循环真空水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环真空水泵，其技术方案要点是包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，活塞（2）上设置有耐磨组件（8），活塞（2）通过耐磨组件（8）与缸体（1）内壁滑动接触。本实用新型专利技术通过在活塞上设置耐磨组件，来实现对活塞的保护，极大的延长了活塞的使用寿命的同时，也确保了活塞与缸体之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空设备领域，更具体地说，它涉及一种循环真空水泵。
技术介绍
循环真空水泵，是指具备一进一出的抽气(水)嘴、排气(水)嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气(水)嘴处形成微正压；工作介质可以为气体，也可为液体，体积小巧的一种仪器，常被称为“微型循环真空水泵”，也简称为“循环真空水泵”。微型真空泵的基本原理：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气(水)嘴处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气(水)嘴排出。申请号为201220125655.8的中国专利公开了一种循环真空水泵，其包括至少一个缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、凸轮（4）和连接环（5），连接环（5）为圆环，凸轮（4）位于连接环（5）内，凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机（8）连接，凸轮（4）的鼻端与连接环（5）的内表面接触，活塞（2）设置于缸体（1）中，活塞杆（3）的一端通过万向轴（6）与活塞（2）连接，活塞杆（3）的另一端通过万向轴（6）与连接环（5）连接。其虽然能够克服真空水泵的多个气缸共用一个气室，一次还是只能连接一个真空箱的困难，但其活塞（2）长期在缸体（1）内部滑动的过程中，因为和缸体（1）内壁的接触，产生不可避免的磨损，进而导致活塞（2）和缸体（1）的内壁产生缝隙，从而使得活塞（2）和缸体（1）之间的密封性不佳，影响整个真空水泵的工作，因此专利技术人认为有必要对此改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能避免活塞和缸体内壁的直接接触而带来的磨损，进而导致活塞和缸体内壁之间的密封性不佳的循环真空水泵。为实现上述主要目的，本技术采用如下技术方案：一种循环真空水泵，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），所述的凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，所述的凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，所述的活塞（2）上设置有耐磨组件（8），活塞（2）通过耐磨组件（8）与缸体（1）内壁滑动接触。作为优选，所述的耐磨组件（8）与活塞（2）可拆卸连接。作为优选，所述的耐磨组件（8）包括套设于活塞（2）上的安装套（81），所述的安装套（81）的外周面上固定连接有碳化硅陶瓷筒（82）。作为优选，所述的碳化硅陶瓷筒（82）上涂覆有耐磨涂料层（83）。作为优选，所述的安装套（81）与活塞（2）卡接。作为优选，所述的安装套（81）与活塞（2）扣接。作为优选，所述的缸体（1）上设置有吸气阀（9）和排气阀（10）。本技术与现有技术相比：当活塞长期在缸体内作往复循环运动时，和缸体内壁的摩擦、磨损转化为缸体内壁和耐磨组件额摩擦、磨损，也就是说通过在活塞上设置耐磨组件，来实现对活塞的保护，极大的延长了活塞的使用寿命的同时，也确保了活塞与缸体之间的密封性。附图说明图1为本技术循环真空水泵实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图。图中：1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、凸轮；41、鼻端；5、连接环；6、万向轴；7、旋转轴；8、耐磨组件；81、安装套；82、碳化硅陶瓷筒；83、耐磨涂料层；9、吸气阀；10；排气阀。具体实施方式下面参照图1至图2对本技术循环真空水泵作进一步说明。一种循环真空水泵，包括缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、凸轮（4）和连接环（5），活塞（2）设置于缸体（1）内，而且能相对于缸体（1）的内壁进行滑动。活塞（2）和活塞杆（3）之间通过万向轴（6）连接，活塞杆（3）的另一端也通过万向轴（6）和凸轮（4）连接。连接环（5）呈圆环状，凸轮（4）就位于连接环（5）内，而且凸轮（4）的鼻端（41）和连接环（5）的内表面接触，凸轮（4）通过旋转轴（7）和电机的输出轴连接在一起。活塞（2）上还设置有耐磨组件（8），活塞（2）就通过这个耐磨组件（8）来实现和缸体（1）内部的滑动接触。这样当活塞（2）长期在缸体（1）内作往复循环运动时，和缸体（1）内壁的摩擦、磨损转化为缸体（1）内壁和耐磨组件（8）额摩擦、磨损，也就是说通过在活塞（2）上设置耐磨组件（8），来实现对活塞（2）的保护，极大的延长了活塞（2）的使用寿命的同时，也确保了活塞（2）与缸体（1）之间的密封性。需要说明的是，活塞（2）与活塞杆（3）、活塞杆（3）和凸轮（4）之间都通过万向轴（6）来连接，是因为万向轴（6）具有多自由度，尽可能的减小活塞杆（3）上的剪切应力，这样活塞杆（3）带动活塞（2）在缸体（1）内来回往复运动时，就能显得很灵活、很方便。另外，还可以在缸体（1）上设置吸气阀（9）和排气阀（10），这样就能及时的让缸体（1）的内外压强得到平衡，维持活塞（2）在缸体（1）内的正常往复循环运动。对于耐磨组件（8），此处给出如下优化方式，其结构具体如下：耐磨组件（8）包括安装套（81）和碳化硅陶瓷筒（82），安装套（81）套设于活塞（2）上，碳化硅陶瓷筒（82）固定连接在安装套（81）的外周面上，如图2所示的结构，这样活塞（2）在缸体（1）内往复循环运动时，和缸体（1）内壁摩擦的是碳化硅陶瓷筒（82），而碳化硅陶瓷筒（82）不仅具有优良的抗弯强度、高抗氧化性、良好的耐腐蚀性，其还具有高的抗磨损以及低的摩擦系数，这样碳化硅陶瓷筒（82）在和缸体（1）内壁摩擦的过程中，不仅摩擦、损耗较小，而且由于碳化硅陶瓷筒（82）的低摩擦系数，使得碳化硅陶瓷筒（82）和缸体（1）内壁的滑动更加容易。考虑到碳化硅陶瓷筒（82）的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，比较容易损坏，故还可以在碳化硅陶瓷板（82）上涂覆一层耐磨涂料层（83），而耐磨涂料层（83）优选用北京荣力恒业科技有限公司的RLHY-4高温耐磨涂料涂覆而成，采用RLHY-4高温耐磨涂料是因为此涂料用无定向刚玉纤维增强措施过，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落，这样涂覆在碳化硅陶瓷筒（82）上的RLHY-4高温耐磨涂料层就可以对碳化硅陶瓷筒（82）予以保护，避免碳化硅陶瓷筒（82）的断裂、损坏。上述实施例中，最好把耐磨组件（8）和活塞（2）之间通过可拆卸的方式来固定在一起，可拆卸的方式可以是常见的卡接、扣接等，这样设置的目的是为了方便耐磨组件（8）的更换，当耐磨组件（8）中的碳化硅陶瓷筒（82）的磨损量达到界限值后，或者碳化硅陶瓷筒（82）的磨损量较大时，就可以很方便实现碳化硅陶瓷筒（82）的更换，不需要再去更换整个活塞杆（3）或者是活塞（2）、安装套（81）。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环真空水泵，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），所述的凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，所述的凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，其特征是：所述的活塞（2）上设置有耐磨组件（8），活塞（2）通过耐磨组件（8）与缸体（1）内壁滑动接触。

【技术特征摘要】
1.一种循环真空水泵，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），所述的凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，所述的凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，其特征是：所述的活塞（2）上设置有耐磨组件（8），活塞（2）通过耐磨组件（8）与缸体（1）内壁滑动接触。
2.根据权利要求1所述的循环真空水泵，其特征是：所述的耐磨组件（8）与活塞（2）可拆卸连接。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦永，
申请(专利权)人：北京利源新赛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11