MVR循环蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术公开了MVR循环蒸发系统，该系统主要包括具有储存作用的原水池、冷凝水罐和母液罐，起到二级加热作用的冷凝水板式换热器、生蒸汽板式换热器，分离器，MVR蒸发器，蒸汽压缩机，第一蒸发反应釜61和第二蒸发反应釜，以及离心机。本实用新型专利技术的MVR循环蒸发系统解决了传统的蒸发系统中堵管的现象，只在MVR中很难实现物料结晶和出固体，因为物料复杂，沸点升的很高，在本系统中的MVR蒸发器中，将溶液浓缩到30‑40％之间，同时保持溶液沸点升在10℃以下，MVR蒸发器中的蒸发量控制在600kg以下，此时物料在MVR蒸发器中不结晶，避免在MVR蒸发器中堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫盐回收领域，具体涉及一种MVR循环蒸发系统。
技术介绍
焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，焦化废水中杂质复杂，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，一般焦化废水经过处理后，达到排放标准即排掉，对处理后的废水中盐的含量不作控制，造成大量的盐浪费，从焦化废水中回收盐，盐可以作为很多工业中的原材料，因此，焦化废水中的盐完全可以循环利用，节约成本。但是脱硫废液是公认的最难处理的废水之一，因为脱硫废液中的物料复杂，物料会含有焦油以及其他有机物，在温度较高时进行蒸发，焦油或者有机物焦化容易堵管，故在废水处理前期除掉有机物和焦油很有必要，需要在处理前期加入活性炭吸附，有效的去除水中COD，这样增加了工艺步骤，并且增加了工艺成本。此外，脱硫废液中的硫代硫酸钠的性质不稳定，在温度较高的时候，容易分解出硫磺，硫磺的熔点在140℃，而硫磺是堵塞管道的最大元凶，而且硫磺还会堵塞除沫网，多以需要对加热管和除沫网定期清洗；在蒸发过程中，碳酸钠和硫酸钠会结晶，尤其碳酸钠的结晶会带有结晶水，会在分离器结块，同时也是换热管堵塞的元凶之一；因此，现在脱硫废水浓缩蒸发技术中，要解决的最大问题是堵塞问题，堵塞问题不但影响了效率，增加了能耗，而且提高了维护成本。并且脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm，很难达到更低的要求，
因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种MVR循环蒸发系统以及脱硫废水浓缩蒸发结晶工艺，本技术中用于脱硫废水浓缩蒸发工艺中的是MVR循环蒸发系统，本系统在负压环境蒸发，设备安全可靠，降膜式蒸发器管内流速快，蒸发效率高，并且配合布膜器，布膜均匀，避免了干管现象，该系统压缩比高，热效率高，节省能源，运行成本降低。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种MVR循环蒸发系统，其包括：原水池，所述原水池的入水口连接至车间排水处，所述原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，所述冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至所述冷凝水板式换热器中对物料进行预热，所述生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入所述生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，所述原水池中的物料经过所述冷凝水板式换热器进行一级预热，然后所述冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，所述分离器通过管路连接至所述生蒸汽板式换热器上，物料从所述生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，所述MVR蒸发器连接至所述分离器的物料出口，在所述MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，所述MVR蒸发器中物料浓缩30-40％，经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，所述第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至所述分离器的出液口，所述分离器中出来的物料进入所述第一蒸发
反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55％后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。进一步的，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的进汽口连接至所述分离器的出汽口，所述蒸汽压缩机的出汽口连接至所述MVR蒸发器的加热器进汽口，所述分离器中产生的二次蒸汽经过所述蒸汽压缩机后，压力和温度提升，然后蒸汽进入所述MVR蒸发器的加热器作为热源。进一步的，物料在进入所述MVR蒸发器的温度为物料的泡点温度。进一步的，还包括自吸式进料泵，所述自吸式进料泵设置在所述原水池与所述冷凝水板式换热器之间的管路上，通过所述自吸式进料泵自动将所述原水池中的物料泵入到所述冷凝水板式换热器中。进一步的，还包括冷凝水泵，所述冷凝水泵设置在所述冷凝水罐与所述冷凝水板式换热器之间的管路上，所述冷凝水泵将所述冷凝水罐中的冷凝水泵入至所述冷凝水板式换热器中，换热后，冷凝水外排至雨水管网中。进一步的，还包括降温泵，所述降温泵设置在所述冷凝水罐与所述蒸汽压缩机之间的管路上，所述降温泵将所述蒸汽压缩机入口处的干饱和蒸汽至湿饱和蒸汽，确保压缩机压缩后蒸汽饱和蒸汽，不会过热蒸汽。进一步的，还包括循环泵，所述循环泵设置在所述分离器与所述MVR蒸发器之间的管路上，所述循环泵将所述分离器中的液体泵入至所述MVR蒸发器中再次蒸发浓缩。进一步的，还包括出料泵，所述出料泵设置在所述分离器与所述第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜之间的管路上，所述出料泵将所述分离器中的液体物料泵入至所述第一蒸发反应釜或第二蒸发反应釜中进行二次蒸发浓缩。进一步的，还包括母液泵，所述母液泵设置在所述母液罐与所述分离器之间的管路上，所述母液泵将所述母液罐中的母液泵入到所述分离器中循环分离。本技术的有益效果是:其一、本技术的MVR循环蒸发系统解决了传统的蒸发系统中堵管的现象，只在MVR中很难实现物料结晶和出固体，因为物料复杂，沸点升的很
高，在本系统中的MVR蒸发器中，将溶液浓缩到30-40％之间，同时保持溶液沸点升在10℃以下，MVR蒸发器中的蒸发量控制在600kg以下，此时物料在MVR蒸发器中不结晶，避免在MVR蒸发器中堵塞。其二、在本技术的系统中，加热器同时是二次蒸汽的冷凝器，所以不需要另外的冷凝器，并且不需要循环冷却水，节约了工程费用，且占地面积小。其三、本技术的系统是智能化控制系统，可以通过软件监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告，在本技术的系统中，可任意设定蒸发温度，设备适合用热敏性质的物料的浓缩或结晶，并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大节省了投资成本。其四、本技术的系统中的压缩机采用变频控制，在实际使用过程中，可以针对现场情况，自动变频控制，并且压缩机系统实现多方位自动保护功能，在温度和压力发生变化的情况下，自动进行保护，保证压缩机正常使用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的工艺原理图；其中，11-原水池，12-冷凝水罐，13-母液罐，21-冷凝水板式换热器，22-生蒸汽板式换热器，23-生蒸汽阀，30-分离器，40-MVR蒸发器，50-蒸汽压缩机，61-第一蒸发反应釜，62-第二蒸发反应釜，70-离心机，81-自吸式
进料泵，82-冷凝水泵，83-降温泵，84-循环泵，85-出料泵，8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MVR循环蒸发系统，其特征在于，其包括：原水池，所述原水池的入水口连接至车间排水处，所述原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，所述冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至所述冷凝水板式换热器中对物料进行预热，所述生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入所述生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，所述原水池中的物料经过所述冷凝水板式换热器进行一级预热，然后所述冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，所述分离器通过管路连接至所述生蒸汽板式换热器上，物料从所述生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，所述MVR蒸发器连接至所述分离器的物料出口，在所述MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，所述MVR蒸发器中物料浓缩30‑40％，经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，所述第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至所述分离器的出液口，所述分离器中出来的物料进入所述第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55％后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。...

【技术特征摘要】
1.一种MVR循环蒸发系统，其特征在于，其包括：原水池，所述原水池的入水口连接至车间排水处，所述原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，所述冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至所述冷凝水板式换热器中对物料进行预热，所述生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入所述生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，所述原水池中的物料经过所述冷凝水板式换热器进行一级预热，然后所述冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，所述分离器通过管路连接至所述生蒸汽板式换热器上，物料从所述生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，所述MVR蒸发器连接至所述分离器的物料出口，在所述MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，所述MVR蒸发器中物料浓缩30-40％，经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，所述第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至所述分离器的出液口，所述分离器中出来的物料进入所述第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55％后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。2.根据权利要求1所述的MVR循环蒸发系统，其特征在于，还包括蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的进汽口连接至所述分离器的出汽口，所述蒸汽压缩机的出汽口连接至所述MVR蒸发器的加热器进汽口，所述分离器中产生的二次蒸汽经过所述蒸汽压缩机后，压力和温度提升，然后蒸汽进入所述MVR蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁治椿，
申请(专利权)人：苏州乔发环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32