本实用新型专利技术一种改进型强自吸双吸式自吸泵，属于一种双吸泵与自吸泵以及真空泵组,它包括：电机、 进口连接法兰、泵体、叶轮、叶轮壳体、骨架油封、内盖、机械密封、泵盖、机封 油室盖、底座、出口止回阀、出口止回阀瓣、出口法兰下座、加水排气阀和侧面取污盖，还包括强自吸真空辅助泵组，由真空泵组支架、自动控制柜、真空泵组、连接管路、真空油水分离器、阻水阀、真空表、电磁阀、机械式浮球阀、自控引水箱 盖、自控引水箱和感应式监测探头组成。本实用新型专利技术具有超高吸程、超快自吸功能，不需引灌水便能自吸运行，能干起动及自动控制，特别适用于机车一体化移动泵站，可广泛应用在抗洪抢险、排涝、消防等场合。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型强自吸双吸式自吸泵
本技术属于改进型强自吸双吸式自吸泵，是一种为管道增压、给排水、机车一体化移动泵站配套的机电一体化设备。
技术介绍
本技术最接近的同类产品为本公司开发的第一代多功能双吸式自吸泵，因其采用单一泵的结构，存在吸程不高、吸得慢、无引灌水不能自吸，不能干起动等缺点。 还有一种强自吸泵，利用机械装置辅助拉真空吸水。它有以下缺点: 1.单泵没有自吸功能，离开机械装置辅助就没有自吸功能。 2.采用机械装置辅助相对比较笨重，没有电子自动控制先进。 3.没有超强自吸、超高吸程、超快自吸的功能，以DN300 口径为例，不能在30秒以内吸上I米吸程。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种改进型强自吸双吸式自吸泵，是一种双吸泵与自吸泵以及真空泵组、自动控制条系统的巧妙组合，使其不仅具有強自吸的功能，又具有双吸自吸泵高效平稳运行的性能。 本技术是这样实现的:一种改进型强自吸双吸式自吸泵，它包括:电机、进口连接法兰、泵体、叶轮、叶轮壳体、骨架油封、内盖、机械密封、泵盖、机封油室盖、底座、出口止回阀、出口止回阀瓣、出口法兰下座、加水排气阀和侧面取污盖，还包括强自吸真空辅助泵组，由真空泵组支架、自动控制柜、真空泵组、连接管路、真空油水分离器、阻水阀、真空表、电磁阀、机械式浮球阀、自控引水箱盖、自控引水箱和感应式监测探头组成。 所述泵体与叶轮壳体一体浇铸而成，所述内盖一端装在叶轮壳体上，另一端装在泵体和泵盖上，泵盖固接在泵体与电机之间，泵体与电机紧固在底座上。所述叶轮壳体的底部设有通水孔。 所述真空泵组和自动控制柜固定在真空泵组支架上，真空泵组支架紧固在底座上。所述油水分离器一端通过连接管路固定在真空泵组上，另一端连接阻水阀，阻水阀另一端连接电磁阀，电磁阀另一端连接自控引水箱盖，自控引水箱盖装在自控引水箱上，自控引水箱的下方连接法兰可固接在泵体的进水口上方。所述真空表装在自控引水箱盖上。所述感应式监测探头装在自控引水箱内。所述机械式浮球阀上端装在自控引水箱盖上，置于自控引水箱内。 所述泵体进口方式可分为背入式，侧入式，背入、侧入双用式:背入式进口方向在泵体与泵盖连接口背向；侧入式进口方向在泵体与泵盖连接口侧向；背入、侧入双用式在泵体上有二个进口，封住侧向进口为背入式，封住背向进口为侧入式。 所述电机具有加长轴，所述叶轮安装在加长轴上，所述骨架油封装在机封油室盖内，机封油室盖装在泵盖内。所述机械密封装在泵盖内电机轴上。 所述叶轮采用双吸式叶轮，根据介质不同分为:清水型采用六叶片水力模型，污水型采用双流道或三叶型水力模型。 所述出口止回阀固紧在泵体出口上，出口法兰下座固紧在出口止回阀上，出口止回阀瓣装在出口止回阀与出口法兰下座内。所述加水排气阀装在泵体上。所述进口连接法兰紧固在泵体进口上。侧面取污盖装在泵体侧面。 本技术的有益效果是:新采用的强自吸真空辅助泵组，引入了在自控引水箱内置机械式浮球阀与监测探头并用的新模式，极大地提高了设备的可靠性，却使真空泵一直运行，水箱内的水位达到一定的位置，机械式浮球阀会因浮力而自动关闭，从而使水不能进入真空泵。同时，本技术增设了阻水阀，可有效阻挡水汽进入真空泵，使真空泵不会因进水而损坏部件。因此，本技术具有超高吸程、超快自吸(以DN300 口径为例，I米的吸程大约在30秒以内就可以吸上)功能，不需引灌水便能自吸起动及自动控制，特别适用于机车一体化移动泵站，可广泛应用在抗洪抢险、排涝、消防等场合。 【附图说明】 图1强自吸真空辅助泵组； 图2改进型强自吸双吸式自吸泵结构图； 图3改进型强自吸双吸式自吸泵侧视图； 图4改进型强自吸双吸式自吸泵后视图。 【具体实施方式】 下面结合附图的实施方式对本专利技术作进一步详细说明: 图1为强自吸真空辅助泵组，包括真空泵组支架2、自动控制柜3、真空泵组4、连接管路5、真空油水分离器6、阻水阀7、真空表8、电磁阀9、机械式浮球阀10、自控引水箱盖 11、自控引水箱12、感应式监测探头13。 如图2 — 4所示的一种改进型强自吸双吸式自吸泵，它包括:电机1、进口连接法兰14、泵体15、叶轮16、叶轮壳体17、骨架油封18、内盖19、机械密封20、泵盖21、机封油室盖22、底座23、出口止回阀24、出口止回阀瓣25、出口法兰下座26、加水排气阀27和侧面取污盖28，还包括强自吸真空辅助泵组，由真空泵组支架2、自动控制柜3、真空泵组4、连接管路5、真空油水分离器6、阻水阀7、真空表8、电磁阀9、机械式浮球阀10、自控引水箱盖11、自控引水箱12和感应式监测探头13组成。 所述泵体15与叶轮壳体17 —体浇铸而成，所述内盖19 一端装在叶轮壳体17上，另一端装在泵体15和泵盖21上，泵盖21固接在泵体15与电机I之间，泵体15与电机I紧固在底座23上。所述叶轮壳体17的底部设有通水孔。 所述真空泵组4和自动控制柜3固定在真空泵组支架2上，真空泵组支架2紧固在底座23上。所述油水分离器6 —端通过连接管路5固定在真空泵组4上，另一端连接阻水阀7，阻水阀7另一端连接电磁阀9，电磁阀9另一端连接自控引水箱盖11，自控引水箱盖11装在自控引水箱12上，自控引水箱12的下方连接法兰可固接在泵体15的进水口上方。所述真空表8装在自控引水箱盖11上。所述感应式监测探头13装在自控引水箱12内。所述机械式浮球阀5上端装在自控引水箱盖11上，置于自控引水箱12内。 所述泵体15进口方式可分为背入式，侧入式，背入、侧入双用式:背入式进口方向在泵体15与泵盖21连接口背向；侧入式进口方向在泵体15与泵盖21连接口侧向；背入、侧入双用式在泵体15上有二个进口，封住侧向进口为背入式，封住背向进口为侧入式。 所述电机I具有加长轴，所述叶轮16安装在加长轴上，所述骨架油封18装在机封油室盖22内，机封油室盖22装在泵盖21内。所述机械密封20装在泵盖21内电机I轴上。 所述叶轮采用双吸式叶轮，根据介质不同分为:清水型采用六叶片水力模型，污水型采用双流道或三叶型水力模型。 所述出口止回阀24固紧在泵体15出口上，出口法兰下座26固紧在出口止回阀24上，出口止回阀瓣25装在出口止回阀24与出口法兰下座26内。所述加水排气阀27装在泵体15上。所述进口连接法兰14紧固在泵体15进口上。侧面取污盖28装在泵体15侧面。 本技术一种改进型强自吸双吸式自吸泵不局限于以上的实施例，本领域技术人员做出非实质性的改变均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型强自吸双吸式自吸泵，它包括：电机（1）、进口连接法兰（14）、泵体（15）叶轮（16）、叶轮壳体（17）、骨架油封（18）、内盖（19）、机械密封（20）、 泵盖（21）、机封油室盖（22）、底座（23）、出口止回阀（24）、出口止回阀瓣（25）、 出口法兰下座（26）、加水排气阀（27）和侧面取污盖（28），其特征在于：还包括 强自吸真空辅助泵组，由真空泵组支架（2）、自动控制柜（3）、真空泵组（4）、连接管路（5）、真空油水分离器（6）、阻水阀（7）、真空表（8）电磁阀（9）、机械式 浮球阀（10）、自控引水箱盖（11）、自控引水箱（12）和感应式监测探头（13）组成； 所述泵体（15）与叶轮壳体（17）一体浇铸而成，所述内盖（19）一端装在叶轮壳体（17）上，另一端装在泵体（15）和泵盖（21）上，泵盖（21）固接在泵体（15）与电机（1）之间，泵体（15）与电机（1）紧固在底座（23）上；所述叶轮壳体（17）的底部设有通水孔； 所述真空泵组（4）和自动控制柜（3）固定在真空泵组支架（2）上，真空泵组支架（2）紧固在底座（23）上；所述油水分离器（6）一端通过连接管路（5）固定在真空泵组（4）上，另一端连接阻水阀（7），阻水阀（7）另一端连接电磁阀（9），电磁阀（9）另一端连接自控引水箱盖（11），自控引水箱盖（11）装在自控引水箱（12）上，自控引水箱（12）的下方连接法兰可固接在泵体（15）的进水口上方；所述真空表（8）装在自控引水箱盖（11）上；所述感应式监测探头（13）装在自控引水箱（12）内；所述机械式浮球阀（10）上端装在自控引水箱盖（11）上，置于自控引水箱（12）内。...
【技术特征摘要】
1.一种改进型强自吸双吸式自吸泵，它包括:电机(I)、进口连接法兰(14)、泵体(15)叶轮(16)、叶轮壳体(17)、骨架油封(18)、内盖(19)、机械密封(20)、泵盖(21)、机封油室盖(22)、底座(23)、出口止回阀(24)、出口止回阀瓣(25)、出口法兰下座(26)、加水排气阀(27)和侧面取污盖(28)，其特征在于:还包括强自吸真空辅助泵组，由真空泵组支架(2)、自动控制柜(3)、真空泵组(4)、连接管路(5)、真空油水分离器(6)、阻水阀(7)、真空表(8)电磁阀(9 )、机械式浮球阀(10 )、自控引水箱盖(11 )、自控引水箱(12 )和感应式监测探头(13)组成； 所述泵体(15 )与叶轮壳体(17) —体浇铸而成，所述内盖(19 ) 一端装在叶轮壳体(17)上，另一端装在泵体(15)和泵盖(21)上，泵盖(21)固接在泵体(15)与电机(I)之间，泵体(15)与电机(I)紧固在底座(23)上；所述叶轮壳体(17)的底部设有通水孔； 所述真空泵组(4 )和自动控制柜(3 )固定在真空泵组支架(2 )上，真空泵组支架(2 )紧固在底座(23)上；所述油水分离器(6)—端通过连接管路(5)固定在真空泵组(4)上，另一端连接阻水阀(7)，阻水阀(7)另一端连接电磁阀(9)，电磁阀(9)另一端连接自控引水箱盖(11)，自控引水箱盖(11)装在自控引水箱(12)上，自控引水箱(12)的下方连接法兰可固接在泵体(15 )的进水口上方；所述真空表(8 )装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦泽，
申请(专利权)人：上海奥一泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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