一种生物质锅炉烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及能源回收利用技术领域，具体涉及一种生物质锅炉烟气余热回收系统。本实用新型专利技术包括主体、进水口、出水口、烟气进口、烟气出口、排空口、排水口以及吹灰口；所述的主体为立方体箱体；在主体侧面分别在侧面上方安装进水口，侧面下方安装出水口；进水口上安装排空口，出水口上安装排水口；在主体顶端安装烟气进口，在主体底端安装烟气出口，所述的吹灰口安装在主体的另一个侧面。本实用新型专利技术将锅炉排放出来的烟气依次通过本装置和脱硫塔，使烟气经过冷却和脱硫净化后排至大气，避免造成环境污染；通过将翅片管换热器设置于箱体的内部，使得翅片管换热器与主中的烟气进行热交换给烟气降温，节约能源，提高烟气余热资源的利用效率。

Flue gas waste heat recovery system of biomass boiler

The utility model relates to the technical field of energy recovery and utilization, in particular to a waste heat recovery system of a biomass boiler flue gas. The utility model comprises a body, a water inlet and a water outlet, a smoke inlet, a smoke outlet, an air vent and drain and blowing mouth; the main body of the cube box; the side face of the main body are respectively arranged on the side inlet outlet is installed above the lower part of the side; an air vent is installed, install drainage outlet port; install flue gas inlet on the top of the main body, the main body is installed on the bottom end of the flue gas outlet, the blowing port installed on another side of the main body. The utility model of boiler flue gas discharged sequentially through the device and the flue gas desulfurization tower, after cooling and purifying back to the atmosphere, to avoid environmental pollution; the internal finned tube heat exchanger is arranged in the box body, the finned tube heat exchanger and the main flue gas in the heat exchange for flue gas cooling, save energy, improve the utilization efficiency of flue gas waste heat resources.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉烟气余热回收系统
本技术涉及能源回收利用
，具体涉及一种生物质锅炉烟气余热回收系统。
技术介绍
10T∕h蒸汽锅炉，火电厂在进行火力发电的时候，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的百分之七十到百分之八十，并且随着锅炉运行时间的加长，排烟温度将会比设计温度高百分之二十到百分之三十，我国是火电大国，存在着大量排烟温度高、投入时间长的火电机组，锅炉排烟温度最高可达两百度左右，新投入使用的锅炉排烟温度也在一百三十度左右，因此对火电厂烟气进行处理，不仅能够减少排放，降低媒耗，还能够大大提高能量利用效率，如果能够专利技术一种能够对火电厂烟气进行处理，大大降低其对环境的污染，并且能够有效回收烟气余热实现能源高效利用的新型烟气余热回收系统就能够解决此类问题，因此锅炉烟气废热回收再利用成为企业降低成本的重要措施之一。余热器是锅炉尾气余热回收的有效设备之一。可以有效地减少锅炉的热损失，减少燃料损耗，提高锅炉热效率。在现有设备中翅片式换热器是应用比较广泛的余热回收设备之一，我司在实际运行过程中发现翅片式换热器容易堆积烟气中的固体小颗粒，造成余热回收效率降低，加大司炉工的工作量。为降低生产运营成本,提高燃料利用率,我司特立项研究了提高锅炉热效率项目。回收锅炉烟气余热，首先用于加热锅炉补水，达到降低排烟温度，节能减排降耗，提高锅炉热效率的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质锅炉烟气余热回收系统。本技术的目的是这样实现的：本技术包括主体、进水口、出水口、烟气进口、烟气出口、排空口、排水口以及吹灰口；所述的主体为立方体箱体；在主体侧面分别在侧面上方安装进水口，侧面下方安装出水口；进水口上安装排空口，出水口上安装排水口；在主体顶端安装烟气进口，在主体底端安装烟气出口，所述的吹灰口安装在主体的另一个侧面。所述的进水口与锅炉的出水口连接，出水口与锅炉的进水口连接，烟气进口与锅炉的排气口连接。所述的吹灰口为设置在主体侧面的对开门结构。所述的主体内部安装有翅片管换热器，进水口与翅片管换热器的进水管连接、出水口与翅片管换热器的出水管连接。所述主体内壁上安装有隔热陶瓷板。所述的主体下方安装有固定底座。所述的烟气出口与脱硫塔的进气口连接。所述的进水口、出水口、烟气进口、烟气出口均安装有流量阀。所述的进水口、烟气进口、安装有增压泵。所述的主体内安装有清洗装置，包括清洗箱、喷水管，所述喷水管与所述清洗箱相连通，所述的清洗箱与进水口连接，所述清洗箱用于给所述喷水管供水，所述喷水管用于清洗所述翅片管换热器外的沉积物。本技术的有益效果在于：本技术将锅炉排放出来的烟气依次通过本装置和脱硫塔，使烟气经过冷却和脱硫净化后排至大气，避免造成环境污染；通过将翅片管换热器设置于箱体的内部，使得翅片管换热器与主中的烟气进行热交换给烟气降温，节约能源，提高烟气余热资源的利用效率；以充分回收烟气热资源，避免造成烟气余热资源的损失；本技术所提供的烟气余热系统，不仅节约了水资源，减少了污水的排放，降低了烟气余热资源的损失，而且提高了烟气余热资源的利用效率，能够有效促进环境与经济的协调发展。附图说明图1为本技术的整体结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示，本技术包括主体1、进水口2、出水口3、烟气进口4、烟气出口5、排空口6、排水口7以及吹灰口8；所述的主体为立方体箱体；在主体侧面分别在侧面上方安装进水口，侧面下方安装出水口；进水口上安装排空口，出水口上安装排水口；在主体顶端安装烟气进口，在主体底端安装烟气出口，所述的吹灰口安装在主体的另一个侧面。在该结构中，烟气通过烟气进口进入主体，与通过进水口进入的水进行热交换，热交换完毕后，烟气通过烟气出口排除箱体，水通过出水口排出主体，同时新引入的水和烟气进入主体进行下一轮的热交换，排空口和排水口是在本结构工作停止后进行废水和废气排放的出口，为了有利于清洁主体内部，因此设置了吹灰口，可以将主体敞开，进行吹风清洁。因此该结构工作过程中，所述的进水口与锅炉的出水口连接，出水口与锅炉的进水口连接，烟气进口与锅炉的排气口连接。所述的吹灰口为设置在主体侧面的对开门结构。为了额提高换热效率，在所述的主体内部安装有翅片管换热器，进水口与翅片管换热器的进水管连接、出水口与翅片管换热器的出水管连接。为了防止主体的热量流失，还在所述主体内壁上安装有隔热陶瓷板。所述的主体下方安装有固定底座，保证了该装置静置时的稳定性。所述的烟气出口与脱硫塔的进气口连接这样经过降温的烟气就直接进行脱硫去污处理了。为了方便控制和检测，在所述的进水口、出水口、烟气进口、烟气出口均安装有流量阀。为了提高进水口和烟气进口效率，所述的进水口、烟气进口、安装有增压泵。所述的主体内安装有清洗装置，包括清洗箱、喷水管，所述喷水管与所述清洗箱相连通，所述的清洗箱与进水口连接，所述清洗箱用于给所述喷水管供水，所述喷水管用于清洗所述翅片管换热器外的沉积物。节能计算1：蒸汽锅炉（10t∕h）蒸汽锅炉排烟参数：a.排烟温度；226℃b.实际排烟量：16000Nm³/h（依据小时燃料耗量1.13T-1.32T生物质颗粒燃料计算）c.改造后排烟温度：120℃2：计算：烟气温度从226℃降至120℃用于加热锅炉补水，（1）锅炉水加热器每小时回收热量：回收热量计算如下：Q=CP×L×p×(T进-T出)=1.089kj/（kg·℃）×16000×1.295kg/m³×（226℃-120℃）=2391792kj/h=56.9万kcal/h其中：Q为每小时回收热量CP为烟气定压比热kj/（kg·℃）L为烟气流量16000m³/hρ为烟气密度1.295kg/m³T进T出分别为进出换热器吸热端烟气温度（T进锅炉出口温度226℃，T出按换热器理论设计可达到出口温度120℃）。（2）软化水提高温度热损失10%计算，换热器进口水温（环境温度）按平均20℃计算，通过超导热管换热器加热后，可以将出水温度提高70℃左右，可使锅炉补水温度提高至90℃左右。计算如下：ΔT=Q×90%÷(Z×Y)=56.9万kcal×90%÷(7000kg/h×1kcal)≈73℃其中：ΔT为补水提高温度；Q为每小时回收热量Z为实际蒸发量Y为1kg水温升1℃所需热量3：经济效益：（1）折算节约的煤：原煤发热值按照5500kcal/kg计算节约煤量=56.9万kcal/h÷5500kcal/kg≈103kg/h（2）每年收益:每年运行按11个月，每月按30天，每天按运行24小时，每t煤炭价格按照550元计算：550元/t×0.103t/h×24h/天×30天/月×11月/年≈44.8万元/年以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质锅炉烟气余热回收系统，包括主体、进水口、出水口、烟气进口、烟气出口、排空口、排水口以及吹灰口；其特征在于：所述的主体为立方体箱体；在主体侧面分别在侧面上方安装进水口，侧面下方安装出水口；进水口上安装排空口，出水口上安装排水口；在主体顶端安装烟气进口，在主体底端安装烟气出口，所述的吹灰口安装在主体的另一个侧面。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉烟气余热回收系统，包括主体、进水口、出水口、烟气进口、烟气出口、排空口、排水口以及吹灰口；其特征在于：所述的主体为立方体箱体；在主体侧面分别在侧面上方安装进水口，侧面下方安装出水口；进水口上安装排空口，出水口上安装排水口；在主体顶端安装烟气进口，在主体底端安装烟气出口，所述的吹灰口安装在主体的另一个侧面。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的进水口与锅炉的出水口连接，出水口与锅炉的进水口连接，烟气进口与锅炉的排气口连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述的吹灰口为设置在主体侧面的对开门结构。4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热回收系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁达安，
申请(专利权)人：浙江东都节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33