【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽真空系统，尤其涉及一种抽真空前置器。
技术介绍
现有技术中，通常用射水抽真空装置来达到抽真空的目的，为了达到较好的抽真空效果，通常需要进入射水抽真空装置的水温在28-32℃。但汽轮机排汽温度较高，即使经过凝汽器冷却后，进入射水抽真空装置的空气、乏气、不凝结气体温度仍然很高，经过射水抽真空装置射水抽真空后，射水箱的水温会升高。为了使射水箱的水温达到合格的温度，需要大量排水及补水，造成电能及水源的极大消耗。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，解决射水箱大量排水及补水造成的电能及水源的大量消耗，本技术提供一种抽真空前置器，主要专利技术点是在凝汽机冷却汽轮机排汽后，空气、乏气及不凝结气体经过此技术进行二次冷却的过程，方进入射水抽真空装置，这样射水箱的水通过抽真空步骤后，再次回到射水箱的温度比现有技术的温度低，从而减少了射水箱排水入补水量，大大节约电能及水能。为实现上述目的，本技术包括进水箱、出水箱、壳体、集水箱，其特征在于进水箱与出水箱内侧表面之间设有密集的冷却管；进水管与进水箱连接；壳体两端设有进气管、排气管；出水管与出水箱连接。冷水在冷水泵压力下通过 进水管进入进水箱，之后进入与进水箱内侧表面相通的冷却管，后汇入出水箱；进气管进入壳体的不凝结气体得到冷却降温，形成的凝结水进入集水箱，由凝结水管回收利用，剩余冷却后的气体通过排气管进入抽气装置进行抽气；温度升高后的水通过出水管进入凉水塔。进一步，进水管上设有电动阀门，电动阀门信号可进入电脑集中控制，可实现进水量的自动控制。进一步，冷却管材质为铜，也可为铝等其他导热性能好的材质。附图说明图1：本技术...
【技术保护点】
一种抽真空前置器，包括进水箱(1)、出水箱(2)、壳体(3)、集水箱(9)，其特征在于进水箱(1)与出水箱(2)内侧表面之间设有密集的冷却管(12)；进水管(5)与进水箱(1)连接；壳体(3)两端设有进气管(7)、排气管(8)；出水管(6)与出水箱(2)连接。
【技术特征摘要】
1.一种抽真空前置器，包括进水箱(1)、出水箱(2)、壳体(3)、集水箱(9)，其特征在于进水箱(1)与出水箱(2)内侧表面之间设有密集的冷却管(12)；进水管(5)与进水箱(1)连接；壳体(3)两端设有进气管(7...
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