锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统，包括高效热管换热器、布袋除尘器、脱硫塔、脱水器、再生反应池、平流沉淀池，压滤机，以及清水池。本实用新型专利技术可以解决锅炉尾气处理过程中脱硫效果差，余热资源白白浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气余热利用系统，具体地说是一种锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统。
技术介绍
目前，传统的锅炉尾气处理过程是：尾气先经过脱硫处理，脱硫处理过的尾气经过布袋除尘器除尘后由烟筒排入大气。传统的锅炉尾气处理过程，脱硫效果差，并且尾气中的余热很难得到充分利用，使得余热资源白白浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统，以解决锅炉尾气处理过程中脱硫效果差，余热资源白白浪费的问题。本技术是这样实现的：锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统，包括：高效热管换热器，以冷水对来自锅炉的尾气进行热量交换，所得热水供给热用户使用，温度降低后的尾气送出；布袋除尘器，用于对来自高效热管换热器的尾气进行除尘处理；脱硫塔，用于对经过布袋除尘器做完除尘处理的尾气进行脱硫处理；脱水器，用于对经脱硫塔进行脱硫处理的尾气进行脱水处理并将其排出；再生反应池，用于接收来自脱硫塔产生的废液，该再生反应池上方设置有生石灰粉进料装置，该装置用于向再生反应池中加入对废液进行再生的生石灰粉；平流沉淀池，用于接收来自于再生反应池的废液，使其进行初步沉淀后经由管路送出；压滤机，用于对来自平流沉淀池的废液进行压滤，滤出废渣，得到清水；以及清水池，用于接收并储存来自压滤机的清水，再经输水管送入脱硫塔循环使用。本技术所设计的锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统，在尾气进行除尘以前先行经过换热器换热，既实现了余热利用，以保证了进入布袋除尘器的尾气的温度降低，从而保护了布袋除尘器，避免其由于废气温度高所受到破坏，有效延长布袋除尘器的使用寿命。另外，本技术所设计的针对脱硫塔所产生的废液所进行的再生处理过程，使得脱硫塔内用水得到重复利用，有效降低了脱硫成本。附图说明图1本技术的锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明，但该说明不对本技术构成任何限制。图1所示，本锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统，包括高效热管换热器1、布袋除尘器2、脱硫塔3、脱水器4、再生反应池5、平流沉淀池6，压滤机7，以及清水池8。其中，高效热管换热器1以冷水对来自锅炉的尾气进行热量交换，所得热水供给热用户使用，温度降低后的尾气送至布袋除尘器2。布袋除尘器2对来自高效热管换热器的尾气进行除尘处理。脱硫塔3对经过布袋除尘器2做完除尘处理的尾气进行脱硫处理。脱水器4对经脱硫塔3进行脱硫处理的尾气进行脱水处理，再经烟筒排到大气。再生反应池5接收来自脱硫塔3产生的废液，该再生反应池上方设置有生石灰粉进料装置，该装置用于向再生反应池中加入对废液进行再生的生石灰粉；平流沉淀池6接收来自于再生反应池的废液，使其进行初步沉淀后经由管路送至压滤机7。压滤机7对来自平流沉淀池的废液进行压滤，滤出废渣，得到清水。清水池8接收并储存来自压滤机的清水，再经输水管送入脱硫塔循环使用。本技术脱硫除尘同步完成，脱硫效率高，除尘效果好；同时尾气的余热的得到利用，提高了经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统，其特征在于，包括：高效热管换热器，以冷水对来自锅炉的尾气进行热量交换，所得热水供给热用户使用，温度降低后的尾气送出；布袋除尘器，用于对来自高效热管换热器的尾气进行除尘处理；脱硫塔，用于对经过布袋除尘器做完除尘处理的尾气进行脱硫处理；脱水器，用于对经脱硫塔进行脱硫处理的尾气进行脱水处理并将其排出；再生反应池，用于接收来自脱硫塔产生的废液，该再生反应池上方设置有生石灰粉进料装置，该装置用于向再生反应池中加入对废液进行再生的生石灰粉；平流沉淀池，用于接收来自于再生反应池的废液，使其进行初步沉淀后经由管路送出；压滤机，用于对来自平流沉淀池的废液进行压滤，滤出废渣，得到清水；以及清水池，用于接收并储存来自压滤机的清水，再经输水管送入脱硫塔循环使用。

【技术特征摘要】
1.锅炉尾气脱硫除尘余热利用系统，其特征在于，包括：高效热管换热器，以冷水对来自锅炉的尾气进行热量交换，所得热水供给热用户使用，温度降低后的尾气送出；布袋除尘器，用于对来自高效热管换热器的尾气进行除尘处理；脱硫塔，用于对经过布袋除尘器做完除尘处理的尾气进行脱硫处理；脱水器，用于对经脱硫塔进行脱硫处理的尾气进行脱水处理并将其排出；再生反应池...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军保，宋海玉，郭黎明，翟开源，韩晨光，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13