本实用新型专利技术提供了一种浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，包括：沿着浓盐水的流向依次连接的进料罐、预热器、MVR蒸发系统和两效蒸发结晶系统；分别与MVR蒸发系统的蒸汽入口和两效蒸发结晶系统的蒸汽入口连接的低压蒸汽源；分别与MVR蒸发系统的乏汽出口和两效蒸发结晶系统的乏汽出口连接的乏汽冷凝器；以及分别与MVR蒸发系统的二次蒸汽冷凝水出口、两效蒸发结晶系统的二次蒸汽冷凝水出口以及乏汽冷凝器的二次蒸汽冷凝水出口连接的蒸汽冷凝水罐；其中，蒸汽冷凝水罐以向预热器供热的方式与预热器连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种实现浓盐水零排放的、低能耗的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浓盐水零排放处理蒸发结晶装置。
技术介绍
现行国家标准《地表水环境质量标准(GB3838-2002)》对集中式生活饮用水地表水源地的硫酸盐、氯化物、硝酸盐有控制指标，《农田灌溉用水(GB5085-2005)》对含盐量也有控制标准，但是《污水综合排放标准(GB8978-1996)》以及其他一些行业排放标准中却没有含盐量的控制标准，目前只有部分地区地方标准中明确要求污水中的含盐量标准。我国污染物排放标准没有对污水中含盐量进行控制是个缺陷，而国外早已关注高含盐污水排放对环境的影响，国际上目前通行的做法是根据受纳水域实际情况，规定总盐量排放限值，欧盟在2000年颁布社会公约以防止水体受到高盐污水的污染。随着新修订《环境保护法》的发布与实施，以及日趋严格的环保法规，限制高含盐污水排放已提到议事日程，将来随着国家环保部《含盐污水排放控制研究》的标准体系设计与研究的完成，这一瓶颈问题将更加凸显。在现有技术中，含盐污水的零排放蒸发结晶装置能够满足高含盐污水的排放限制，同时可以解决部分地区水资源缺乏的问题，减少对当地环境和生态造成的污染和破坏，起到重要的现实意义和深远的历史意义。但是，随着能源成本的不断增高，降低含盐污水的零排放蒸发结晶装置的能耗已经成为高含盐污水零排放蒸发结晶装置发展的主要方向，成为了急需解决的问题。因此，针对上面描述的问题，需要即能实现污水的零排放功能，又能满足低能耗的含盐污水的零排放蒸发结晶装置，以降低含盐污水零排放处理的运行成本。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种实现浓盐水零排放的、低能耗的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置。本技术提供的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，包括：沿着浓盐水的流向依次连接的进料罐、预热器、MVR蒸发系统和两效蒸发结晶系统；分别与MVR蒸发系统的蒸汽入口和两效蒸发结晶系统的蒸汽入口连接的低压蒸汽源；分别与MVR蒸发系统的乏汽出口和两效蒸发结晶系统的乏汽出口连接的乏汽冷凝器；以及分别与MVR蒸发系统的二次蒸汽冷凝水出口、两效蒸发结晶系统的二次蒸汽冷凝水出口以及乏汽冷凝器的二次蒸汽冷凝水出口连接的蒸汽冷凝水罐；其中，蒸汽冷凝水罐以向预热器供热的方式与预热器连接。根据本技术，MVR蒸发系统包括蒸发分离器、蒸发加热器和蒸汽压缩机，蒸发分离器的浓盐水入口分别与预热器、蒸发加热器的浓盐水出口连接，蒸发分离器浓盐水出口经第二泵与蒸发加热器的浓盐水入口连接，蒸发分离器二次蒸汽出口经蒸汽压缩机与蒸发加热器的蒸汽入口连接；蒸发加热器的蒸汽入口连接低压蒸汽源，蒸发加热器的二次蒸汽冷凝水出口与蒸汽冷凝水罐连接，蒸发加热器的乏汽出口与乏汽冷凝器连接。根据本技术，两效蒸发结晶系统包括一效分离器、一效加热器、二效分离器、二效加热器、增稠器、离心机、母液罐和料仓；一效分离器的浓盐水入口与一效加热器的浓盐水出口连接，一效分离器的浓盐水出口经第三泵与一效加热器的浓盐水入口连接；一效分离器的二次蒸汽出口与二效加热器的蒸汽入口连接，一效加热器的蒸汽入口连接低压蒸汽源；二效分离器的浓盐水入口与二效加热器的浓盐水出口连接，二效分离器的浓盐水出口经第四泵与二效加热器的浓盐水入口连接，二效分离器的二次蒸汽出口与乏汽冷凝器连接；二效加热器的乏汽出口与乏汽冷凝器连接，二效加热器的二次蒸汽冷凝水出口与蒸汽冷凝水罐连接；二效分离器的底部设置有淘析柱，淘析柱的底部出口与侧壁入口分别连接至第五泵的入口和出口，第五泵的出口与增稠器连接，增稠器的出口连接至离心机，离心机的结晶盐出口连接至料仓，离心机的母液出口连接母液罐。根据本技术，增稠器的外部夹套连接有循环上水管道和循环回水管道，增稠器内部设置有第二搅拌器，母液罐的出口经第六泵与二效分离器浓盐水入口连接，母液罐中设置有第三搅拌器。根据本技术，乏汽冷凝器的壳程连接有循环上水管道和循环回水管道，乏汽冷凝器乏汽出口经真空泵与外界大气连通；蒸汽冷凝水罐经第七泵与预热器连接；MVR蒸发系统的蒸发分离器经第二泵与两效蒸发结晶系统的一效分离器出口连接；进料罐内部设置有第一搅拌器，并与预热器经第一泵连接。本技术的有益技术效果在于：本技术的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，包括：沿着浓盐水的流向依次连接的进料罐、预热器、MVR蒸发系统和两效蒸发结晶系统，浓盐水在MVR蒸发系统和两效蒸发结晶系统多次循环、逐级浓缩，最后在两效蒸发结晶系统中将水和结晶盐彻底分离，实现了浓盐水的零排放；同时运行过程中MVR蒸发系统产生的二次蒸汽全部在MVR蒸发系统内被循环利用，不需要外补新鲜蒸汽，因此节省大量新鲜蒸汽和大量循环冷却水消耗，在两效蒸发结晶系统采用两效负压强制循环型结晶系统，使浓盐水连续充分地蒸发结晶，大幅地降低整个浓盐水处理装置的能耗和运行费用。附图说明图1是本技术的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，包括：沿着浓盐水的流向依次连接的进料罐1、预热器3、MVR蒸发系统40和两效蒸发结晶系统50；分别与MVR蒸发系统40的蒸汽入口和两效蒸发结晶系统50的蒸汽入口连接的低压蒸汽源30；分别与MVR蒸发系统40的乏汽出口和两效蒸发结晶系统50的乏汽出口连接的乏汽冷凝器21；以及分别与MVR蒸发系统40的二次蒸汽冷凝水出口、两效蒸发结晶系统50的二次蒸汽冷凝水出口以及乏汽冷凝器21的二次蒸汽冷凝水出口连接的蒸汽冷凝水罐23；其中，蒸汽冷凝水罐23以向预热器3供热的方式与预热器3连接。具体而言，MVR蒸发系统为英文MechanicalVaporRecompression的缩写，称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发系统。MVR蒸发是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项蒸发技术。本技术的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置采用MVR蒸发系统先将浓盐水TDS浓缩4～5倍，使浓盐水减量80％，且运行过程中产生的二次蒸汽全部在MVR蒸发系统内被循环利用，不需要外补新鲜蒸汽，因此节省大量新鲜蒸汽和大量循环冷却水消耗，剩下不到20％的浓盐水则采用两效负压强制循环型结晶系统，利用企业内富裕低压蒸汽，使浓盐水连续充分地蒸发结晶，析出结晶盐，以实现浓盐水零排放，大大降低整个零排放装置的能耗和运行费用。继续参照图1，MVR蒸发系统40包括蒸发分离器4、蒸发加热器6和蒸汽压缩机7，蒸发分离器4的浓盐水入口分别与预热器3、蒸发加热器6的浓盐水出口连接，蒸发分离器4浓盐水出口经第二泵5与蒸发加热器6的浓盐水入口连接，蒸发分离器4二次蒸汽出口经蒸汽压缩机7与蒸发加热器6的蒸汽入口连接；蒸发加热器6的蒸汽入口连接低压蒸汽源30，蒸发加热器6的二次蒸汽冷凝水出口与蒸汽冷凝水罐23连接，蒸发加热器6的乏汽出口与乏汽冷凝器21连接。继续参照图1，两效蒸发结晶系统50包括一效分离器8、一效加热器10、二效分离器11、二效加热器14、增稠器16、离心机17、母液罐18和料仓19；一效分离器8的浓盐水入口与一效加热器10的浓盐水出口连接，一效分离器8的浓盐水出口经第三泵9与一效加热器10的浓盐水入口连接；一效分离器8的二次蒸汽出口与二效加热器14的蒸汽入口连接，一效加热器10的蒸汽入口连接低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，其特征在于，包括：沿着浓盐水的流向依次连接的进料罐(1)、预热器(3)、MVR蒸发系统(40)和两效蒸发结晶系统(50)；分别与所述MVR蒸发系统(40)的蒸汽入口和所述两效蒸发结晶系统(50)的蒸汽入口连接的低压蒸汽源(30)；分别与所述MVR蒸发系统(40)的乏汽出口和所述两效蒸发结晶系统(50)的乏汽出口连接的乏汽冷凝器(21)；以及分别与所述MVR蒸发系统(40)的二次蒸汽冷凝水出口、两效蒸发结晶系统(50)的二次蒸汽冷凝水出口以及所述乏汽冷凝器(21)的二次蒸汽冷凝水出口连接的蒸汽冷凝水罐(23)；其中，所述蒸汽冷凝水罐(23)以向所述预热器(3)供热的方式与所述预热器(3)连接。
【技术特征摘要】
1.一种浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，其特征在于，包括：沿着浓盐水的流向依次连接的进料罐(1)、预热器(3)、MVR蒸发系统(40)和两效蒸发结晶系统(50)；分别与所述MVR蒸发系统(40)的蒸汽入口和所述两效蒸发结晶系统(50)的蒸汽入口连接的低压蒸汽源(30)；分别与所述MVR蒸发系统(40)的乏汽出口和所述两效蒸发结晶系统(50)的乏汽出口连接的乏汽冷凝器(21)；以及分别与所述MVR蒸发系统(40)的二次蒸汽冷凝水出口、两效蒸发结晶系统(50)的二次蒸汽冷凝水出口以及所述乏汽冷凝器(21)的二次蒸汽冷凝水出口连接的蒸汽冷凝水罐(23)；其中，所述蒸汽冷凝水罐(23)以向所述预热器(3)供热的方式与所述预热器(3)连接。2.根据权利要求1所述的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，其特征在于，所述MVR蒸发系统(40)包括蒸发分离器(4)、蒸发加热器(6)和蒸汽压缩机(7)；所述蒸发分离器(4)的浓盐水入口分别与所述预热器(3)、所述蒸发加热器(6)的浓盐水出口连接，所述蒸发分离器(4)浓盐水出口经第二泵(5)与所述蒸发加热器(6)的浓盐水入口连接，所述蒸发分离器(4)二次蒸汽出口经所述蒸汽压缩机(7)与所述蒸发加热器(6)的蒸汽入口连接；所述蒸发加热器(6)的蒸汽入口连接低压蒸汽源(30)，所述蒸发加热器(6)的二次蒸汽冷凝水出口与所述蒸汽冷凝水罐(23)连接，所述蒸发加热器(6)的乏汽出口与所述乏汽冷凝器(21)连接。3.根据权利要求1所述的浓盐水零排放处理蒸发结晶装置，其特征在于，所述两效蒸发结晶系统(50)包括一效分离器(8)、一效加热器(10)、二效分离器(11)、二效加热器(14)、增稠器(16)、离心机(17)、母液罐(18)和料仓(19)；所述一效分离器(8)的浓盐水入口与所述一效加热器(10)的浓盐水出口连接，所述一效分离器(8)的浓盐水出口经第三泵(9)与所述一效加热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：林清武，孙文生，宋顺利，王利刚，邵志国，张宇，谢晓峰，胡良，邓国锋，苏俊涛，蒋芙花，沈莹，肖吉昌，霍阿丽，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。