丝绒织物的织造工艺及双面都织有图案的丝绒织物制造技术

本发明专利技术公开了一种丝绒织物的织造工艺及其织物，工艺包括如下步骤：ａ、在上下两层的绒背经纱、绒面经纱，及绒面之间的绒经纱中，分别同时织入两组绒面纬纱和两组绒背纬纱；ｂ、绒背经纱的部分按设计的绒面图案的要求绕过绒面纬纱，使绒经纱的根部倾斜，在丝绒织物的绒面形成设计图案，绒背经纱按绒背表面图案的设计要求织入绒背纬纱，在丝绒织物的绒背表面形成设计的图案；ｃ、用割绒刀剖割绒面之间的绒经纱即形成双面都织有图案的丝绒织物。本发明专利技术通过织造工艺就能得到两面都有设计图案的丝绒织物，同时可以根据设计的需要选择不同的图案，使丝绒织物可广泛应用于正反面使用的毛毯、服装、装饰等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种织造工艺，尤其是涉及一种丝绒织物的织造工艺以及使用 这种织造工艺织造出来的一种双面都织有设计的图案的丝绒织物。技术背景在现在的丝绒织物的生产中，所使用的织造方法基本都是采用以下步骤 首先，在上下两层的绒面经纱和绒经纱中，分别同时织入两组绒面纬纱；其次， 用割绒刀剖割绒面之间的绒经纱就形成了丝绒织物。这种织造方法通过对绒经 纱提花织造处理，可以在丝绒织物的絨面上织造出预先设计的图案，也可以通 过后整理，进行烂花、拷花、轧花、浮雕等处理，在丝绒织物绒面上形成预先 设计的图案，但它们都只能在丝绒织物的单面即绒面上将设计的图案织造出来， 不能在绒背上形成图案。这样一来，就大大限制了丝绒织物在现实生活中的使 用范围，如丝绒窗帘，因绒背无图案，使得从窗外看到的窗帘就没有美感，又 例如丝绒睡衣，同样因为绒背无图案而不能朝外，使得有图案的绒毛一侧只能 朝外穿，失去了绒毛呵护肌肤的作用，也使得在气候变化温差太大时没有选择 二面都能穿的余地。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的丝绒织物的织造工艺不能在丝绒织物 的双面都形成设计图案等的技术问题，提供一种直接通过织造工艺而无需通过 织造后的整理程序就能在丝绒的双面均形成设计图案的丝绒织物的制造工艺。本发^明还解决现有技术所存在的丝绒织物的双面不能直接通过织造方式在 丝绒织物的双面直接形成图案等的技术问题，提供一种直接通过织造工艺而无 需通过织造后的整理程序就能在丝绒的双面均形成设计图案的双面都织有图案的丝绒织物。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本专利技术包括 下列步骤包括下列步骤a、在上下两层的绒背经纱(4)、绒面经纱(1)，及 绒面之间的绒经纱(3)中，分别同时织入两组绒面纬纱(2)和两组绒背纬纱 (5); b、所述绒背经纱(4)的部分(6)按设计的绒面图案的要求绕过所述绒面纬纱(2)，使绒经纱(3)的根部倾斜，在所述的丝绒织物的绒面形成设计图 案，所述绒背经纱(4)按所述绒背表面图案的设计要求织入所述绒背纬纱(5)， 在所述丝绒织物的绒背表面形成设计的图案；c、用割绒刀剖割绒面之间的绒经 纱(3)即形成丝绒织物。作为优选，绒背经纱4和绒背纬纱5采用平纹或平变结构织成绒背。 作为优选，绒背经纱4和绒背纬纱5采用斜纹或斜变结构织成绒背。 作为优选，绒背经纱4和绒背纬纱5采用缎纹或缎变结构织成绒背。 作为优选，绒背经纱4和绒背纬纱5采用条格结构织成绒背。 作为优选，绒背经纱4和绒背纬纱5采用蜂巢结构织成绒背。 作为优选，绒背经纱4和绒背纬纱5采用平纹小提花结构织成绒背。 根据本专利技术的工艺而织成的双面都织有图案的丝绒织物，包括有绒面经纱 1、绒面讳纱2、绒背经纱4、绒背纬纱5组成的底织物和绒经纱3，绒经纱3 与底织物的绒面纬纱2交织在一起，经割绒后形成立绒，绒背经纱4的部分6 根据底织物绒背、绒面图案的设计要求与绒面纬纱2的部分交织，使底织物的 绒背、绒面分别形成设计的图案。因此，本专利技术的工艺通过在现有两道工序的基础上在两道工序之间增加一 道工序，f可以直接通过织造就得到绒面、绒背两面都具有设计图案的丝绒织物， 特别是无需再经过后整理程序才能形成图案；同时可以根据设计的需要选择不 同的图案，不仅能在绒面制出各种各样的图案，而且还可以根据对绒背图案的设计要求，直接通过织造程序织出图案。同时，也使的使用本专利技术织造出来的 丝绒织物的两面都具有了使用价值，可广泛应用于正反面使用的毛毯、服装、 装饰等领域，提供了 一种新型的双面都织有图案的丝绒织物。 附图说明附图1是本专利技术的第一种实施例的绒背组织结构图； 附图2是本专利技术的第一种实施例的绒面效果图案； 附图3是本专利技术的第二种实施例的绒背组织结构图； 附图4是本专利技术的第二种实施例的绒面效果图案； 附图5是本专利技术的第三种实施例的绒背组织结构图； 附图6是本专利技术的第三种实施例的绒面效果图案； 附图7是本专利技术的第四种实施例的绒背组织结构图； 附图8是本专利技术的第四种实施例的绒面效果图案； 附图9是本专利技术的第五种实施例的绒背组织结构图； 附图IO是本专利技术的第五种实施例的绒面效果图案； 附图11是本专利技术的第六种实施例的絨背组织结构图； 附图12是本专利技术的第六种实施例的绒面效果图案； 附图13是本专利技术的示意性横截面图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1:参见图1、图2、图13,本专利技术包括下列步骤a、在上下两层 的绒背经纱4、绒面经纱l，及绒面之间的绒经纱3中，分别同时织入两组绒面 讳纱2和两组绒背讳纱5，绒背经纱4和绒背纬纱5采用平纹或平纹变化结构 织成绒背；b、绒背经纱4的部分6按设计的绒面图案的要求绕过绒面纬纱2， 使绒经纱3的根部倾斜，根部倾斜的绒经纱3在丝绒织物的绒面形成了设计图 案，绒背经纱4按绒背表面图案的设计要求织入绒背纬纱5，在丝绒织物的绒背表面形成设计的图案；c、用割绒刀剖割绒面之间的绒经纱3即形成丝绒织物。使用前述的织造工艺织成的双面都织有图案的丝绒织物包括有绒面经纱1、绒面纬纱2、绒背经纱4、绒背纬纱5组成的底织物和绒经纱3，绒经纱3与底织 物的绒面纬纱2交织在一起，经割绒后形成立绒，绒背经纱4的部分6根据底 织物绒背及绒面图案的设计要求与绒面纬纱2的部分交织，绒背经纱4和绒背 纬纱5所织成的绒背采用的是平纹或平纹变化结构，这样就在底织物即丝绒的 绒背形成如图1所示的组织结构图，同时在丝绒的绒面形成如图2所示的效果 图案。实施例2:参见图3、图4、图13，本专利技术包括下列步骤a、在上下两层 的绒背经纱4、绒面经纱l，及绒面之间的绒经纱3中，分别同时织入两组绒面 讳纱2和两组绒背讳纱5，绒背经纱4和绒背纬纱5采用斜纹或斜纹变化结构 织成绒背；b、绒背经纱4的部分6按设计的绒面图案的要求绕过绒面纬纱2， 使绒经纱3的根部倾斜，根部倾斜的绒经纱3在丝绒织物的絨面形成了设计图 案，绒背经纱4按绒背表面图案的设计要求织入绒背纬纱5，在丝绒织物的绒 背表面形成设计的图案；c、用割绒刀剖割绒面之间的绒经纱3即形成丝絨织物。 使用前述的织造工艺织成的双面都织有图案的丝绒织物包括有绒面经纱1、绒 面讳纱2、绒背经纱4、绒背讳纱5组成的底织物和绒经纱3，绒经纱3与底织 物的绒面纬纱2交织在一起，经割绒后形成立绒，绒背经纱4的部分6根据底 织物绒背及绒面图案的设计要求与绒面纬纱2的部分交织，绒背经纱4和絨背 纬纱5所织成的绒背采用的是斜纹或斜纹变化结构，这样就在丝绒的绒背形成 如图3所示的组织结构图，同时在丝絨的绒面形成如图4所示的效果图案。实施例3:参见图5、图6、图13，本专利技术包括下列步骤:a、在上下两层 的绒背经纱4、绒面经纱l，及绒面之间的绒经纱3中，分别同时织入两组绒面 讳纱2和两组绒背炜纱5，绒背经纱4和绒背纬纱5采用缎纹或缎纹变化结构 织成绒背；b、绒背经纱4的部分6按设计的绒面图案的要求绕过绒面纬纱2，使绒经纱3的根部倾斜，根部倾斜的绒经纱3在丝绒织物的绒面形成了设计图 案，绒背经纱4按绒背表面图案的设计要求织入绒背纬纱5，在丝绒织物的绒 背表面形成设计的图案；c、用割绒刀剖割绒面之间的绒经纱3即形成丝绒织物。 使用前述的织造工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝绒织物的织造工艺，其特征在于：包括下列步骤：ａ、在上下两层的绒背经纱（４）、绒面经纱（１），及绒面之间的绒经纱（３）中，分别同时织入两组绒面纬纱（２）和两组绒背纬纱（５）；ｂ、所述绒背经纱（４）的部分（６）按设计的绒面图案的要求绕过所述绒面纬纱（２），使绒经纱（３）的根部倾斜，在所述的丝绒织物的绒面形成设计图案，所述绒背经纱（４）按所述绒背表面图案的设计要求织入所述绒背纬纱（５），在所述丝绒织物的绒背表面形成设计的图案；ｃ、用割绒刀剖割绒面之间的绒经纱（３）即形成丝绒织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永祥，许国栋，
申请(专利权)人：朱永祥，
类型：发明
国别省市：33[]