本实用新型专利技术涉及一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置，属于真空冶金炉设备技术领域。该装置包括冷凝塔、隔板、隔热罩、坩埚和炉体，所述炉体内部底部设有坩埚、上部设有冷凝塔，坩埚外部设有隔热罩，坩埚和隔热罩之间设有加热装置，坩埚顶部通过隔板支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘组和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为30~100mm，冷凝盘顶部设有凹槽与相邻冷凝盘底部配合，冷凝盘设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘的中间、左侧或右侧的位置，蒸气通道的高度5mm，蒸气通道的直径为冷凝盘1的1/3。本装置不同物质将在装置冷凝器上不同部位进行冷凝。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置
本技术涉及一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置，属于真空冶金炉设备
。
技术介绍
目前，经典间歇式真空蒸馏炉的冷凝一般采用完全冷凝的方式，物质从原料中蒸馏出来后直接在冷凝器或冷却收集装置中冷凝，这有利产品的完全冷凝，提高产率。但在冷凝过程中除了目的产品冷凝外，还有相当一部分的杂质物质也被冷凝，不可能在一次蒸馏的金属蒸气中定向的富集某一组分的，导致产品质量降低，降低生产效率。 在专利文献申请号为201210164816.9中公开了一种“一种分级冷凝真空炉”对经典的真空炉的冷凝器进行改进和改造，采用分级冷凝器，将从坩埚中蒸发出的气体经过一个渐冷的分级冷凝器，其冷凝器由许多冷凝盘象蒸笼一样叠加而成且具有一定的密封性；在实验过程中冷凝器中冷凝盘的温度自下向上不断降低；冷凝器中的每个冷凝盘上留有两个弯月状的小孔，以利于气体通过，冷凝盘的冷凝面为倒立圆锥状，这样增大冷凝面的面积，有利于物质充分冷凝，同时，如果物质在冷凝盘上冷凝时为液态，物质将会沿着倒立圆锥的面往下流而汇集成小液滴滴到下一个冷凝盘中，将有利于产物的收集，坩埚与冷凝器紧密相连，使从坩埚中产物经蒸馏而产生的蒸气将由坩埚直接进入冷凝器，并沿着冷凝器不断向上经不同冷凝盘扩散，各物质将在不同的冷凝盘上冷凝而分离。 在实际的冷凝过程中，金属蒸气往往通过气液固三相的冷凝过程，除实现金属蒸气的分级冷凝，还应实现冷凝产物的收集。本使用新型的冷凝装置，是对经典的真空炉的冷凝器进行改造，其目的是为设计一种适用于间歇式真空蒸馏炉的冷凝装置，实现金属蒸气的分级冷凝，并能收集冷凝下来的液体，冷凝塔组容易清理，不易堵塞。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本技术提供一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置。本装置通过利用蒸气中各物质在不同温度下饱和蒸气压的不同，不同物质将在冷凝器的不同部位冷凝，改变金属蒸气冷凝过程的条件，以实现金属蒸气的分级冷凝，提高金属真空蒸馏分离效率，本技术通过以下技术方案实现。 一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置，包括冷凝塔、隔板2、隔热罩3、坩埚4和炉体5，所述炉体5内部底部设有坩埚4、上部设有冷凝塔，坩埚4外部设有隔热罩3，坩埚4和隔热罩3之间设有加热装置6，坩埚4顶部通过隔板2支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘I组和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘I为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为3(Tl00mm，冷凝盘I顶部设有凹槽与相邻冷凝盘I底部配合，冷凝盘I设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘I的中间、左侧或右侧的位置，蒸气通道的高度5_，蒸气通道的直径为冷凝盘I直径的1/3。 所述冷凝盘I的厚度为10mm。 所述隔板2、隔热罩3的厚度为l(T20mm。 本技术的有益效果是:(1)本装置在蒸馏冷凝过程中，实现金属蒸气的分级冷凝，提高了蒸馏效率；(2)冷凝装置为散装零件构成，但其组装方便，并且可根据使用条件增加或减少冷凝级数；(3)冷凝装置可有效收集冷凝的液体，并且容易清理，不易堵塞。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术冷凝盘结构示意图； 图3是本技术冷凝盘A-A剖面示意图。 图中:1_冷凝盘，2-隔板，3-隔热罩，4-坩祸，5-炉体，6-加热装置。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。 实施例1 如图1至3所示，该适用于间歇式真空炉的冷凝装置，包括冷凝塔、隔板2、隔热罩 3、坩埚4和炉体5，所述炉体5内部底部设有坩埚4、上部设有冷凝塔，坩埚4外部设有隔热罩3，坩埚4和隔热罩3之间设有加热装置6，坩埚4顶部通过隔板2支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的四个冷凝盘I和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘I为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为30mm，冷凝盘I顶部设有凹槽与相邻冷凝盘I底部配合，冷凝盘I设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘I的中间、左侧或右侧的位置(如图1所示，从下至上的四个冷凝盘I的蒸发通道依次为中间位置、左侧位置、中间位置、右侧位置)，蒸气通道的高度5mm，蒸气通道的直径为冷凝盘I直径的1/3。 其中冷凝盘I的厚度为1mm ;隔板2、隔热罩3的厚度为10mm。 实施例2 如图2至3所示，该适用于间歇式真空炉的冷凝装置，包括冷凝塔、隔板2、隔热罩 3、坩埚4和炉体5，所述炉体5内部底部设有坩埚4、上部设有冷凝塔，坩埚4外部设有隔热罩3，坩埚4和隔热罩3之间设有加热装置6，坩埚4顶部通过隔板2支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘I组和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘I为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为100mm，冷凝盘I顶部设有凹槽与相邻冷凝盘I底部配合，冷凝盘I设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘I的中间、左侧或右侧的位置，蒸气通道的高度5mm，蒸气通道的直径为冷凝盘I直径的1/3。 其中冷凝盘I的厚度为1mm ;隔板2、隔热罩3的厚度为20mm。 实施例3 如图2至3所示，该适用于间歇式真空炉的冷凝装置，包括冷凝塔、隔板2、隔热罩 3、坩埚4和炉体5，所述炉体5内部底部设有坩埚4、上部设有冷凝塔，坩埚4外部设有隔热罩3，坩埚4和隔热罩3之间设有加热装置6，坩埚4顶部通过隔板2支撑设有冷凝塔，冷凝塔由10个使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘I和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘I为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为70mm，冷凝盘I顶部设有凹槽与相邻冷凝盘I底部配合，冷凝盘I设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘I的中间、左侧或右侧的位置，蒸气通道的高度5_，蒸气通道的直径为冷凝盘I直径的1/3。 其中冷凝盘I的厚度为1mm ;隔板2、隔热罩3的厚度为15mm。 结合附图对本技术的【具体实施方式】作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置，其特征在于：包括冷凝塔、隔板（2）、隔热罩（3）、坩埚（4）和炉体（5），所述炉体（5）内部底部设有坩埚（4）、上部设有冷凝塔，坩埚（4）外部设有隔热罩（3），坩埚（4）和隔热罩（3）之间设有加热装置（6），坩埚（4）顶部通过隔板（2）支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘（1）组和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘（1）为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为30~100mm，冷凝盘（1）顶部设有凹槽与相邻冷凝盘（1）底部配合，冷凝盘（1）设有蒸气通道，蒸气通道位于冷凝盘（1）的中间、左侧或右侧的位置，蒸气通道的高度5mm，蒸气通道的直径为冷凝盘（1）直径的1/3。
【技术特征摘要】
1.一种适用于间歇式真空炉的冷凝装置，其特征在于:包括冷凝塔、隔板(2)、隔热罩(3)、坩埚(4)和炉体(5)，所述炉体(5)内部底部设有坩埚(4)、上部设有冷凝塔，坩埚(4)外部设有隔热罩(3)，坩埚(4)和隔热罩(3)之间设有加热装置(6)，坩埚(4)顶部通过隔板(2)支撑设有冷凝塔，冷凝塔由若干使蒸气呈“S型”流动的冷凝盘(I)组和顶部密封的冷凝塔盖组成，冷凝盘(I)为中间凹陷的圆柱盘，凹陷的高度为3(Tl...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇，杨斌，徐宝强，熊恒，刘大春，郁青春，王飞，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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