一种氨氮废水资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨氮废水资源化处理系统，所述氨氮废水资源化处理系统包括依次相连接的集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；本实用新型专利技术预处理装置简洁，占地面积小，操作方便，工作环境卫生，净化效果好，无二次污染，固废产量小，可将废水中的氨氮资源以铵盐的形式高效回收，系统出水可中水回用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含盐废水处理领域，具体涉及一种氨氮废水资源化处理系统。
技术介绍
中国作为新兴的工业大国，产生的工业废水种类繁多，体量巨大，废水的排放对流域环境及居民健康造成了严重影响，其中高氨氮废水的直接排放，会破坏当地的生态环境，导致所处水域的富营养化，造成大量鱼虾的死亡，而且浪费了有价值的氨氮，所以对这类废水治理时，不仅使废水达标排放，还需进行氨氮资源的回收。目前氨氮废水处理方法主要有吹脱法，汽提法，膜分离法，生化法，和蒸发技术。吹脱法需要加入大量的碱液调节废水pH值，且过程中会产生二次污染；汽提法能耗高，回收的氨水质量难以达到要求；生化法难以直接处理高浓度氨氮废水，且占地面积大，一次投入高；膜分离法作为几年兴起的氨氮脱除技术已得到一定程度的推广，但膜组件价格依然高昂，对进水要求极为严格，所需预处理流程繁琐，从而限制了其在氨氮废水处理工程中的大规模使用；传统的蒸发技术可有效将废水中的盐分分离出，但存在着能耗大，效率低和废水处理成本高等问题，MVR蒸发技术因其能耗低，处理高盐废水技术优势明显，被越来越多的应用到含盐废水处理中，该法可避免传统蒸发技术的弊端。由于工业废水成分复杂，有机物和盐的含量高，若不经预处理直接进入MVR蒸发系统，蒸发器长时间运行，有机物容易富集，容易造成蒸发器换热列管的结焦糊管，导致蒸发器停车，影响企业生产的正常运行，所以废水进入蒸发器前需要对废水进行物化预处理。目前传统的蒸发器前预处理技术是废水调节pH值后进行铁碳微电解和Fenton氧化，去除废水中的COD，再通过絮凝沉淀作用，使废水中的铁离子以铁泥的形式除去，同时进一步降低废水中有机物的含量，出水调节pH值后进入蒸发器处理。该流程可有效降低蒸发器长期运行导致糊管的机率，但有以下缺点：(1)预处理流程长，须频繁的调节pH值，加大了操作强度；(2)铁碳微电解过程pH值不断变大，同时需要一定的曝气，所以引起含铵盐废水中氨氮的损失，使回收的铵盐总氮含量下降，而且氨气的逸出会引起周围环境的二次污染；(3)废水经均和水质调节pH值后依次进行铁碳微电解和Fenton氧化，由于废水的COD较大，预处理的负荷大，所以铁泥的产量大，铁碳和双氧水的的消耗大，运行成本高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种能够从氨氮废水中获得高总氮含量的白色铵盐，固废产量少和出水可回用的氨氮废水资源化处理系统。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：本技术的一种氨氮废水资源化处理系统，所述氨氮废水资源化处理系统包括集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；所述集水池的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的出口与调节釜的进口相连接，所述调节釜的出口与第一缓冲罐的进口相连接，所述第一缓冲罐的出口与MVR蒸发系统的进口相连接，所述MVR蒸发系统的出口与调节罐的进口相连接，所述调节罐的出口与吸附系统的进口相连接，所述吸附系统的出口与第二缓冲罐的进口相连接，所述第二缓冲罐的出口与脱氨氮系统的进口相连接。进一步地，所述集水池的前部设置有格栅装置；所述格栅装置包括粗格栅和细格栅，粗格栅的栅隙为20-30mm，粗格栅的出口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为5-10mm，细格栅的出口与管道集水池相连接；所述集水池内设置有曝气系统、第一搅拌系统和流量计，所述曝气系统包括曝气头和曝气空气压缩机，所述曝气头设置在集水池的池底；所述第一搅拌系统包括搅拌桨和电机，所述集水池的上部设置有多孔板，所述第一搅拌系统设置在集水池的上部的多孔板上，所述曝气系统与流量计相连接，所述流量计与曝气空气压缩机相连接，所述曝气空气压缩机设置在集水池的外部。进一步地，所述缓冲池的池底形状为锥形，通过沉淀作用去除较小的悬浮物和杂质；所述调节釜内的废水pH值调至5-6.5，废水在调节釜内的停留时间为30-120min；所述调节釜内设置有防结焦剂，所述防结焦剂质量为废水质量的0.1-0.5％。更进一步地，所述防结焦剂为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲、二甲基二硫、硫化钠或硼氢化钠，所述调节釜内加入的吸附剂为粉状活性炭或颗粒活性炭，所述活性炭质量为废水质量的0.02-1.5％。进一步地，所述调节罐上设置有酸液自动加药系统和第二搅拌系统，所述调节罐内的废水pH值调至3-5。进一步地，所述酸液自动加药系统包括溶液箱、带搅拌器的搅拌箱、液位计、计量泵、电控箱和流量计；所述溶液箱、带搅拌器的搅拌箱、液位计、计量泵、电控箱和流量计上设置有进口与出口；所述搅拌箱的出口通过管路与溶液箱的进口相连接，所述溶液箱的出口通过计量泵与调节罐的进口相连接，所述计量泵的出口与流量计的进口相连接；第二搅拌系统的搅拌速率在300-550r/min。更进一步地，所述吸附系统内设置有大孔吸附树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体积的65-100倍。进一步地，所述脱氨氮系统内设置有酸性阳离子交换树脂，树脂的饱和吸附体积为树脂体积的55-260倍。有益效果：本技术预处理装置简洁，占地面积小，操作方便，工作环境卫生，净化效果好，无二次污染，固废产量小，可将废水中的氨氮资源以铵盐的形式高效回收，而且系统出水满足工艺用水回用标准，节约了宝贵的水资源，充分实现了废水的循环利用，具有良好的环境和经济效益。附图说明图1为本技术的流程图；其中：1集水池、2缓冲池、3调节釜、4第一缓冲罐、5MVR蒸发系统、6调节罐、7吸附系统、8第二缓冲罐、9脱氨氮系统。具体实施方式下面将通过具体实施例对本技术做进一步的具体描述，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限定。实施例1本技术的一种氨氮废水资源化处理系统，所述氨氮废水资源化处理系统包括集水池1、缓冲池2、调节釜3、第一缓冲罐4、MVR蒸发系统5、调节罐6、吸附系统7、第二缓冲罐8、脱氨氮系统9；所述集水池1、缓冲池2、调节釜3、第一缓冲罐4、MVR蒸发系统5、调节罐6、吸附系统7、第二缓冲罐8、脱氨氮系统9均设置有进口和出口；所述集水池1的出口与缓冲池2的进口相连接，所述缓冲池2的出口与调节釜3的进口相连接，所述调节釜3的出口与第一缓冲罐4的进口相连接，所述第一缓冲罐4的出口与MVR蒸发系统5的进口相连接，所述MVR蒸发系统5的出口与调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨氮废水资源化处理系统，其特征在于:所述氨氮废水资源化处理系统包括集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；所述集水池的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的出口与调节釜的进口相连接，所述调节釜的出口与第一缓冲罐的进口相连接，所述第一缓冲罐的出口与MVR蒸发系统的进口相连接，所述MVR蒸发系统的出口与调节罐的进口相连接，所述调节罐的出口与吸附系统的进口相连接，所述吸附系统的出口与第二缓冲罐的进口相连接，所述第二缓冲罐的出口与脱氨氮系统的进口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水资源化处理系统，其特征在于:所述氨氮废水资源化处理系统包括集水
池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨
氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、
第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；
所述集水池的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的出口与调节釜的进口相连接，
所述调节釜的出口与第一缓冲罐的进口相连接，所述第一缓冲罐的出口与MVR蒸发系统的进
口相连接，所述MVR蒸发系统的出口与调节罐的进口相连接，所述调节罐的出口与吸附系统
的进口相连接，所述吸附系统的出口与第二缓冲罐的进口相连接，所述第二缓冲罐的出口与
脱氨氮系统的进口相连接。
2.根据权利要求1所述的氨氮废水资源化处理系统，其特征在于：所述集水池的前部设
置有格栅装置；所述格栅装置包括粗格栅和细格栅，粗格栅的栅隙为20-30mm，粗格栅的出
口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅的栅隙为5-10mm，细格栅的出口与管道集水池相
连接；
所述集水池内设置有曝气系统、第一搅拌系统和流量计，所述曝气系统包括曝气头和曝
气空气压缩机，所述曝气头设置在集水池的池底；所述第一搅拌系统包括搅拌桨和电机，
所述集水池的上部设置有多孔板，所述第一搅拌系统设置在集水池的上部的多孔板上，
所述曝气系统与流量计相连接，所述流量计与曝气空气压缩机相连接，所述曝气空气压缩机
设置在集水池的外部。
3.根据权利要求1所述的氨氮废水资源化处理系统，其特征在于：所述缓冲池的池底...

【专利技术属性】
技术研发人员：付博，张涛，周乔，杨光辉，
申请(专利权)人：江苏瑞达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32