分配器及其顶帽制造技术

本发明专利技术涉及一种分配器及其顶帽，其中分配器包括外筒、输送单元和吹扫单元，所述输送单元与所述外筒相互连通，所述吹扫单元位于所述外筒内，且所述吹扫单元靠近所述外筒的底部，所述外筒上端还设有顶帽；所述顶帽包括封盖和内筒，所述封盖设置于所述内筒的上端，且其与所述内筒同轴设置，所述内筒的下端位于所述外筒内；所述封盖包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分同轴设置。分配器的顶部采用顶帽与外筒相互嵌套的方式，从而使输送催化剂的氮气能够及时的从顶帽和外筒之间的间隙溢出，有效减少了分配器内部氮气的含量，从使反应区内的氮气浓度降低，使反应区呈现平稳的“微沸”状态。

【技术实现步骤摘要】
分配器及其顶帽
本专利技术涉及一种分配器及其顶帽。
技术介绍
通常技术中分配器顶部与筒体焊接在一起，催化剂颗粒随氮气在分配器中心管上升，当碰到分配器顶部时，催化剂和氮气再沿分配器器壁向下流动，通过器壁上的分配管流到反应区进行催化反应。因催化剂循环量较大，所用的输送氮气量也较大，进入分配器内的氮气无法及时排除，从而使分配器内的大量氮气从分配管进入反应区内，使反应区内的氮气含量较高，阻碍脱氢反应进行，而且氮气含量的升高也会引起反应区剧烈“沸腾”，使反应不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分配器及其顶帽，使分配器中多余氮气及时排除及催化剂能够均匀分配的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种分配器，包括外筒、输送单元和吹扫单元，所述输送单元与所述外筒相互连通，所述吹扫单元位于所述外筒内，且所述吹扫单元靠近所述外筒的底部，所述外筒上端还设有顶帽；所述顶帽包括封盖和内筒，所述封盖设置于所述内筒的上端，且其与所述内筒同轴设置，所述内筒的下端位于所述外筒内；所述封盖包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分同轴设置。根据本专利技术的一个方面，所述输送单元包括中心管、分配管和下沉管；所述中心管通过所述外筒的底部进入所述外筒的内部，且其与所述外筒同轴设置，所述中心管的上端位于所述顶帽的下方，且其上端与所述内筒的下端齐平；所述分配管在所述外筒的侧壁上环形均布且与所述外筒相互连通；所述下沉管位于所述外筒的底部且与所述外筒相互连通。根据本专利技术的一个方面，所述内筒与所述外筒同轴设置，且所述内筒与所述外筒之间形成间隙。根据本专利技术的一个方面，所述封盖的外沿直径大于所述外筒上端的直径；沿所述外筒的轴向，所述外筒的上端与所述封盖内表面之间留有环形间隙。根据本专利技术的一个方面，所述内筒直径为所述外筒直径的0.8～0.9倍，其长度为500～650mm。根据本专利技术的一个方面，所述外筒上端与所述封盖之间的环形间隙的面积为所述中心管上端面积的1～1.5倍。根据本专利技术的一个方面，所述第一部分与所述第二部分连接位置直径为所述中心管上端直径的1.5～3倍。根据本专利技术的一个方面，还设有用于连接所述外筒和所述顶帽的加强筋，所述加强筋沿圆周均布有8～12组。根据本专利技术的一个方面，所述吹扫单元包括进气管和喷嘴；所述进气管靠近所述外筒的底部，且呈环形套置于所述中心管周围；所述喷嘴与所述进气管相互连通，且其沿所述进气管均匀排布，所述喷嘴靠近所述外筒的底部。一种用于所述分配器的顶帽，包括封盖和内筒，所述封盖包括第一部分和第二部分，所述第一部分为中空截头圆锥体，所述第二部分为中空圆锥体；所述第二部分的锥角方向与所述第一部分的锥角方向相反。根据本专利技术的一个方面，所述第一部分的锥角角度为25°～35°，所述第二部分锥角角度为12°～18°。根据本专利技术的一个方面，所述封盖的外沿直径大于所述内筒直径。根据本专利技术的一种方案，分配器的顶部采用顶帽与外筒相互嵌套的方式，实现顶帽与外筒之间形成一定的间隙，即封盖与外筒上端之间和内筒与外筒之间形成相互连通间隙。从而使输送催化剂的氮气能够及时的从顶帽和外筒之间的间隙溢出，有效减少了分配器内部氮气的含量，从而减少了多余氮气进入反应区内，使反应区内的氮气浓度降低。同时，进一步避免了反应区内出现剧烈“沸腾”，使反应区能够呈现平稳的“微沸”状态，促进反应处于受控状态，使反应器内反应均匀。根据本专利技术的一种方案，优选内筒直径为外筒直径的0.8～0.9倍，其长度为500～650mm，封盖与外筒上端之间的环形间隙的面积为中心管上端面积的1～1.5倍。这样设置既能保证氮气从顶帽与外筒之间的间隙顺利溢出，又能避免氮气溢出时不会在分配器顶部产生的扰流，使催化剂能够在顶帽的作用下均匀分布。根据本专利技术的一种方案，顶帽中的封盖采用相反锥角的两部分组成，优选封盖第一部分的锥角角度为25°～35°，第二部分锥角角度为12°～18°，第一部分与第二部分连接位置直径为中心管上端直径的1.5～3倍。这样设置使被氮气输送的催化剂能够在顶帽上向四周均匀分配，保证催化剂能够在分配器内均布分布，使催化剂在重力及惯性的作用下，能够均匀进入分配管并下沉至反应区内，从而达到催化剂在反应器内的均匀分布。根据本专利技术的一种方案，中心管的上端与内筒的下端齐平，保证了被氮气输送的催化剂能够顺利的“撞击”封盖，使催化剂能够在封盖的作用下向四周扩散，实现催化剂流动方向向下转换，避免了催化剂随氮气从顶帽与外筒之间的缝隙溢出，减少了催化剂的流失。附图说明图1是示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的分配器的主视图；图2是示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的分配器的主视图；图3是示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的分配器外筒与顶帽的连接图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。图1是示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的分配器的主视图。如图所示，根据本专利技术的一种实施方式，分配器包括外筒1，输送单元2、吹扫单元3和顶帽4。在本实施方式中，外筒1为圆柱形筒体，其下端设有椭圆封头，其上端为敞口。输送单元2与外筒1内部相互连通。吹扫单元3位于外筒1内，并且其靠近外筒1的底部。顶帽4与外筒1上端的敞口相互嵌套设置。图2是示意性表示根据本专利技术的一种实施方式的分配器的主视图。结合图1和图2所示，根据本专利技术的一种实施方式，顶帽4包括封盖41和内筒42。在本实施方式中，封盖41包括第一部分411和第二部分412，第一部分411为两端敞口的中空截头圆锥体，第二部分412为一端敞口的中空圆锥体，第一部分411与第二部分412相互同轴设置。第二部分412的锥角方向与第一部分411的锥角方向相反，即第二部分412敞口的一端与第一部分411敞口小的一端相互固定连接，第二部分412的另一端朝向第一部分411敞口大的一端。第一部分411与第二部分412可以为焊接的，也可以为一体的。在本实施方式中，封盖41与内筒42相互同轴设置，第一部分412的内表面与内筒42的一端相互连接，即图2中内筒42的上端，并且封盖41的外沿直径大于内筒42的直径。封盖41与内筒42可采用焊接、铆接、螺栓连接等连接方式。顶帽中的封盖采用相反锥角的两部分组成。这样设置使被氮气输送的催化剂能够与封盖“撞击”，使催化剂能够顺利向封盖四周均匀分配，保证催化剂能够在下落的过程中均匀分布于分配器内。根据本专利技术的一种实施方式，第一部分411的锥角角度为25°～35°，第二部分4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分配器，包括外筒(1)、输送单元(2)和吹扫单元(3)，所述输送单元(2)与所述外筒(1)相互连通，所述吹扫单元(3)位于所述外筒(1)内，且所述吹扫单元(3)靠近所述外筒(1)的底部，其特征在于，所述外筒(1)上端还设有顶帽(4)；所述顶帽(4)包括封盖(41)和内筒(42)，所述封盖(41)设置于所述内筒(42)的上端，且其与所述内筒(42)同轴设置，所述内筒(42)的下端位于所述外筒(1)内；所述封盖(41)包括第一部分(411)和第二部分(412)，所述第一部分(411)与所述第二部分(412)同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种分配器，包括外筒(1)、输送单元(2)和吹扫单元(3)，所述输送单元(2)与所述外筒(1)相互连通，所述吹扫单元(3)位于所述外筒(1)内，且所述吹扫单元(3)靠近所述外筒(1)的底部，其特征在于，所述外筒(1)上端还设有顶帽(4)；所述顶帽(4)包括封盖(41)和内筒(42)，所述封盖(41)设置于所述内筒(42)的上端，且其与所述内筒(42)同轴设置，所述内筒(42)的下端位于所述外筒(1)内；所述封盖(41)包括第一部分(411)和第二部分(412)，所述第一部分(411)与所述第二部分(412)同轴设置。2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述输送单元(2)包括中心管(21)、分配管(22)和下沉管(23)；所述中心管(21)通过所述外筒(1)的底部进入所述外筒(1)的内部，且其与所述外筒(1)同轴设置，所述中心管(21)的上端位于所述顶帽(4)的下方，且其上端与所述内筒(42)的下端齐平；所述分配管(22)在所述外筒(1)的侧壁上环形均布且与所述外筒(1)相互连通；所述下沉管(23)位于所述外筒(1)的底部且与所述外筒(1)相互连通。3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述内筒(42)与所述外筒(1)同轴设置，且所述内筒(42)与所述外筒(1)之间形成间隙。4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述封盖(41)的外沿直径大于所述外筒(1)上端的直径；沿所述外筒(1)的轴向，所述外筒(1)的上端与所述封盖(41)内表面之间留有环形间隙。5.根据权利要求4所述的分配器，其特征在于，所述内筒(42)直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：高合龙，刘锦旗，闫峪锋，朴玄浩，王献武，宋顺利，车达，孙陆晶，代国兴，乔世洪，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，
类型：发明
国别省市：吉林,22