柴油机自吸水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油机自吸水泵，其包括安装于泵底座上的泵体和柴油机，所述泵体内设置有叶轮盘，所述叶轮盘通过泵轴与柴油机的输出轴相连接；所述泵体和叶轮盘之间安装有衬套壳，所述衬套壳外壁与泵体内壁紧贴，所述衬套壳上设有衬套壳出水口、泵轴中心孔和回流孔；所述泵体内还设置有第一至第三泵室；所述衬套壳通过泵轴中心孔与第一泵室相连通，所述第一泵室通过进水口单向阀与进水口相连通；所述衬套壳通过衬套壳出水口与第二泵室相连通，所述第二泵室通过出水口单向阀与出水口相连通；所述衬套壳通过回流孔与第三泵室相连通，所述第三泵室上设有排水孔。本实用新型专利技术的优点为能够抗堵塞、流量大、体积小、重量轻、可移动，且无需电打火。

【技术实现步骤摘要】
柴油机自吸水泵
本技术涉及一种柴油机自吸水泵，属于给排水设备领域。
技术介绍
在城市内涝排水、建筑工地供排水、应急抢险中，经常会遇到在水泵排水过程中，其叶轮被长纤维或块状的杂物卡拌住而导致水泵停机，甚至对水泵造成永久性损坏，其他类似产品多采用完全闭合式或单页片叶轮，从而易出现长纤维物及泥沙对泵的堵塞，并且排水量一般不会很大；其他类似产品多采用电动机动力装置，不方便无电源场合使用；泵体结构多为方形且为铸铁材质，从而增加了外形体积和重量，不利于应急抢险场合使用；泵室内一般无衬套，泵室内密合性较差，同时水中异物长时间与泵体摩擦，减短了水泵寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种抗堵塞、流量大、体积小、重量轻、可移动，且无需电打火的柴油机自吸水泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案:本技术一种柴油机自吸水泵，包括安装于泵底座上的泵体和柴油机，所述泵体内设置有叶轮盘，所述叶轮盘通过泵轴与柴油机的输出轴相连接；所述泵体和叶轮盘之间安装有衬套壳，所述衬套壳外壁与泵体内壁紧贴，所述衬套壳上设有衬套壳出水口、泵轴中心孔和回流孔；所述泵体内还设置有第一泵室、第二泵室和第三泵室；所述衬套壳通过泵轴中心孔与第一泵室相连通，所述第一泵室通过进水口单向阀与进水口相连通；所述衬套壳通过衬套壳出水口与第二泵室相连通，所述第二泵室通过出水口单向阀与出水口相连通；所述衬套壳通过回流孔与第三泵室相连通，所述第三泵室上设有排水孔。进一步的，所述泵体为圆形。进一步的，所述柴油机和泵底座之间设有高度调节装置。进一步的，所述高度调节装置为液压平台或金属支架。进一步的，所述叶轮盘为半开放式叶轮盘，其包括圆形盖板、4片半圆弧形叶片和叶轮轴毂，所述叶轮轴毂上设置有键槽；所述4片半圆弧形叶片依次等间距向内弯曲排列成螺旋状。进一步的，所述半圆弧形叶片一端位于所述圆形盖板外边缘，其高度从所述圆形盖板外边缘到其尖端由低至高平滑过渡，所述半圆弧形叶片远离所述圆形盖板外边缘的一端设有刀刃。进一步的，所述泵底座底部设有滚轮。本技术所产生的积极效果如下:(1)泵体内壁紧贴有衬套壳，增强了叶轮同泵腔的密合性，防止水中异物对泵壳的摩擦，增加了水泵的使用寿命；(2)泵体为圆形，减小泵体积，方便运输及现场使用；(3)采用半开放式的四叶片叶轮，极大的增加了泵的排水量和扬程，同时有效的避免了长纤维杂物以及泥沙对泵的堵塞，灰铁材质浇筑而成，耐磨，减振性强；(4)半圆弧形叶片螺旋状排布，高度由外向里渐变降低，有利于增大排水动力同时减小泥沙阻力，另外所述叶片尖端设有刀刃，有效切割丝状或块状杂物；(5)泵底座底部设有滚轮，方便移动，一人即可操作，增加抢险现场的操作灵活性，节约人力；(6)采用电子打火的柴油机，完全实现无电源操作。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术中主轮的结构示意图。其中，I泵体、2泵底座、3泵轴、4叶轮盘、5衬套壳、6衬套壳出水口、7泵轴中心孔、8回流孔、9第一泵室、10第二泵室、11第三泵室、12进水口单向阀、13出水口单向阀、14进水口、15出水口、16排水孔、17高度调节装置、18柴油机、19圆形盖板、20半圆弧形叶片、21叶轮轴毂、22键槽、23刀刃。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明:由图f 2所示的实施例可知，它包括安装于泵底座2上的泵体I和柴油机18，所述泵体I内设置有叶轮盘4，所述叶轮盘4 通过泵轴3与柴油机18的输出轴相连接；所述泵体I和叶轮盘4之间安装有衬套壳5，所述衬套壳5外壁与泵体I内壁紧贴，所述衬套壳5上设有衬套壳出水口 6、泵轴中心孔7和回流孔8 ;所述泵体I内还设置有第一泵室9、第二泵室10和第三泵室11 ；所述衬套壳5通过泵轴中心孔7与第一泵室9相连通，所述第一泵室9通过进水口单向阀12与进水口 14相连通；所述衬套壳5通过衬套壳出水口 6与第二泵室10相连通，所述第二泵室10通过出水口单向阀13与出水口 15相连通；所述衬套壳5通过回流孔8与第三泵室11相连通，所述第三泵室11上设有排水孔16。进一步的，所述泵体I为圆形。进一步的，所述柴油机18和泵底座2之间设有高度调节装置17。进一步的，所述高度调节装置17为液压平台或金属支架。进一步的，所述叶轮盘4为半开放式叶轮盘，其包括圆形盖板19、4片半圆弧形叶片20和叶轮轴毂21，所述叶轮轴毂21上设置有键槽22 ;所述4片半圆弧形叶片20依次等间距向内弯曲排列成螺旋状。进一步的，所述半圆弧形叶片20 —端位于所述圆形盖板19外边缘，所述半圆弧形叶片20远离所述圆形盖板19外边缘的一端设有刀刃23，所述半圆弧形叶片20的厚度为5~7mm。进一步的，所述泵底座2底部设有滚轮。所述半圆弧形叶片20的外圈圆弧切线与水平夹角为130-140度，能够增强叶轮与泵体内部的密合性。所述半圆弧形叶片20的高度从靠近圆形盖板19外边缘的一端到另一端由65mm到85mm平滑升高，能够加大排水量同时减小阻力。衬套壳5的作用是在泵体I内形成一个独立的腔，防止水中的泥沙颗粒直接与泵盖接触，增长水泵的使用寿命。回流孔8的作用是在泵停止工作时方便泵腔中残余的水排出。机组重量为160kg，排水量130m3/h，是同类产品同样功率的1.6倍，扬程16m，吸上能力8m，其外形体积仅为1.2mX0.8mXl.7m,同时机组配有移动式小车，一个人即可推行，动力源为小型柴油机发动机，采用电子打火，完全实现无电源地区操作，组装方便，15分钟以内即可组装完毕开始作业。柴油机自吸水泵主要应用于城市内涝排水、建筑工地供排水、应急抢险等无电源环境下的作业，具有抗堵塞、流量大、体积小、重量轻、可移动等优点。本实施例的工作过程如下:待排水通过进水口 14经第一单向阀12进入水泵第一泵室9中，经泵轴中心孔7进入衬套壳5的空腔内，衬套壳5的空腔内的叶轮盘4由外部动力源，即小型柴油发动机18通过泵轴3带动高速旋转，由于此叶轮盘4的独特设计加之其高速旋转，将水以较大的压力通过衬套壳出水口 6传送到第二泵室10，经第二单向阀13从出水口 15排放到指定位置，其中扬程可达16m,流量130m3/h,吸程8m。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴油机自吸水泵，包括安装于泵底座（2）上的泵体（1）和柴油机（18），所述泵体（1）内设置有叶轮盘（4），所述叶轮盘（4）通过泵轴（3）与柴油机（18）的输出轴相连接；其特征在于：所述泵体（1）和叶轮盘（4）之间安装有衬套壳（5），所述衬套壳（5）外壁与泵体（1）内壁紧贴，所述衬套壳（5）上设有衬套壳出水口（6）、泵轴中心孔（7）和回流孔（8）；所述泵体（1）内还设置有第一泵室（9）、第二泵室（10）和第三泵室（11）；所述衬套壳（5）通过泵轴中心孔（7）与第一泵室（9）相连通，所述第一泵室（9）通过进水口单向阀（12）与进水口（14）相连通；所述衬套壳（5）通过衬套壳出水口（6）与第二泵室（10）相连通，所述第二泵室（10）通过出水口单向阀（13）与出水口（15）相连通；所述衬套壳（5）通过回流孔（8）与第三泵室（11）相连通，所述第三泵室（11）上设有排水孔（16）。

【技术特征摘要】
1.一种柴油机自吸水泵，包括安装于泵底座(2)上的泵体(I)和柴油机(18)，所述泵体(O内设置有叶轮盘(4)，所述叶轮盘(4)通过泵轴(3)与柴油机(18)的输出轴相连接；其特征在于:所述泵体(I)和叶轮盘(4)之间安装有衬套壳(5)，所述衬套壳(5)外壁与泵体(O内壁紧贴，所述衬套壳(5)上设有衬套壳出水口(6)、泵轴中心孔(7)和回流孔(8);所述泵体(I)内还设置有第一泵室(9)、第二泵室(10)和第三泵室(11)； 所述衬套壳(5 )通过泵轴中心孔(7 )与第一泵室(9 )相连通，所述第一泵室(9 )通过进水口单向阀(12)与进水口(14)相连通； 所述衬套壳(5)通过衬套壳出水口(6)与第二泵室(10)相连通，所述第二泵室(10)通过出水口单向阀(13)与出水口(15)相连通； 所述衬套壳(5 )通过回流孔(8 )与第三泵室(11)相连通，所述第三泵室(11)上设有排水孔(16)。2.根据权利要求1所述的柴油机自吸水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万书，王伟，王福华，李彦刚，
申请(专利权)人：河北磐石泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13