一种管壳式膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管壳式膜组件。在筒体（1）上分别设置有料液进口（9）和料液出口（10），筒体（1）内安装有管式膜（7），管式膜（7）的外部套接有卡套（4），卡套（4）的外部套接有阻流部件（3）。本实用新型专利技术提供的管壳式膜组件，便于加工、结构简单、安装方便、不易损伤膜管、在高温工况及长时间力的作用下几乎没有形变、可以重复使用、降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种管壳式膜组件，特别是涉及一种具有改进的折流板结构的膜组件，属膜分离设备

技术介绍
膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、装置简单，操纵轻易，易自控、维修费用低且方便等，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜组件是膜分离技术最重要的设备，其结构主要分为1.平板结构如：板框式、螺旋卷式。2.管式结构如：管壳式、毛细管和中空纤维膜组件等。管壳式膜组件结构简单，安装、拆卸维修方便、能承受高压、高温的工况等优点，工业上得到了广泛的应用。由于膜管的特殊性，膜管在穿管过程中很容易遭到破坏，对折流板和穿管要求很高。由于金属折流板硬度较大，加工后也有可能出现毛刺、表面粗糙等缺陷极易损伤膜管。所以传统的膜组件折流板材料一般选用橡胶等一些非金属材料。但这些非金属材料也有很大的局限性，有些介质会对这些材料产生溶胀或腐蚀使用寿命很低，在高温工况或长时间力的作用下极易发生较大的形变后不能恢复，维修或换膜管时不能再次使用必须更换折流板。导致材料浪费很大工作也比较繁琐，有些非金属材料价格很高成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于加工、结构简单、安装方便、不易损伤膜管、在高温工况及长时间力的作用下不易发生形变、可以重复使用、成本不高的折流板结构。一种管壳式膜组件，包括有筒体，在筒体上分别设置有料液入口和料液出口，筒体内安装有管式膜，管式膜的外部套接有卡套，卡套的外部套接有阻流部件。阻流部件是板状。卡套的侧部设置有固定凹槽，阻流部件卡接于固定凹槽中。筒体截面是圆形，阻流部件是扇形，弧边与筒体的内壁贴合。阻流部件的数量是两个以上，相邻的两块阻流部件的弧边在筒体截面的投影位置相反。在同一个阻流部件上套接的管式膜数量为两个以上。在筒体内还设置有拉杆，阻流部件与定距管固定，定距管与拉杆可拆卸连接。管式膜在筒体内呈平行排列，阻流部件与管式膜相互垂直。管式膜的外径范围可以为5～30mm，长度范围可以为100～2000mm。阻流部件的材质为金属；卡套的材料为弹性材料；所述的弹性材料选自聚四氟乙烯或者橡胶。有益效果本技术的膜组件折流板结构，便于加工、结构简单、安装方便、不易损伤膜管、在高温工况及长时间力的作用下几乎没有形变、可以重复使用、降低了成本。附图说明图1是管壳式膜组件折流板结构示意图。图2是膜组件折流板结构中折流板、卡套及膜管安装示意图。图3是膜组件卡套侧面放大示意图。图4是卡套的正面的示意图。其中，1、筒体；2、定距管；3、阻流部件；4、卡套；5、螺母；6、拉杆；7、管式膜；8、花盘；9、料液进口；10、料液出口。具体实施方式实施例1本技术提供的膜组件结构如图1所示，筒体1的两侧分别开设有料液进口9和料液出口10，另外在筒体1中还安装有管式膜7，筒体1整体呈圆筒形，两端设置有封头，多根管式膜7平行地安装于筒体1中，管式膜7两端套于花盘8中，花盘8设置于在筒体1两侧，花盘8之间通过密封结构对管式膜7的密封，管式膜7的外侧为分离层。在筒体1内部还安装有阻流部件3，阻流部件3整体呈扇形，为板状。如图1和图2所示，在管式膜7的外部还套接有卡套4，卡套4的侧面和正面结构分别如图3和图4所示，卡套4的材质为橡胶等弹性材料，卡套4套接于阻流部件3中，因此阻流部件3就可以不与管式膜7直接接触，避免了其对于膜管的损伤。卡套4的侧边上开设有固定凹槽，而阻流部件3卡接于固定凹槽中，就可以实现之间较好的位置固定，而且方便拆卸。如需要更换卡套4，把膜管抽出后，按压卡套4就能与阻流部件3分离然后进行更换。阻流部件3材料为金属，金属的耐高温性和刚度等性能都明显高过橡胶等非金属材料，所以在高温或长时间作用下折流板不会发生形变，可以长时间重复使用。阻流部件3一般和筒体1选同一种材质，又便于加工，降低了材料和加工的成本。可以如图1中所示的在同一个阻流部件3中套接多根管式膜7，并且在筒体1内安装有多个阻流部件3，并且阻流部件3都固定于定距管2上，并且定距管2套接于拉杆6上，拉杆6固定于筒体1的内部，拉杆6与定距管2之间通过螺母5实现可拆卸连接，通过改变定距管2和拉杆6之间的相对位置就可以调节阻流部件3在筒体1内的位置。阻流部件3与管式膜7相互垂直。扇形的阻流部件3的弧边与筒体1的内壁贴合，只有其下部的弦边与筒体1之间存在有缺口，原料液是从这个部位通过的。在筒体1内部，设置有四块阻流部件3，每块阻流部件3与筒体1的空隙不在同一个截面投影位置，从图1中看，左起第一和第三块的阻流部件3的弦边在筒体1的下方，而第二和第四块阻流部件3的弦边上筒体1上方，这样可以保证原料最大程度的折流。在使用该膜组件进行料液分离操作时，料液首先从料液进口9进入，然后会被左侧的阻流部件3阻挡而向下流动，直至到底侧的时候会从阻流部件3与筒体1的空隙进行折流，然后再向上流动，直至再流动到筒体1的顶部，接下来向右侧流动，如此上下反复折流，直至从料液出口10离开膜组件。与此同时，在管式膜7的内部抽真空，使原料液中的易透过组分从管式膜7上透过，进入到渗透侧，从管式膜7的内部移出。如果是按照传统的膜组件，原料液在筒体1内是沿着管式膜7的表面进行平行流动的，这样对于消除膜管上的浓差极化的作用极为有限，会影响到分离效果，通过本实施例中的膜组件，原料的流动方向是与膜管的方面相互垂直的，这样的流动方式就可以更好地消除浓差极化层，原料液在筒体1做往复的折回流动就可以提高膜面料液的湍动程度，提高分离效率；另外，由于在筒体1中安装有多根管式膜7，管式膜7之间产生的原料分散流动会彼此之间互相干扰，进一步地提高流体的扰动程度。本技术中，采用折流板结构的阻流部件的结构简单，便于加工，加工精度要求不高，加工成本较低，卡套定制磨具后，可以批量生产，成本较低，卡套于折流板为非永久紧锁连接，卡套可以更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管壳式膜组件，包括有筒体（1），其特征在于：在筒体（1）上分别设置有料液进口（9）和料液出口（10），筒体（1）内安装有管式膜（7），管式膜（7）的外部套接有卡套（4），卡套（4）的外部套接有阻流部件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种管壳式膜组件，包括有筒体（1），其特征在于：在筒体（1）上分别设置有料液进口
（9）和料液出口（10），筒体（1）内安装有管式膜（7），管式膜（7）的外部套接有卡套（4），卡套
（4）的外部套接有阻流部件（3）。
2.根据权利要求1所述的管壳式膜组件，其特征在于：阻流部件（3）是板状。
3.根据权利要求1所述的管壳式膜组件，其特征在于：卡套（4）的侧部设置有固定凹槽，
阻流部件（3）卡接于固定凹槽中。
4.根据权利要求1所述的管壳式膜组件，其特征在于：筒体（1）截面是圆形，阻流部件
（3）是扇形，弧边与筒体（1）的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的管壳式膜组件，其特征在于：阻流部件（3）的数量是两个以上，
相邻的两块阻流部件（3）的弧边在筒体（1）截...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召明，章培培，尤丽荣，庆珺，
申请(专利权)人：江苏九天高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32