脱硫真空冷凝液的解吸系统技术方案

本实用新型专利技术脱硫真空冷凝液的解吸系统，属于煤气脱硫领域。目的是缩短再生塔内的气液传质时间。包括再生塔、冷却装置、气液分离器、冷凝液槽和循环液槽；再生塔的酸汽出口、气液分离器与冷却装置管路连接；气液分离器的气体出口连接有真空泵；气液分离器与冷凝液槽管路连接；冷凝液槽内的冷凝液泵与循环液槽管路连接；再生塔的循环液出口、循环液进口与循环液槽管路连接；酸汽出口位于再生塔顶端；循环液出口位于再生塔底端；循环液进口设置于再生塔的侧壁，且位于再生塔的下部。该脱硫真空冷凝液的解吸系统，延长了酸汽在再生塔的运行路程、降低了酸汽的平均流速，从而延长了再生塔内的气液传质时间，降低了真空冷凝液含钾组分的含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤气脱硫
，具体的是脱硫真空冷凝液的解吸系统。
技术介绍
真空碳酸盐脱硫为近年来焦炉煤气脱硫的主流工艺，其工艺流程为：吸收了煤气中的H2S、HCN以及CO2等酸性气体后的脱硫富液在再生塔内，在真空、加热条件下，脱硫富液中的H2S、HCN和CO2等酸性气体被解吸出来经冷却后进行再加工，解吸后的贫液经冷却后送回脱硫塔循环利用。再生塔顶酸汽的气相组成为：H2O：97.05％，H2S：2.03％，CO2：0.55％，HCN：0.37％，在酸汽的冷却过程中，水汽被冷却为液态，称之为真空冷凝液。由于气液夹带作用，真空冷凝液中含钾组份的的组成分别为：K2CO3：6.15g/L，KHCO3：18.23g/L，KHS：2.88g/L；与脱硫富液的组成相似，因此必须对真空冷凝液进行解吸处理。在现有技术中，真空冷凝液进行解吸处理的方式为：真空冷凝液绝大部分返回脱硫富液槽，与脱硫塔吸收后产生的脱硫富液一起进入再生塔的塔顶；另一部分经调节阀定量控制采出至剩余氨水系统。真空冷凝液返回脱硫富液槽部分与脱硫富液一起进入再生塔，增大了再生塔的进料负荷，增大了再生塔酸汽的气速，缩短了再生塔内的气液传质时间，降低了再生塔的解吸效率；且进一步加大了酸汽的气液夹带，真空冷凝液的含钾组份的含量高，采出至剩余氨水系统所造成的KOH损失量增大，增大脱硫系统运行成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱硫真空冷凝液的解吸系统，用以缩短再生塔内的气液传质时间。本技术采用的技术方案是：脱硫真空冷凝液的解吸系统，包括再生塔、冷却装置、气液分离器、冷凝液槽和循环液槽；所述再生塔设置有循环液出口、循环液进口、酸汽出口和蒸发器；所述气液分离器设置有冷凝液入口、气体出口和冷凝液出口；所述冷凝液槽设置有伸入冷凝液槽内的进料口和位于冷凝液槽内的冷凝液泵；所述循环液槽设置有冷凝液进液口、循环液进液口和循环液出液口；所述再生塔的酸汽出口与冷却装置的入口管路连接；冷却装置的出口与气液分离器的冷凝液入口管路连接；在所述气液分离器的气体出口连接有真空泵；所述气液分离器的冷凝液出口与冷凝液槽的进料口管路连接；所述冷凝液泵与循环液槽的冷凝液进液口管路连接；所述再生塔的循环液出口与循环液槽的冷凝液进液口管路连接；所述再生塔的循环液进口与循环液槽的循环液出液口管路连接；所述酸汽出口位于再生塔顶端；所述循环液出口位于再生塔底端；所述循环液进口设置于再生塔的侧壁，且位于再生塔的下部。进一步的，所述蒸发器位于循环液进口与循环液出口之间。进一步的，所述蒸发器与循环液进口间的垂直距离小于蒸发器与循环液出口间的垂直距离。进一步的，在连接所述再生塔的循环液出口与循环液槽的冷凝液进液口的管路上安装有加热器和循环液泵。进一步的，所述循环液泵位于加热器与再生塔之间；所述加热器位于循环液槽的上方。进一步的，在连接所述再生塔的循环液进口与循环液槽的循环液出液口的管路上安装有给料泵。本技术的有益效果是：该脱硫真空冷凝液的解吸系统，酸汽出口位于再生塔顶端，所述循环液出口位于再生塔底端，便于酸汽与脱硫循环液分离，酸汽上升至再生塔顶端抽出，脱硫循环液下流由再生塔底端流出。而，所述循环液进口设置于再生塔的侧壁，且位于再生塔的下部。由于循环液向再生塔底端方向流动，循环液解吸出来的酸汽便由再生塔的下部往再生塔的顶端运行，运行的路程得以延长；并且，再生塔下部的酸汽聚集度远小于再生塔上部的酸汽聚集度，在酸汽冲击作用下，再生塔上部的气体流速远大于生塔下部的气体流速；在运行的路程延长、气体平均流速降低的情况下，再生塔内的气液传质时间延长，再生塔的解吸效率得以提高；且减小了酸汽的气液夹带，真空冷凝液的含钾组份的含量降低。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，再生塔1、循环液出口101、循环液进口102、蒸发器103、酸汽出口104、冷却装置2、气液分离器3、冷凝液入口301、气体出口302、冷凝液出口303、冷凝液槽4、进料口401、冷凝液泵402、循环液槽5、冷凝液进液口501、循环液进液口502、循环液出液口503、加热器6、真空泵7、循环液泵8、给料泵9。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明如下：脱硫真空冷凝液的解吸系统，如图1所示，包括再生塔1、冷却装置2、气液分离器3、冷凝液槽4和循环液槽5；所述再生塔1设置有循环液出口101、循环液进口102、酸汽出口104和蒸发器103；所述气液分离器3设置有冷凝液入口301、气体出口302和冷凝液出口303；所述冷凝液槽4设置有伸入冷凝液槽4内的进料口401和位于冷凝液槽4内的冷凝液泵402；所述循环液槽5设置有冷凝液进液口501、循环液进液口502和循环液出液口503；所述再生塔1的酸汽出口104与冷却装置2的入口管路连接；冷却装置2的出口与气液分离器3的冷凝液入口301管路连接；在所述气液分离器3的气体出口302连接有真空泵7；所述气液分离器3的冷凝液出口303与冷凝液槽4的进料口401管路连接；所述冷凝液泵402与循环液槽5的冷凝液进液口501管路连接；所述再生塔1的循环液出口101与循环液槽5的冷凝液进液口501管路连接；所述再生塔1的循环液进口102与循环液槽5的循环液出液口503管路连接；所述酸汽出口104位于再生塔1顶端；所述循环液出口101位于再生塔1底端；所述循环液进口102设置于再生塔1的侧壁，且位于再生塔1的下部。工作时，真空泵7为再生塔1提供真空条件，并将再生塔1内的酸汽从酸汽出口104抽出，经冷却装置2冷却后形成冷凝液，冷凝液在气液分离器3进行分离，分离出的酸性气体经气体出口302抽出，剩余冷凝液从冷凝液出口303流入冷凝液槽4，经冷凝液泵402部分采出至剩余氨水系统，其余部分送至循环液槽5，与再生塔1的循环液出口101抽出的脱硫循环液在循环液槽5混合后，送至再生塔1的进料蒸发器103。混合后的溶液在真空条件下，由于压力突然降低进行闪蒸，形成酸汽和脱硫循环液，如此循环。该脱硫真空冷凝液的解吸系统，酸汽出口104位于再生塔1顶端，所述循环液出口101位于再生塔1底端，便于酸汽与脱硫循环液分离，酸汽上升至再生塔1顶端抽出，脱硫循环液下流由再生塔1底端流出。而，所述循环液进口102设置于再生塔1的侧壁，且位于再生塔1的下部。由于循环液向再生塔1底端方向流动，循环液解吸出来的酸汽便由再生塔1的下部往再生塔1的顶端运行，运行的路程得以延长；并且，再生塔1下部的酸汽聚集度远小于再生塔1上部的酸汽聚集度，在酸汽冲击作用下，再生塔1上部的气体流速远大于生塔1下部的气体流速；在运行的路程延长、气体平均流速降低的情况下，再生塔1内的气液传质时间延长，再生塔1的解吸效率得以提高；且减小了酸汽的气液夹带，真空冷凝液的含钾组份的含量降低。优选的，所述蒸发器103位于循环液进口102与循环液出口101之间。由于循环液的流向是至循环液进口102向循环液出口101，故，蒸发器103位于循环液进口102与循环液出口101之间，更有利于对循环液进行闪蒸，吸出酸性气体的效果更好。由于循环液经过循环液进口102进入再生塔1后，其由非真空环境突然进入真空环境，压力骤然降低而在蒸发器103的作用下进行闪蒸，在压力骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫真空冷凝液的解吸系统，包括再生塔(1)、冷却装置(2)、气液分离器(3)、冷凝液槽(4)和循环液槽(5)；所述再生塔(1)设置有循环液出口(101)、循环液进口(102)、酸汽出口(104)和蒸发器(103)；所述气液分离器(3)设置有冷凝液入口(301)、气体出口(302)和冷凝液出口(303)；所述冷凝液槽(4)设置有伸入冷凝液槽(4)内的进料口(401)和位于冷凝液槽(4)内的冷凝液泵(402)；所述循环液槽(5)设置有冷凝液进液口(501)、循环液进液口(502)和循环液出液口(503)；所述再生塔(1)的酸汽出口(104)与冷却装置(2)的入口管路连接；冷却装置(2)的出口与气液分离器(3)的冷凝液入口(301)管路连接；在所述气液分离器(3)的气体出口(302)连接有真空泵(7)；所述气液分离器(3)的冷凝液出口(303)与冷凝液槽(4)的进料口(401)管路连接；所述冷凝液泵(402)与循环液槽(5)的冷凝液进液口(501)管路连接；所述再生塔(1)的循环液出口(101)与循环液槽(5)的冷凝液进液口(501)管路连接；所述再生塔(1)的循环液进口(102)与循环液槽(5)的循环液出液口(503)管路连接；其特征在于：所述酸汽出口(104)位于再生塔(1)顶端；所述循环液出口(101)位于再生塔(1)底端；所述循环液进口(102)设置于再生塔(1)的侧壁，且位于再生塔(1)的下部。...

【技术特征摘要】
1.脱硫真空冷凝液的解吸系统，包括再生塔(1)、冷却装置(2)、气液分离器(3)、冷凝液槽(4)和循环液槽(5)；所述再生塔(1)设置有循环液出口(101)、循环液进口(102)、酸汽出口(104)和蒸发器(103)；所述气液分离器(3)设置有冷凝液入口(301)、气体出口(302)和冷凝液出口(303)；所述冷凝液槽(4)设置有伸入冷凝液槽(4)内的进料口(401)和位于冷凝液槽(4)内的冷凝液泵(402)；所述循环液槽(5)设置有冷凝液进液口(501)、循环液进液口(502)和循环液出液口(503)；所述再生塔(1)的酸汽出口(104)与冷却装置(2)的入口管路连接；冷却装置(2)的出口与气液分离器(3)的冷凝液入口(301)管路连接；在所述气液分离器(3)的气体出口(302)连接有真空泵(7)；所述气液分离器(3)的冷凝液出口(303)与冷凝液槽(4)的进料口(401)管路连接；所述冷凝液泵(402)与循环液槽(5)的冷凝液进液口(501)管路连接；所述再生塔(1)的循环液出口(101)与循环液槽(5)的冷凝液进液口(501)管路连接；所述再生塔(1)的循环液进口(102)与循环液槽(5)的循环液出液口(503)管路连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开峰，杨加军，刘学志，王建明，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51