自清洁真空油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁真空油泵，其技术方案要点是包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，活塞（2）上套设有安装套（9），安装套（9）上设置有自清洁组件（8）。本实用新型专利技术通过自清洁组件（8）的设置，能够很好的对缸体（1）内壁和安装套（9）提供保护，延长两者的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空设备领域，更具体地说，它涉及一种自清洁真空油泵。
技术介绍
循环真空水泵，是指具备一进一出的抽气(水)嘴、排气(水)嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气(水)嘴处形成微正压；工作介质可以为气体，也可为液体，体积小巧的一种仪器，常被称为“微型循环真空水泵”，也简称为“循环真空水泵”。微型真空泵的基本原理：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气(水)嘴处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气(水)嘴排出。申请号为201220125655.8的中国专利公开了一种循环真空油泵，其包括缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、凸轮（4）和连接环（5），连接环（5）为圆环，凸轮（4）位于连接环（5）内，凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机（8）连接，凸轮（4）的鼻端与连接环（5）的内表面接触，活塞（2）设置于缸体（1）中，活塞杆（3）的一端通过万向轴（6）与活塞（2）连接，活塞杆（3）的另一端通过万向轴（6）与连接环（5）连接。其虽然能够克服真空油泵的多个气缸共用一个气室，一次还是只能连接一个真空箱的问题，但真空油泵在泵油时，由于油中存在着少许的杂质，而杂质会附着在缸体（1）内壁，这样活塞（2）长期在缸体（1）内壁滑动的过程中，缸体（1）内壁的接触就会产生不可避免的磨损，杂质的存在进一步的加剧了这两者之间的磨损，当活塞（2）和缸体（1）内壁磨损到一定量后，就影响整个真空油泵的工作，因此专利技术人认为有必要对此改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种自清洁真空油泵，它能够在活塞做往复循环运动时实现对缸体内壁的清洁。为实现上述主要目的，本技术采用如下技术方案：一种自清洁真空油泵，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），所述的凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，所述的凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，其特征是：所述的活塞（2）上套设有安装套（9），所述的安装套（9）上还设置有用于对缸体（1）内壁清理且能随着活塞（2）一起运动的自清洁组件（8）。作为优选，所述的自清洁组件（8）包括可拆卸的固定于安装套（9）上的安装盒（81），所述的安装盒（81）内设置有毛刷（82）、用于给毛刷（82）供油的油箱（84）、设置于毛刷（82）与油箱（84）之间的海绵体（83）以及用于固定海绵体（83）且位于海绵体（83）与油箱（84）之间的固定板（85）；其中毛刷（82）的头部（821）与缸体（1）内壁紧贴，尾部（822）浸润于海绵体（83）中，固定板（85）上开设有若干狭缝孔（851），海绵体（83）与油箱（84）之间通过狭缝孔（851）连通。作为优选，所述的自清洁组件（8）对称的设置于安装套（9）的前、后端面上。作为优选，所述的安装盒（81）与安装套（9）卡接。作为优选，所述的安装盒（81）与安装套（9）扣接。作为优选，所述的缸体（1）上还设置有吸气阀（10）和排气阀（11）。本技术与现有技术相比：当活塞长期在缸体内做往复循环运动时，自清洁组件就能随着活塞的运动对缸体内壁进行清理，及时的清除掉随着油进入到缸体内、并附着在缸体内壁上的杂质，保持了安装套和缸体内壁的清洁度，避免因杂质夹杂在安装套和缸体内壁之间，而使得安装套和缸体内壁相对运动的过程中，摩擦加剧、损坏的加快，从而实现了对缸体内壁和安装套的保护。也就是说通过这个自清洁组件的设置，能够很好的对缸体内壁和安装套提供保护，延长两者的使用寿命。附图说明图1为本技术自清洁真空油泵实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图。图中：1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、凸轮；41、鼻端；5、连接环；6、万向轴；7、旋转轴；8、自清洁组件；81、安装盒；82、毛刷；821、头部；822、尾部；83、海绵体；84、油箱；85、固定板；851、狭缝孔；9、安装套；10、吸气阀；11、排气阀。具体实施方式下面结合附图1至图2对本技术自清洁真空油泵作进一步的说明。一种自清洁真空油泵，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、凸轮4和连接环5，活塞2设置于缸体1内，而且能相对于缸体1的内壁进行滑动。活塞2和活塞杆3之间通过万向轴6连接，活塞杆3的另一端也通过万向轴6和凸轮4连接。连接环5呈圆环状，凸轮4就位于连接环5内，而且凸轮4的鼻端41和连接环5的内表面接触，凸轮4通过旋转轴7和电机的输出轴连接在一起。活塞2套设着一个安装套9，安装套9上还设置有用来对缸体1内壁进行清理的自清洁组件8，而且这个自清洁组件8还能随着活塞2一起做往复循环运动，其结构如图1所示。这样当活塞2长期在缸体1内做往复循环运动时，自清洁组件8就能随着活塞2的运动对缸体1内壁进行清理，及时的清除掉随着油进入到缸体1内、并附着在缸体1内壁上的杂质，保持了安装套9和缸体1内壁的清洁度，避免因杂质夹杂在安装套9和缸体1内壁之间，而使得安装套9和缸体1内壁相对运动的过程中，摩擦加剧、损坏的加快，从而实现了对缸体1内壁和安装套9的保护。也就是说通过这个自清洁组件8的设置，能够很好的对缸体1内壁和安装套9提供保护，延长两者的使用寿命。需要说明的是，活塞2与活塞杆3、活塞杆3和凸轮4之间都通过万向轴6来连接，是因为万向轴6具有多自由度，尽可能的减小活塞杆3上的剪切应力，这样活塞杆3带动活塞2在缸体1内来回往复运动时，就能显得很灵活、很方便。另外，还可以在缸体1上设置吸气阀10和排气阀11，这样就能及时的让缸体1的内外压强得到平衡，维持活塞2在缸体1内的正常往复循环运动。对于自清洁组件8，此处给出如下优化方式，其结构具体如下：自清洁组件8包括安装盒81，安装盒81固定在安装套9上，安装盒81内设置有毛刷82、海绵体83、固定板85以及油箱84。毛刷82的头部821与缸体1内壁紧贴在一起，毛刷82的尾部822则浸润于海绵体83中，海绵体83固定在固定板85上，固定板85上开设着若干个狭缝孔851，油箱84内的润滑油就通过这些狭缝孔851经过毛细作用后进入到海绵体83内，为毛刷82实现供油，其结构如图2所示。这样活塞2在缸体1内做往复循环运动时，安装套9就会带着整个安装盒81也进行往复运动，进而安装盒81内的毛刷82就会在运动过程中不断的对缸体1内壁进行清洁，把附着在缸体1内壁上的杂质及时的清理掉，实现对缸体1内壁和安装套9的保护，减缓了这两者的磨损，延长了两者的使用寿命。而随着油箱84内的润滑油不断的从海绵体83渗透到毛刷82的尾部822、头部821，则是进一步的方便了毛刷82对缸体1内壁的清洁，同时润滑油会附着在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洁真空油泵，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），所述的凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，所述的凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，其特征是：所述的活塞（2）上套设有安装套（9），所述的安装套（9）上还设置有用于对缸体（1）内壁清理且能随着活塞（2）一起运动的自清洁组件（8）。

【技术特征摘要】
1.一种自清洁真空油泵，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内且能相对于缸体（1）内壁滑动的活塞（2）、通过万向轴（6）与活塞（2）连接的活塞杆（3）、与活塞杆（3）另一端通过万向轴（6）连接的凸轮（4）以及呈圆环状的连接环（5），所述的凸轮（4）位于该连接环（5）内，且凸轮（4）的鼻端（41）与连接环（5）的内表面接触，所述的凸轮（4）通过旋转轴（7）与电机的输出轴连接，其特征是：所述的活塞（2）上套设有安装套（9），所述的安装套（9）上还设置有用于对缸体（1）内壁清理且能随着活塞（2）一起运动的自清洁组件（8）。
2.根据权利要求1所述的自清洁真空油泵，其特征是：所述的自清洁组件（8）包括可拆卸的固定于安装套（9）上的安装盒（81），所述的安装盒（81）内设置有毛刷（82）、用于给毛刷（82）供油的油箱（84）、设置于毛刷（82）与油箱（84）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦永，
申请(专利权)人：北京利源新赛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11