一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，包括外壳，外壳内为一由上腔体与下腔体组成的中空腔体；所述上腔体设置于外壳的上部、下腔体设置于外壳的下部，且上腔体与下腔体之间设置有分离机构；所述分离机构为层状结构，由下至上依次为水分分离板、固体过滤筛、水滴捕捉挡板；所述上腔体的一侧设置有进气管道、另一侧设置有干蒸汽出气口，该进气管道的一端贯穿分离机构位于下腔体内；所述下腔体的底部设置有排水口。本实用新型专利技术的环保型汽水分离器使白水中的固体杂质与水汽彻底分离，从而消除对真空系统的不良影响，同时防止水分流进风机导致风机损坏，降低了生产成本，使得真空系统稳定运作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸
，尤其涉及了一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器。
技术介绍
真空系统是造纸机不可缺少的部分，在网部、压榨部、干燥部广泛使用。在纸页网部，纸页成形过程中要借助真空系统脱出水分，在压榨部和干燥部的真空系统则用来提高造纸机的运行性能，进一步除去纸页中的水分。造纸机的真空系统是重大耗能部分，所消耗电能约占车间所有电能的12%，大约网部真空消耗电能占30-35%，压榨部和干燥部占65-70%。目前国内造纸厂均在使用水环式真空系统，由真空泵、汽水分离器、真空洗水箱等部件组成，为提高网部和压榨部湿纸幅的干度，把一些真空度相近的点合并，根据不同的真空度选用多台水环真空泵来组建真空系统。由于水环真空泵的工作效率最高只有50%，调节真空采用排气的方式进行，因此导致真空浪费，真空泵空转，导致电能浪费，同时，由于水环真空泵需要密封水防止系统泄漏真空以及利用冷却水冷却轴承部，避免效能下降，因此，每年消耗大量的水资源。由于水环真空泵的循环水一般采用造纸白水进行水循环，然而白水中含有大量的细小纤维和填料分子，往往导致汽水分离器堵塞，真空循环系统堵塞，导致真空泵效率下降，更严重时导致真空泵损坏，从而导致纸机停产。目前国内外均在研究一种新型的真空系统，使用从大气吸入空气来调节真空度，当纸机抽气量变动时，由于真空泵电机采用变频速度可调式，动力消耗不变，并且不需要密封水和放气阀，因此能节约大量的电能和水资源是国内外研究的趋势。现有的真空系统中的汽水分离器在对杂质进行分离时分离的不彻底，从而导致水分流进风机，导致风机损坏，增大生产成本，造成真空系统的不稳定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，使白水中的固体杂质与水汽彻底分离，从而消除对真空系统的不良影响，同时防止水分流进风机导致风机损坏，降低了生产成本，使得真空系统稳定运作。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，包括外壳，外壳内为一由上腔体与下腔体组成的中空腔体；所述上腔体设置于外壳的上部、下腔体设置于外壳的下部，且上腔体与下腔体之间设置有分离机构；所述分离机构为层状结构，由下至上依次为水分分离板、固体过滤筛、水滴捕捉挡板；所述上腔体的一侧设置有进气管道、另一侧设置有干蒸汽出气口，该进气管道的一端贯穿分离机构位于下腔体内；所述下腔体的底部设置有排水口。作为一种优选方案，所述固体过滤筛为板状结构，且固体过滤筛上开有过滤孔。作为一种优选方案，所述过滤孔的孔深呈喇叭形。作为一种优选方案，所述过滤孔的孔形还可以为“＜”形。作为一种优选方案，所述过滤孔的孔形还可以为“C”形。作为一种优选方案，所述过滤孔的孔形还可以为“S”形。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的环保型汽水分离器使白水中的固体杂质与水汽彻底分离，从而消除对真空系统的不良影响，同时防止水分流进风机导致风机损坏，降低了生产成本，使得真空系统稳定运作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中“＜”形固体过滤筛的局部放大图；图3是本技术中“C”形固体过滤筛的局部放大图；图4是本技术中“S”形固体过滤筛的局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：如图1所示，一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，包括外壳1，外壳1内为一由上腔体11与下腔体12组成的中空腔体；所述上腔体11设置于外壳1的上部、下腔体12设置于外壳1的下部，且上腔体11与下腔体12之间设置有分离机构；所述分离机构为层状结构，由下至上依次为水分分离板21、固体过滤筛22、水滴捕捉挡板23；所述上腔体11的一侧设置有进气管道3、另一侧设置有干蒸汽出气口4，该进气管道3的一端贯穿分离机构位于下腔体12内；所述下腔体12的底部设置有排水口5；所述固体过滤筛22为板状结构，且固体过滤筛22上开有过滤孔221，所述过滤孔221的孔深呈喇叭形；其中孔缝深度上的喇叭形减少了阻力，防止堵塞。具体实施时，汽水混合物从进气管道3进入到下腔体12，汽水混合物中的固体杂质和水直接从排水口5排出，汽水混合物中的湿蒸汽经过分离机构后变成干蒸汽从干蒸汽出气口4排出，保证水滴不流入真空系统中。如图2所示，所述过滤孔221的孔形还可以为“＜”形，在孔形直线长度不变的情况下，延长了孔缝的长度，提高了固体过滤筛22的开孔率。如图3所示，所述过滤孔221的孔形还可以为“C”形，在孔形直线长度不变的情况下，延长了孔缝的长度，提高了固体过滤筛22的开孔率。如图4所示，所述过滤孔221的孔形还可以为“S”形，在孔形直线长度不变的情况下，延长了孔缝的长度，提高了固体过滤筛22的开孔率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，其特征在于：包括外壳，外壳内为一由上腔体与下腔体组成的中空腔体；所述上腔体设置于外壳的上部、下腔体设置于外壳的下部，且上腔体与下腔体之间设置有分离机构；所述分离机构为层状结构，由下至上依次为水分分离板、固体过滤筛、水滴捕捉挡板；所述上腔体的一侧设置有进气管道、另一侧设置有干蒸汽出气口，该进气管道的一端贯穿分离机构位于下腔体内；所述下腔体的底部设置有排水口。

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，其特征在于：包括外壳，外壳内为一由上腔体与下腔体组成的中空腔体；所述上腔体设置于外壳的上部、下腔体设置于外壳的下部，且上腔体与下腔体之间设置有分离机构；所述分离机构为层状结构，由下至上依次为水分分离板、固体过滤筛、水滴捕捉挡板；所述上腔体的一侧设置有进气管道、另一侧设置有干蒸汽出气口，该进气管道的一端贯穿分离机构位于下腔体内；所述下腔体的底部设置有排水口。
2.根据权利要求1所述的一种用于造纸真空系统的环保型汽水分离器，其特征在于：所述固体过滤筛为板状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32