一种含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺及装置制造方法及图纸

一种含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺及装置，将高压弛放气经减压送入膜吸收器中与吸收液逆流膜间传质，VOC气体溶入吸收液脱除，饱和吸收液外排回用；经膜吸收器初步脱除VOC后弛放气再进入吸附器进一步净化后送界外PSA回收；吸附床饱和后采用真空加热脱附，脱附气经冷凝回收。该工艺利用弛放气自身压力，通过串联高效的膜吸收进行低负荷的吸附处理，出口氢气中水及VOC含量极低，可直接去制氢PSA回收，VOC经吸收液和脱附冷凝器回收；本发明专利技术所提供的装置工艺简单，控制点少，安全稳定，设备小巧紧凑，无二次污染，能耗低，投资与运维成本低，回收经济性好。回收经济性好。回收经济性好。

【技术实现步骤摘要】
一种含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺及装置


[0001]本专利技术属于挥发性有机物(VOC)分离脱除及气体回收
，具体涉及一种采用膜吸收与吸附耦合处理含VOC氢气弛放气并回用的工艺及装置。

技术介绍

[0002]催化加氢工艺在石油炼化及化工、化学合成药等过程应用广泛，在炼化和石化中通过催化加氢来产品精制、精细分离以及脱硫、脱芳、脱金属等除杂过程，获得更有价值的精细石化和化工产品，实际中又有催化重整加氢、加氢精制、选择加氢等形式。
[0003]加氢工艺多数在较高的压力和温度下反应以提高反应速率和收率，而在加氢过程中随着氢的消耗以及氢气带入的杂质、反应杂质或气相轻组份积累等因素会导致气相中氢气浓度逐渐降低，最终严重影响反应速率或产品纯度，因此须定期通过反应器排口排出一部分弛放气，同时通过补新氢来保证反应体系中氢气的纯度。这部分弛放气主要成份是氢气，但同时也含有高浓度的有机组份，加氢弛放气在工业上通常采用火炬等方式燃烧处理，而随着现在国内外对环保的立体全时段监控以及对节能减排减碳的高度重视，直接火炬处理不止无法稳定达标，且不能减排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺，包括如下步骤：步骤1，将含可溶性挥发有机物的氢气弛放气送入膜吸收器中的膜的一侧，在膜的另一侧供入吸收液，使可溶性挥发有机物被吸收液吸收；步骤2，将膜吸收器中经过吸收后的气体送入吸附装置中进行对可溶性挥发有机物的进一步吸附，再经过冷凝方式去除可凝气后，获得氢气。2.根据权利要求1所述含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺，其特征在于：所述的可溶性挥发有机物包括烃类、醇类、酯类、醚类、酮类中的一种或几种；所述的氢气弛放气中氢气的含量可以在80％以上，也可以是90％、95％以上；所述的氢气弛放气中可溶性挥发有机物含量可以是20％、15％、10％或者5％以下。3.根据权利要求1所述含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺，其特征在于：所述的吸收液是所述吸收液为无机吸收液或有机吸收液，所述无机吸收液为水、稀酸、稀碱的一种或多种的组合；所述有机吸收液为正己烷、二甲苯、1,2
‑
二氯乙烷、环己酮、乙二醇的一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺，其特征在于：所述的膜吸收器中安装的膜是中空纤维膜，所述中空纤维膜材料为聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF/PSU)、聚醚砜(PESU)中的一种或多种的组合，膜孔径是20
‑
500nm。5.根据权利要求1所述含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收工艺，其特征在于：所述的步骤2中，吸附装置中使用的吸附剂是活性炭、分子筛、疏水硅胶或大孔树脂中的一种或多种；所述的步骤2中得到的氢气中的含可溶性挥发有机物含量小于10ppm，也可以小于15ppm。6.一种含可溶性挥发有机物的氢气弛放气回收装置，包括：弛放气控制阀(1)，用于调节弛放气压力；膜吸收器(21、2n)，其中安装有分离膜，连接于弛放气控制阀(1)，用于通过膜吸收的方式去除弛...

【专利技术属性】
技术研发人员：庆天，王占义，杨占照，丁宏权，
申请(专利权)人：江苏九天高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：