一种余热锅炉烟风阀联锁控制系统技术方案

一种余热锅炉烟风阀联锁控制系统，包括玻璃窑、余热锅炉、烟囱、故障检测装置以及联锁控制装置，总烟道设置有压力检测器，总烟道与余热锅炉连通的总管上依次设置有压力检测器、烟风阀，余热锅炉出口与烟囱连通的管路上依次设置有风道阀门、引风机，总烟道的出口与烟囱连通的大烟道上设置有大烟道烟风阀，与余热锅炉连通的汽轮发电机电连接有电流检测器，两压力检测器、电流检测器及引风机分别与故障检测装置和联锁控制装置连接，故障检测装置输出端与联锁控制装置的输入端连接，联锁控制装置的输出端与大烟道烟风阀连接。本实用新型专利技术中，两个压力检测器、引风机、电流检测器分别与故障检测装置和联锁控制装置构成三个独立的联锁大烟道烟风阀开关。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联锁控制系统，特别涉及一种余热锅炉烟风阀联锁控制系统。
技术介绍
玻璃是建材行业的支柱产业，均属高耗能企业。为实现可持续性发展战略，发展循环经济，国家“十一五”规划把“余热余压利用工程”列入十项节能重点工程之一，可见节约能源的重要性。玻璃窑余热发电利用玻璃窑产生的烟气余热，通过余热锅炉换热产生一定参数的蒸汽，推动汽轮机带动电机发电，玻璃窑内部的反应需要在负压的条件下进行，所以产生的烟气需要通过抽风机及时的排出保证玻璃窑内的压力为负压或者零压，因此当玻璃窑内的烟气通过余热锅炉排出出现故障时，就必须及时的将玻璃窑直接与烟囱相连的大烟路上的阀门打开，尽快的将烟气排出。现有的大烟路上的阀门控制系统大部分，采用人为控制，容易产生误判，同时也控制不及时，容易造成玻璃窑装置损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种余热锅炉烟风阀联锁控制系统，可以准确及时的对故障做出反应，保证生产与设备的安全。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种余热锅炉烟风阀联锁控制系统，包括玻璃窑、余热锅炉、烟囱、故障检测装置以及联锁控制装置，所述的玻璃窑上安装有总烟道，总烟道上设置有总烟道压力检测器，总烟道的出口通过管路与余热锅炉连通，总烟道与余热锅炉连通的管路之间依次设置有锅炉烟道压力检测器、锅炉烟道烟风阀，所述的余热锅炉出口通过管路与烟囱连通，余热锅炉与烟囱连通的管路之间依次设置有风道阀门以及引风机，所述的总烟道的出口与烟囱之间通过大烟道连通，大烟道上设置有大烟道烟风阀，所述的总烟道压力检测器、锅炉烟道压力检测器以及引风机分别与故障检测装置的输入端和联锁控制装置的输入端连接，故障检测装置输出端与联锁控制装置的输入端连接，联锁控制装置的输出端与大烟道烟风阀连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的余热锅炉通过管路与汽轮发电机连通，汽轮发电机的电流输出端电连接有电流检测器，电流检测器的输出端与故障检测装置输入端连接的同时与联锁控制装置的输入端连接。作为本技术的较佳实施例，本技术余热锅炉与烟囱之间设置有旁路风道，旁路风道上设置有旁路引风机以及旁路风道阀门，旁路风道阀门与故障检测装置的输入端和联锁控制装置的输入端连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的总烟道出与烟囱之间设置有旁路烟道，旁路烟道上安装有旁路烟道烟风阀，旁路烟道烟风阀与故障检测装置的输入端和联锁控制装置的输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：余热锅炉与烟囱之间设置有两条风道，玻璃窑与烟囱设置有旁路烟风阀，出现故障时备用管路，不会影响生产同时也方便检修，总烟道压力检测器与锅炉烟道压力检测器、引风机、电流检测器分别同故障检测装置以及联锁控制装置构成三个独立的联锁开关，当两个压力检测器检测到的压力超过预设值、引风机跳闸或者电流检测器检测到的电流值超过预设置，压力信号、跳闸信号或者电流信号同时传递给故障检测装置和联锁控制装置，联锁控制装置及时的做出反应将大烟道上的阀门打开，判断准确及时，避免误操作，有效保护生产设备。附图说明图1为本技术流程示意图的；1.玻璃窑；2.总烟道压力检测器；3.大烟道烟风阀；31.旁路烟道烟风阀；4.烟囱；5.锅炉烟道压力检测器；6.锅炉烟道烟风阀；7.余热锅炉；71.汽轮发电机；72.电流检测器；8风道阀门；81.旁路风道阀门；9.引风机；91.旁路引风机，10.故障检测装置，11.联锁控制装置。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种余热锅炉烟风阀联锁控制系统，可以准确及时的对故障做出反应，保证生产与设备的安全。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的流程图如附图1所示,一种余热锅炉7烟风阀联锁控制系统，包括玻璃窑1、余热锅炉7、烟囱4、故障检测装置以及联锁控制装置，所述的玻璃窑1上安装有总烟道，总烟道上设置有总烟道压力检测器2，总烟道的出口通过管路与余热锅炉7连通，总烟道与余热锅炉7连通的管路之间依次设置有锅炉烟道压力检测器5、锅炉烟道烟风阀6，所述的余热锅炉7出口通过管路与烟囱4连通，余热锅炉7与烟囱4连通的管路之间依次设置有风道阀门8以及引风机9，所述的总烟道的出口与烟囱4之间通过大烟道连通，大烟道上设置有大烟道烟风阀3，所述的总烟道压力检测器2、锅炉烟道压力检测器5以及引风机9分别与故障检测装置的输入端和联锁控制装置的输入端连接，故障检测装置输出端与联锁控制装置的输入端连接，联锁控制装置的输出端与大烟道烟风阀3连接。玻璃窑1产生的余热烟气通过管路输送到余热锅炉7中，余热锅炉7利用烟气中含有的热量进行热交换产生水蒸汽，水蒸气通过管路输送到汽轮发电机，汽轮发电机发电，热交换后的烟气，在引风机9的作用下通过管路从烟囱4排出，同时玻璃窑1与烟囱4通过大烟道直接连通，正常情况下，大烟道上的大烟道烟风阀3处于关闭状态，从玻璃窑1出来的烟气通过管路经由余热锅炉7、引风机9后再通过烟囱4排出，正常状态下故障检测装置将正常信号传递给联锁控制装置，大烟道烟风阀3检测到故障时中断传递信号，当总烟道压力检测器2和锅炉烟道压力检测器5上检测到的压力均超过预设值时，压力信号传递给故障检测装置和联锁控制装置，此时，故障检测装置中断传递信号给联锁控制装置，联锁控制装置上的计时器开始计时，当超过设置的计时时间时，联锁控制装置做出反应将大烟道上的大烟道烟风阀3打开；同样的当引风机9跳闸时，跳闸信号传递给故障检测装置以及联锁控制装置，联锁控制装置上的计时器开始计时，当超过设置的计时时间时，联锁控制装置做出反应将大烟道上的大烟道烟风阀3打开。此外，所述的余热锅炉7通过管路与汽轮发电机连通，汽轮发电机的电流输出端电连接有电流检测器，电流检测器的输出端与故障检测装置输入端连接的同时与联锁控制装置的输入端连接，当电流检测装置检测到的汽轮发电机输出的电流值超出预设电流值时，电流信号传递给故障检测装置以及联锁控制装置，联锁控制装置上的计时器开始计时，当超过设置的计时时间时，联锁控制装置做出反应将大烟道上的大烟道烟风阀3打开。另外，余热锅炉7与烟囱4之间设置有旁路风道，旁路风道上设置有旁路引风机91以及旁路烟风阀，旁路引风机91与故障检测装置的输入端和联锁控制装置的输入端连接，旁路风道作为备用风道，当然也可让引风机9与旁路引风机91同时工作或者其中一个工作，当引风机9或者旁路引风机91跳闸时，跳闸信号传递给故障检测装置以及联锁控制装置，联锁控制装置上的计时器开始计时，当超过设置的计时时间时，联锁控制装置做出反应将大烟道上的大烟道烟风阀3打开。所述的总烟道出与烟囱4之间设置有旁路烟道，旁路烟道上安装有旁路烟道烟风阀31，旁路烟道烟风阀31与故障检测装置的输入端和联锁控制装置的输入端连接，旁路烟道也作为备用烟道，出现故障或者大烟道检修时使用，保证生产不受影响，旁路烟道烟风阀31与大烟道烟风阀3一样受到联锁控制装置控制。本技术，余热锅炉7与烟囱4之间设置有两条风道，玻璃窑1与烟囱4设置有旁路烟风阀，出现故障时备用管路，不会影响生产同时也方便检修，总烟道压力检测器2与锅炉烟道压力检测器5、引风机9、电流检测器分别同故本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉（7）烟风阀联锁控制系统，包括玻璃窑（1）、余热锅炉（7）、烟囱（4）、故障检测装置（10）以及联锁控制装置（11），其特征在于：所述的玻璃窑（1）上安装有总烟道，总烟道上设置有总烟道压力检测器（2），总烟道的出口通过管路与余热锅炉（7）连通，总烟道与余热锅炉（7）连通的管路之间依次设置有锅炉烟道压力检测器（5）、锅炉烟道烟风阀（6），所述的余热锅炉（7）出口通过管路与烟囱（4）连通，余热锅炉（7）与烟囱（4）连通的管路之间依次设置有风道阀门（8）以及引风机（9），所述的总烟道的出口与烟囱（4）之间通过大烟道连通，大烟道上设置有大烟道烟风阀（3），所述的总烟道压力检测器（2）、锅炉烟道压力检测器（5）以及引风机（9）分别与故障检测装置（10）的输入端和联锁控制装置（11）的输入端连接，故障检测装置（10）输出端与联锁控制装置（11）的输入端连接，联锁控制装置（11）的输出端与大烟道烟风阀（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉（7）烟风阀联锁控制系统，包括玻璃窑（1）、余热锅炉（7）、烟囱（4）、故障检测装置（10）以及联锁控制装置（11），其特征在于：所述的玻璃窑（1）上安装有总烟道，总烟道上设置有总烟道压力检测器（2），总烟道的出口通过管路与余热锅炉（7）连通，总烟道与余热锅炉（7）连通的管路之间依次设置有锅炉烟道压力检测器（5）、锅炉烟道烟风阀（6），所述的余热锅炉（7）出口通过管路与烟囱（4）连通，余热锅炉（7）与烟囱（4）连通的管路之间依次设置有风道阀门（8）以及引风机（9），所述的总烟道的出口与烟囱（4）之间通过大烟道连通，大烟道上设置有大烟道烟风阀（3），所述的总烟道压力检测器（2）、锅炉烟道压力检测器（5）以及引风机（9）分别与故障检测装置（10）的输入端和联锁控制装置（11）的输入端连接，故障检测装置（10）输出端与联锁控制装置（11）的输入端连接，联锁控制装置（11）的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍江淮，陆宁炎，
申请(专利权)人：广东意高热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44