一种炼钢厂用的结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢厂用的结晶器，包括减速器、桨叶驱动器、法兰盘、进水管口、蒸发室、导液筒、挡板、液压动力源、振动液压缸、温度探头、加热器、PLC控制箱、温控器、电磁感应加热主机、淘析柱、循环泵、晶体产品出口、螺旋桨、沉降室、冷凝器和喷射真空泵。本实用新型专利技术结晶器的上下端均通过法兰盘固定，密封性能好，减小热变形，误差小，整体精度高；采用不锈钢导流筒，整体引伸压力加工，壁厚设计增加为8mm，可有效防止导流筒的变形，设有振动液压缸，改善了铸坯表面与结晶器铜壁的接触状态，提高铸坯表面质量并减少粘结漏钢，并可通过振动出去结晶器内部的结垢，配合进水管口可有效实现结晶器内部的清洗。

A mold used in a steel plant

The utility model discloses a crystallizer used in steelmaking plant, including speed reducer, drive blade, flange, pipe, evaporator and liquid guide tube, a baffle, a hydraulic power source, the vibration of hydraulic cylinder, temperature probe, PLC heater, control box, temperature controller, electromagnetic induction heating machine, elutriation column, circulation pump, crystal products, propeller, sedimentation chamber, condenser and jet vacuum pump. On the lower end of the crystallizer of the utility model are fixed by the flange, good sealing performance, low thermal deformation, small error, high overall precision; stainless steel guide tube, the whole extension pressure processing, the design of wall thickness is increased to 8mm, which can effectively prevent the deformation of the tube is provided with a hydraulic cylinder, vibration, improve the contact state the slab surface and the copper wall of the mould, improve the surface quality of billet and reduce the bonding steel leakage, and through the vibration out crystallization fouling inside, with the opening of the water inlet pipe can achieve effective internal mold cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂用的结晶器
本技术涉及一种结晶器，具体为一种炼钢厂用的结晶器，属于炼钢厂设备应用

技术介绍
结晶器是炼钢用的，内套是铜的，外套是普通钢，把钢水倒在结晶器里精炼，然后冷却结晶成棒材；结晶器结构简单，生产强度较高，适用于各种批量棒材的生产，在炼钢厂有重要的地位。现有的结晶器因长久炼钢，内壁易出现结垢现象，导致结晶器密封性能差，易出现热变形，误差大，整体精度不够；且现有的结晶器加热部分不够精确，易导致浪费，对于蒸汽的冷却效率低。因此，针对上述问题提出一种炼钢厂用的结晶器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢厂用的结晶器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种炼钢厂用的结晶器，包括桨叶驱动器、蒸发室、导液筒、挡板、振动液压缸、加热器、PLC控制箱、沉降室和冷凝器，所述桨叶驱动器一侧连接减速器，且桨叶驱动器底端通过法兰盘连接蒸发室；所述蒸发室顶端连通冷凝器，且冷凝器的一侧设有喷射真空泵；所述蒸发室外表面设有进水管口，且蒸发室内部设有导液筒；所述导液筒底端连接螺旋桨，且螺旋桨置于沉降室内部；所述沉降室外部设有挡板，且沉降室底端连通振动液压缸；所述振动液压缸内部设有淘析柱，且淘析柱外部表面连接晶体产品出口；所述振动液压缸一侧通过液压动力源连接PLC控制箱，所述沉降室底端连通加热器，且加热器一端设有温度探头；所述温度探头连接温控器和电磁感应加热主机，所述加热器一端通过循环泵连通沉降室。优选的，所述冷凝器采用内置蛇形管道结构的冷凝器，且冷凝器连通在蒸发室的顶部表面。优选的，所述导液筒采用不锈钢的圆锥形结构，且导液筒的外壁厚度为8mm。优选的，所述桨叶驱动器与蒸发室之间、所述淘析柱与沉降室之间均通过法兰盘固定连接。优选的，所述加热器为内管式加热器，且加热器内部的温度探头与温控器、电磁感应加热主机内部之间电性连接。本技术的有益效果是：该种炼钢厂用的结晶器，结晶器的上下端均通过法兰盘固定，密封性能好，减小热变形，误差小，整体精度高；采用不锈钢导流筒，整体引伸压力加工，外壁的厚度增加，可有效防止导流筒的变形，设有振动液压缸，改善了铸坯表面与结晶器铜壁的接触状态，提高铸坯表面质量并减少粘结漏钢，并可通过振动除去结晶器内部的结垢，配合进水管口可有效实现结晶器内部的除垢和清洗；设有的温度探头和温控器可有效的控制加热器内部温度，实现精确加热生产，节约能耗，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、减速器，2、桨叶驱动器，3、法兰盘，4、进水管口，5、蒸发室，6、导液筒，7、挡板，8、液压动力源，9、振动液压缸，10、温度探头，11、加热器，12、PLC控制箱，13、温控器，14、电磁感应加热主机，15、淘析柱，16、循环泵，17、晶体产品出口，18、螺旋桨，19、沉降室，20、冷凝器，21、喷射真空泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种炼钢厂用的结晶器，包括桨叶驱动器2、蒸发室5、导液筒6、挡板7、振动液压缸9、加热器11、PLC控制箱12、沉降室19和冷凝器20，所述桨叶驱动器2一侧连接减速器1，所述桨叶驱动器2、所述减速器1与PLC控制箱12内部之间电性连接，实现搅拌速度的控制；所述桨叶驱动器2底端通过法兰盘3连接蒸发室5；所述蒸发室5顶端连通冷凝器20，所述冷凝器20的顶端与底端均设有接口，便于冷凝水的进入和排出，所述冷凝器20的一侧设有喷射真空泵21；所述蒸发室5外表面设有进水管口4，便于内部清洗水的接入，所述蒸发室5内部设有导液筒6，所述导液筒6连通蒸发室5与沉降室19；所述导液筒6底端连接螺旋桨18，所述螺旋桨18顶端连接桨叶驱动器2，所述螺旋桨18置于沉降室19内部；所述沉降室19外部设有弧形结构的挡板7，所述沉降室19底端连通振动液压缸9；所述振动液压缸9内部设有淘析柱15，所述淘析柱15外部表面连接晶体产品出口17；所述振动液压缸9一侧通过液压动力源8连接PLC控制箱12，所述振动液压缸9、液压动力源8和PLC控制箱12内部之间电性连接，所述沉降室19底端连通内管式结构的加热器11，所述加热器11内部一端设有温度探头10；所述温度探头10连接温控器13和电磁感应加热主机14，所述加热器11一端通过循环泵16连通沉降室19。作为本技术的一种技术优化方案，所述冷凝器20采用内置蛇形管道结构的冷凝器20，且冷凝器20连通在蒸发室5的顶部表面，增大冷却面积。作为本技术的一种技术优化方案，所述导液筒6采用不锈钢的圆锥形结构，且导液筒6的外壁厚度为8mm，不易变形，定位方便。作为本技术的一种技术优化方案，所述桨叶驱动器2与蒸发室5之间、所述淘析柱15与沉降室19之间均通过法兰盘3固定连接，减小热变形。作为本技术的一种技术优化方案，所述加热器11为内管式加热器11，且加热器11内部的温度探头10与温控器13、电磁感应加热主机14内部之间电性连接，实现温度的自动化控制。本技术在使用时，该种炼钢厂用的结晶器沉降室19内的热饱和料液连续通过循环泵16送至加热器11内部，由温控器13控制，电磁感应加热主机14进行精准加热，加热后的溶液通过管道输送到导流筒6底部附近流入结晶器内部，并由缓慢转动的螺旋桨18沿导流筒6送至液面；溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大，在环形挡7外围还有一个沉降室19，在沉降室19内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解，晶体于结晶器底部入淘析柱15，而结晶产品从淘析柱下部的晶体产品出口17卸出，清洗时，由进水管口4输入清洗水，液压动力源8为振动液压缸9提供稳定压力和流量的油液，由PLC控制箱12控制，振动液压缸9振动带动使结晶器振动，出去内部的结垢和污渍。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢厂用的结晶器，包括桨叶驱动器(2)、蒸发室(5)、导液筒(6)、挡板(7)、振动液压缸(9)、加热器(11)、PLC控制箱(12)、沉降室(19)和冷凝器(20)，其特征在于：所述桨叶驱动器(2)一侧连接减速器(1)，且桨叶驱动器(2)底端通过法兰盘(3)连接蒸发室(5)；所述蒸发室(5)顶端连通冷凝器(20)，且冷凝器(20)的一侧设有喷射真空泵(21)；所述蒸发室(5)外表面设有进水管口(4)，且蒸发室(5)内部设有导液筒(6)；所述导液筒(6)底端连接螺旋桨(18)，且螺旋桨(18)置于沉降室(19)内部；所述沉降室(19)外部设有挡板(7)，且沉降室(19)底端连通振动液压缸(9)；所述振动液压缸(9)内部设有淘析柱(15)，且淘析柱(15)外部表面连接晶体产品出口(17)；所述振动液压缸(9)一侧通过液压动力源(8)连接PLC控制箱(12)，所述沉降室(19)底端连通加热器(11)，且加热器(11)内部一端设有温度探头(10)；所述温度探头(10)连接温控器(13)和电磁感应加热主机(14)，所述加热器(11)一端通过循环泵(16)连通沉降室(19)。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂用的结晶器，包括桨叶驱动器(2)、蒸发室(5)、导液筒(6)、挡板(7)、振动液压缸(9)、加热器(11)、PLC控制箱(12)、沉降室(19)和冷凝器(20)，其特征在于：所述桨叶驱动器(2)一侧连接减速器(1)，且桨叶驱动器(2)底端通过法兰盘(3)连接蒸发室(5)；所述蒸发室(5)顶端连通冷凝器(20)，且冷凝器(20)的一侧设有喷射真空泵(21)；所述蒸发室(5)外表面设有进水管口(4)，且蒸发室(5)内部设有导液筒(6)；所述导液筒(6)底端连接螺旋桨(18)，且螺旋桨(18)置于沉降室(19)内部；所述沉降室(19)外部设有挡板(7)，且沉降室(19)底端连通振动液压缸(9)；所述振动液压缸(9)内部设有淘析柱(15)，且淘析柱(15)外部表面连接晶体产品出口(17)；所述振动液压缸(9)一侧通过液压动力源(8)连接PLC控制箱(12)，所述沉降室(19)底端连通加热器(11)，且加...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德桥，钱强，
申请(专利权)人：马鞍山市中桥金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34