膜箱吊架组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膜箱吊架组件，包括：与固定架9固定连接的支梁底板3、以及用于悬吊膜箱6的膜箱支架5，其中膜箱支架5具有第一预留孔11，支梁底板3具有：沿膜箱支架5的悬吊方向L，由支梁底板3延伸出的第一预埋螺柱71，其中，第一预留孔11可拆卸地滑动套设在第一预埋螺柱71上并与支梁底板3抵压接触。针对现有技术存在的缺陷，本实用新型专利技术的目的在于提供能够快速、简便且稳固安装的膜箱吊架组件。

Diaphragm box hanger assembly

【技术实现步骤摘要】
膜箱吊架组件
本技术涉及废水处理装置
，更具体地，涉及一种膜箱吊架组件。
技术介绍
膜生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前应用十分广泛的废水处理技术。膜箱做为膜生物反应器的载体，由若干个膜片组成，膜片中包含了数个中空的膜丝。通过负压抽吸的方式将浓盐污水由中空膜丝的外侧吸到内侧，膜丝的孔径只有0.02～0.04微米，通过膜的污水COD去除率达到90％，BOD去除率达到98％，氨氮去除率达到90％，污水浊度小于0.1NTU。一般的膜箱湿重约为1.5～3吨，需要起重机对膜箱进行吊装。在平时检修及更换膜片时，需要频繁的吊装膜箱，与之配套的膜箱支吊架必不可少。在正常的运行过程中，膜箱通过支架固定在支撑梁上。安装时，需要应用膜箱吊架与起重机对膜箱进行吊装。传统的膜箱吊架可以满足膜箱吊装的要求，但是每次吊装需要维护人员站在膜池上对支撑梁上的螺栓进行松紧，非常不便，而且膜池一般深4～5米，有坠落的危险，存在人身安全的隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供能够快速、简便且稳固安装的膜箱吊架组件。本实施例提供一种膜箱吊架组件，包括：与固定架固定连接的支梁底板、以及用于悬吊膜箱的膜箱支架，其中，膜箱支架具有第一预留孔，支梁底板具有：沿膜箱支架的悬吊方向，由支梁底板延伸出的第一预埋螺柱，其中，第一预留孔可拆卸地滑动套设在第一预埋螺柱上并与支梁底板抵压接触。根据本技术的膜箱吊架组件，还包括膜箱吊架，膜箱吊架具有：沿悬吊方向由膜箱吊架延伸出的第二预埋螺柱，其中，膜箱支架还具有第二预留孔，其中，第二预埋螺柱沿悬吊方向可拆卸地滑动穿过第二预留孔。根据本技术的膜箱吊架组件，膜箱支架具有膜箱支架底板，其中，第一预留孔和第二预留孔间隔设置在膜箱支架底板上。根据本技术的膜箱吊架组件，膜箱吊架设置有吊架底板，第二预埋螺柱设置在吊架底板上。根据本技术的膜箱吊架组件，第一预留孔和第二预留孔为椭圆形孔，并且第一预埋螺柱和第二预埋螺柱为圆柱形螺柱，其中，第一预埋螺柱和第二预埋螺柱分别与第一预留孔和第二预留孔间隙配合。根据本技术的膜箱吊架组件，第一预埋螺柱和第二预埋螺柱均构造成光轴螺杆。根据本技术的膜箱吊架组件，支梁底板通过支撑梁与固定架固定连接。根据本技术的膜箱吊架组件，膜箱与膜箱支架可拆卸连接，并且膜箱中设置有至少一个膜片。根据本技术的膜箱吊架组件，支梁底板、膜箱支架以及第一预埋螺柱构造成不锈钢部件，支撑梁以及膜箱吊架构造成碳钢部件。根据本技术的膜箱吊架组件的有益效果在于：在本技术提供的膜箱吊架组件中，提供沿膜箱支架的悬吊方向由支梁底板延伸出的第一预埋螺柱、以及膜箱支架具有第一预留孔之间的配合，使得在安装过程中只需将第一预留孔滑动套设在第一预埋螺柱上即可实现利用重力来将膜箱吊装，因此能够快速、简便且稳固地实现安装。附图说明图1为本技术的膜箱吊架组件的实施例的结构示意图；图2为图1所示的标号A处的局部放大图。具体实施方式图1为本技术的膜箱吊架组件的实施例的结构示意图，图2为图1所示的标号A的局部放大图。如图1和图2所示，本实施例的膜箱吊架组件可以包括与固定架9固定连接的支梁底板3、以及用于悬吊膜箱6的膜箱支架5，其中，膜箱支架5具有第一预留孔11，支梁底板3具有沿膜箱支架5的悬吊方向L且由支梁底板3延伸出的第一预埋螺柱71，第一预留孔11可拆卸地滑动套设在第一预埋螺柱71上并与支梁底板3抵压接触。具体地，本技术的新型膜箱吊架组件设计抛弃传统的利用螺栓、螺母固定膜箱6的理念。靠膜箱6自重挂在膜池的支撑梁8上。在本实施例中，固定架9可以为悬空设置的吊梁、或者墙壁、或者屋顶纵梁，悬吊方向L与膜箱6的自重方向相反，膜箱6固定在膜箱支架5上。膜箱支架5上的第一预留孔11套设在沿悬吊方向L的第一预埋螺柱71，由于膜箱的自重作用使得膜箱6下垂，从而第一预埋螺柱71将整个膜箱支架5及下面的膜箱6吊起。因此本技术能够快速、简便且稳固地实现安装。此外，本技术的膜箱吊架组件，通过在膜箱支架5设置第一预留孔，在支梁底板设置沿膜箱支架的悬吊方向由支梁底板延伸出的第一预埋螺柱，并且第一预留孔可拆卸地滑动套设在第一预埋螺柱上并与支梁底板抵压接触。本方案不需要维护人员进入膜池进行拆卸与固定，消除了安全隐患。在上述图1和图2所示的本技术的膜箱吊架组件的实施例的基础之上，本技术还可以包括以下具体内容。优选地，还包括膜箱吊架4，膜箱吊架4具有：沿悬吊方向L由膜箱吊架4延伸出的第二预埋螺柱72。其中，膜箱支架5还具有第二预留孔12，第二预埋螺柱72沿悬吊方向L可拆卸地滑动穿过第二预留孔12。膜箱吊架4只有在膜箱6吊装时使用。优选地，膜箱支架5具有膜箱支架底板1，膜箱支架底板1设置在膜箱支架5的悬吊方向的底端，其中，第一预留孔11和第二预留孔12间隔设置在膜箱支架底板1上。优选地，第一预留孔11和第二预留孔12为椭圆形孔，并且第一预埋螺柱71和第二预埋螺柱72为圆柱形螺柱，其中，第一预埋螺柱71和第二预埋螺柱72分别与第一预留孔11和第二预留孔12间隙配合，使吊装过程跟家灵活，且第一预埋螺柱71和第二预埋螺柱72的高度相对于膜箱支架底板1的厚度高一些，因为膜箱6正常运行的时间长，避免膜池中空气曝气量过大时，膜箱6从支撑梁8上脱落。优选地，第一预埋螺柱71和第二预埋螺柱72均构造成光轴螺杆。优选地，支梁底板3通过支撑梁8与固定架9固定连接。优选地，膜箱6与膜箱支架5可拆卸连接，并且膜箱6中设置有至少一个膜片。优选地，支梁底板3、膜箱支架5以及第一预埋螺柱71构造成不锈钢部件以避免被腐蚀，支撑梁8以及膜箱吊架4构造成碳钢部件。在本技术的膜箱吊架组件中，由于吊架组件成镜像对称结构，故本技术的膜箱吊架组件还包括与上述的支梁底板3、支撑梁8、膜箱支架5以及第一预埋螺柱71和第二预埋螺柱72、第一预留孔11和第二预留孔12，且上述结构关于膜箱吊架4镜像对称。成镜像对称的部分的结构及实现原理相同，在此不再一一赘述。在本技术的膜箱吊架组件的另一个实施例中，在支撑梁8的支梁底板3上设置第一预埋螺柱71，膜箱支架底板1相比于现有技术的膜箱支架底板要加长，该膜箱支架底板1两侧分别开两个椭圆形孔，即第一预留孔11和第二预留孔12，第一预埋螺柱71和吊架底板2上的第二预埋螺柱72沿悬吊方向L可拆卸地滑动穿过第一预留孔11和第二预留孔12，且第一预埋螺柱71与第一预留孔11以及第二预埋螺柱72与第二预留孔之间间隙匹配。在平时的运行中，依靠膜箱6本身的重力使得第一预埋螺柱71将整个膜箱支架5及下面的膜箱6吊起，从而固定在膜池上方悬空设置的吊梁、或者墙壁、或者屋顶纵梁上。在膜箱6维护或更换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜箱吊架组件，其特征在于，包括：与固定架(9)固定连接的支梁底板(3)、以及用于悬吊膜箱(6)的膜箱支架(5)，所述膜箱支架(5)具有第一预留孔(11)，所述支梁底板(3)具有：沿所述膜箱支架(5)的悬吊方向L，由所述支梁底板(3)延伸出的第一预埋螺柱(71)，所述第一预留孔(11)可拆卸地滑动套设在所述第一预埋螺柱(71)上并与所述支梁底板(3)抵压接触。

【技术特征摘要】
1.一种膜箱吊架组件，其特征在于，包括：与固定架(9)固定连接的支梁底板(3)、以及用于悬吊膜箱(6)的膜箱支架(5)，所述膜箱支架(5)具有第一预留孔(11)，所述支梁底板(3)具有：沿所述膜箱支架(5)的悬吊方向L，由所述支梁底板(3)延伸出的第一预埋螺柱(71)，所述第一预留孔(11)可拆卸地滑动套设在所述第一预埋螺柱(71)上并与所述支梁底板(3)抵压接触。2.根据权利要求1所述的膜箱吊架组件，其特征在于，还包括膜箱吊架(4)，所述膜箱吊架(4)具有：沿所述悬吊方向L由所述膜箱吊架(4)延伸出的第二预埋螺柱(72)，所述膜箱支架(5)还具有第二预留孔(12)，所述第二预埋螺柱(72)沿所述悬吊方向L可拆卸地滑动穿过所述第二预留孔(12)。3.根据权利要求2所述的膜箱吊架组件，其特征在于，所述膜箱支架(5)具有膜箱支架底板(1)，所述第一预留孔(11)和所述第二预留孔(12)间隔设置在所述膜箱支架底板(1)上。4.根据权利要求2所述的膜箱吊架组件，其特征在于，所述膜箱吊架(4)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宝成，苏俊涛，张毅峰，朴锦英，赵放，王丽芳，车显文，魏春雷，吕卓良，刘允，王冬雪，邹明英，黄艳玲，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：新型
国别省市：吉林,22