真空蜡水循环式分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空蜡水循环式分离器，其包括底座、固设于底座上的真空脱水罐、与真空泵脱水罐相连的真空泵、真空泵供水箱、蜡过滤箱、出蜡泵和电控箱；真空脱水罐内自上而下固设有交替设置的斗笠状分离台和漏斗状分离台，斗笠状分离台和漏斗状分离台均设置有蒸汽夹层，蒸汽夹层分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管；真空泵脱水罐上设置有出蜡管道和进蜡管道，出蜡管道上连接有出蜡泵，出蜡管道和进蜡管道之间连接有循环管道，循环管道上安装有循环阀，出蜡管道上安装有出蜡阀，进蜡管道上安装有进蜡阀；电控箱分别和出蜡泵和真空泵相连，本实用新型专利技术使用方便，处理的蜡料各项性能指标均合格，提高了回收‑再生的效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空蜡水循环式分离器。
技术介绍
熔模精密铸造采用非填充式中温蜡料生产时，蜡料需要回收-再生，目的是为了去除蜡料中的杂质、砂粉和水等，使其达到要求的各项性能指标，再次用于生产。蜡料质量的好坏，直接影响蜡模的质量。蜡料的回收-再生处理，各厂家都不尽相同，有蒸汽脱蜡、搅拌式真空除水，离心除水等多种方式，300L含水量30%的蜡料，以上最好的处理方法搅拌式真空除水的处理温度为130℃，处理时间为2.5-3小时。由于传统的真空除水，采用搅拌的方式，蜡料的液面表面积较小，水分蒸发速度慢，蜡料处理时间长，不利于快速除水，恶化蜡料的使用性能。有鉴于此，需要专利技术一种真空蜡水循环式分离器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、效率高，蜡料回收-再生性能合格的真空蜡水循环式分离器。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种真空蜡水循环式分离器，其包括底座、固设于底座上的真空脱水罐、与所述真空泵脱水罐相连的真空泵、真空泵供水箱、蜡过滤箱、出蜡泵和电控箱；所述真空脱水罐内自上而下固设有交替设置的斗笠状分离台和漏斗状分离台，所述漏斗状分离台的上口直径大于所述斗笠状分离台的下口直径，所述斗笠状分离台和所述漏斗状分离台均设置有蒸汽夹层，所述蒸汽夹层分别连通有蒸汽进管和蒸汽出管；所述真空泵脱水罐上设置有出蜡管道和进蜡管道，所述出蜡管道上连接有所述出蜡泵，所述进蜡管道的一端位于所述斗笠状分离台上方，所述进蜡管道的另一端与所述蜡过滤箱连接，所述出蜡管道和所述进蜡管道之间连接有循环管道，所述循环管道上安装有循环阀，所述出蜡管道上安装有出蜡阀，所述进蜡管道上安装有进蜡阀；所述电控箱分别和所述出蜡泵、真空泵、出蜡阀、进蜡阀和循环阀相连。作为本技术进一步的改进，所述斗笠状分离台为两个，所述漏斗状分离台为一个。作为本技术进一步的改进，所述真空脱水罐上设有释放阀和观察孔。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术所提供的真空蜡水循环式分离器，自动化程度较高，适用于中温蜡料的回收-再生，在真空下进行蜡料的除水处理，避免了蜡料与大气接触造成的氧化，减缓了蜡料性能恶化的速度。所处理的蜡料各项性能指标均合格，提高了回收-再生的效率，降低了生产成本，观察直观。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。附图1为本技术的结构示意图；在附图中：1底座、2真空脱水罐、201斗笠状分离台、202漏斗状分离台、203蒸汽夹层、204蒸汽进管、205蒸汽出管、206释放阀、3蜡过滤箱、4出蜡泵、5电控箱、6出蜡管道、601出蜡阀、7进蜡管道、701进蜡阀、8循环管道、801循环阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如附图1所示的一种真空蜡水循环式分离器，其包括底座1、固设于底座1上的真空脱水罐2、与所述真空泵脱水罐2相连的真空泵、真空泵供水箱、蜡过滤箱3、出蜡泵4和电控箱5。所述真空脱水罐2内自上而下固设有交替设置的斗笠状分离台201和漏斗状分离台202，所述斗笠状分离台201为两个，所述漏斗状分离台202为一个，所述漏斗状分离台202的上口直径大于所述斗笠状分离台201的下口直径，用于承接从斗笠分离台201上流下的蜡料，所述斗笠状分离台201和所述漏斗状分离台202均设置有蒸汽夹层203，所述蒸汽夹层203分别连通有蒸汽进管204和蒸汽出管205，持续通入蒸汽，使蜡料中的水分蒸发。所述真空泵脱水罐2上设置有出蜡管道6和进蜡管道7，所述出蜡管道6上连接有所述出蜡泵4，所述进蜡管道7的一端位于所述斗笠状分离台201上方，所述进蜡管道7的另一端与所述蜡过滤箱3连接，所述出蜡管道6和所述进蜡管道7之间连接有循环管道8，所述循环管道8上安装有循环阀801，所述出蜡管道6上安装有出蜡阀601，所述进蜡管道7上安装有进蜡阀701；所述电控箱5分别和所述出蜡泵4、真空泵、出蜡阀601、进蜡阀701和循环阀801相连。所述真空脱水罐2上设有释放阀206和观察孔（图中未示出）。本技术的工作原理如下：将高温液态蜡料注入蜡过滤箱，打开进蜡泵和进蜡阀门，启动真空泵开始抽真空，在负压作用下，液态蜡料通过管道进入真空脱水罐，并流入斗笠状分离台的斜面顶端，沿斜面结构往下流动，漏斗状分离台承接流下的蜡液，进一步分离，蜡液流入下端的斗笠状分离台经分离后流入真空脱气罐底部，在此过程中，向斗笠状分离台和漏斗状分离台的夹层中通入高温蒸汽，蜡料在流动过程中被加热，蜡料中的水分会同时蒸发，水蒸气随真空泵抽真空过程中一同排出。当真空脱水罐中的蜡料达到一定的数量，关闭进蜡阀，开启循环阀，在出蜡泵的作用下，蜡料从底部再次吸到斗笠状分离台顶部，达到循环效果。当处理完毕后，关闭关闭真空泵，打开出蜡泵，将处理好的蜡料打入静置桶，供生产使用。在本技术中：可增加斗斗笠状分离台和漏斗状分离台的层次，缩短蜡料处理的时间，提高蜡处理的效率。本技术核心技术在于：改变传统搅拌模式，采用本技术提供的结构，增加了蜡料的液面表面积；蜡料的处理温度由130℃降低为110℃，处理时间又2.5-3小时缩短为45-50分钟，提高了蜡处理的效率。在真空下进行处理，在真空下进行蜡料的除水处理，避免了蜡料与大气接触造成的氧化，减缓了蜡料性能恶化的速度。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空蜡水循环式分离器，其特征在于，其包括底座(1)、固设于底座(1)上的真空脱水罐(2)、与所述真空泵脱水罐(2)相连的真空泵、真空泵供水箱、蜡过滤箱(3)、出蜡泵(4)和电控箱(5)；所述真空脱水罐(2)内自上而下固设有交替设置的斗笠状分离台(201)和漏斗状分离台(202)，所述漏斗状分离台(202)的上口直径大于所述斗笠状分离台(201)的下口直径，所述斗笠状分离台(201)和所述漏斗状分离台(202)均设置有蒸汽夹层(203)，所述蒸汽夹层(203)分别连通有蒸汽进管(204)和蒸汽出管(205)；所述真空泵脱水罐(2)上设置有出蜡管道(6)和进蜡管道(7)，所述出蜡管道(6)上连接有所述出蜡泵(4)，所述进蜡管道(7)的一端位于所述斗笠状分离台(201)上方，所述进蜡管道(7)的另一端与所述蜡过滤箱(3)连接，所述出蜡管道(6)和所述进蜡管道(7)之间连接有循环管道(8)，所述循环管道(8)上安装有循环阀(801)，所述出蜡管道(6)上安装有出蜡阀(601)，所述进蜡管道(7)上安装有进蜡阀(701)；所述电控箱(5)分别和所述出蜡泵(4)、真空泵、出蜡阀(601)、进蜡阀(701)和循环阀(801)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种真空蜡水循环式分离器，其特征在于，其包括底座(1)、固设于底座(1)上的真空脱水罐(2)、与所述真空泵脱水罐(2)相连的真空泵、真空泵供水箱、蜡过滤箱(3)、出蜡泵(4)和电控箱(5)；所述真空脱水罐(2)内自上而下固设有交替设置的斗笠状分离台(201)和漏斗状分离台(202)，所述漏斗状分离台(202)的上口直径大于所述斗笠状分离台(201)的下口直径，所述斗笠状分离台(201)和所述漏斗状分离台(202)均设置有蒸汽夹层(203)，所述蒸汽夹层(203)分别连通有蒸汽进管(204)和蒸汽出管(205)；所述真空泵脱水罐(2)上设置有出蜡管道(6)和进蜡管道(7)，所述出蜡管道(6)上连接有所述出蜡泵(4)，所述进蜡管道(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠富，聂宏飞，李翠薇，郝素斌，包学春，赵金梅，王立新，高思宝，朱亮，
申请(专利权)人：石家庄盛华企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13