为8～10分钟；(c)在80～100℃固化处理5～10分钟。而所述的含有水性聚氨酯的乳液通过包括以下步骤的方法制备得到：(1)将15.0～18.0重量份的二异氰酸酯、10.5～12.0重量份的聚酯多元醇、1.5～2.0重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.5～3.5重量份的扩链剂和0.10～0.15重量份的催化剂置于反应釜中，然后在60～70℃条件下反应2～3小时，然后降温至40～50℃，控制-NCO的含量为预聚体组分总重量的8～10％得到预聚体组分，出料后密封保存；(2)将8～10重量份的二羟基聚醚，1.0～1.2重量份的端基为芳氨基的端氨基聚醚和2.5～3.0重量份的扩链剂置于反应釜中，在40℃下充分混合1小时后得到低聚物组分，出料后密封保存；(3)在反应釜中加入10wt％的去离子水，然后加入0.5～1.0wt％的乳化剂混合均匀，然后在高速搅拌的条件下(1500～2500rpm)加入18～20wt％的预聚体组分、3.0～5.0wt％的低聚物组分、4.0～6.0wt％的氨基硅烷的水解缩合物，然后缓慢滴加剩余的去离子水；最后加入1.0～3.0wt％的渗透剂、1.0～3.0wt％的柔软剂即可得到所述含有水性聚氨酯的乳液。在以下实施例和比较例中：所述乳化剂为十二烷基磺酸钠；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-1；所述柔软剂为硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6。所述的二异氰酸酯为碳化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹力运动织物，其包括基底织物和涂覆在所述基底织物上的防护涂层，其特征在于：所述防护涂层通过浸渍含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防护涂层的涂覆量为50～200g/m2；所述含有水性聚氨酯的乳液是由18～20wt％的预聚体组分、3.0～5.0wt％的低聚物组分、4.0～6.0wt％的氨基硅烷的水解缩合物、0.5～1.0wt％的十二烷基磺酸钠、1.0～3.0wt％的渗透剂、1.0～3.0wt％的柔软剂和余量的水形成的乳液；所述低聚物组分由8～10重量份的二羟基聚醚，1.0～1.2重量份的端基为芳氨基的端氨基聚醚和2.5～3.0重量份的扩链剂组成；所述二羟基聚醚是以丙二醇为起始剂的二羟基聚醚，并且其羟基为105～115mgKOH/g；所述端基为芳氨基的端氨基聚醚是以聚四亚甲基醚二醇为主链，并且其分子量为250～1000。

【技术特征摘要】
1.一种弹力运动织物，其包括基底织物和涂覆在所述基底织物上的防护涂层，
其特征在于：所述防护涂层通过浸渍含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所
述防护涂层的涂覆量为50～200g/m2；所述含有水性聚氨酯的乳液是由18～
20wt％的预聚体组分、3.0～5.0wt％的低聚物组分、4.0～6.0wt％的氨基硅烷的水
解缩合物、0.5～1.0wt％的十二烷基磺酸钠、1.0～3.0wt％的渗透剂、1.0～3.0wt％
的柔软剂和余量的水形成的乳液；所述低聚物组分由8～10重量份的二羟基聚
醚，1.0～1.2重量份的端基为芳氨基的端氨基聚醚和2.5～3.0重量份的扩链剂组
成；所述二羟基聚醚是以丙二醇为起始剂的二羟基聚醚，并且其羟基为105～
115mgKOH\...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有良，
申请(专利权)人：嘉兴富胜达染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33