一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统，具有热交换率高、节能效果好的特点，其技术方案要点是包括热风炉和位于热风炉上的热风出管，还包括筒状结构的热交换炉，所述热交换炉底部设有与热风出管连接的进风口，热交换炉的顶部设有出风口，热交换炉的中部设有热交换组件，热交换组件包括固定于热交换炉内壁上的筒体，筒体底部设有渗流孔，筒体顶部设有若干网孔，且筒体内设有若干轴向贯穿筒体的热交换管，热交换炉的顶部及热交换组件的下方均还设有喷淋管，热交换炉的底部还设有排水口，本实用新型专利技术适用于制造行业节能技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统
本技术属于制造行业节能
，特指一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统。
技术介绍
一些产品的生产制造线中，包括酸洗清理除锈、热风物理烘干等工序；传统的酸洗清理除锈工艺由于采用低温水作为溶剂，不但中和反应效果很差，而且在后续的热风进行物理烘干过程中需要消耗了大量的热，而热风炉烘干过程中烘干温度必须达到220度，高温烟气又都是直接排入大气，白白的损失了，因此需要设计一套热交换系统，提高能源利用率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统，具有热交换率高、节能效果好的特点。本技术的目的是这样实现的：一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统，包括热风炉和位于热风炉上的热风出管，其特征在于：还包括筒状结构的热交换炉，所述热交换炉底部设有与热风出管连接的进风口，热交换炉的顶部设有出风口，热交换炉的中部设有热交换组件，热交换组件包括固定于热交换炉内壁上的筒体，筒体底部设有渗流孔，筒体顶部设有若干网孔，且筒体内设有若干轴向贯穿筒体的热交换管，热交换炉的顶部及热交换组件的下方均还设有喷淋管，热交换炉的底部还设有排水口。通过采用上述技术方案，具有三个热交换区域，上部区域和下部区域均通过水气接触热交换的方式实现余热的回收，中部通过热交换管实现热换，其中热交换管采用易导热金属制成；由于热气进入上部时其温度相对较低，喷淋产生的水部分会进入筒体，并在筒体内汇集然后通过热交换管实现进一步的加热，提高热交换率，其中顶部喷淋管的出水量为可调方式，定时增加出水量和定时减小出水量，而渗流孔的出水量介于上述两则之间，使得筒体内能够储存一定的水量，且被加热的热水又能由渗流孔流出；排水口便于被加热的热水排出，进行后续利用，其中排水口上可以设置阀门，易于控制；利用220度烟气余热对喷淋水的热交换为例，可以把喷淋水从20度提升到70度，每小时20吨喷淋水交换热值100万大卡，节省标煤140公斤。本技术进一步设置为：所述热交换炉内还设有置于热交换组件和顶部喷淋管之间的第一网罩，第一网罩包括平面网罩和倒锥形网罩，平面网罩置于倒锥形网罩的上方。通过采用上述技术方案，第一网罩固定于热交换炉的内壁上，其中平面网罩可以为多层，顶部喷淋管喷淋时，容易在平面网罩表面形成水膜，但当热风炉产生的热气由下往上通过时，会突破水膜，此时热气中热量也能与附着在平面网罩的水汽实现充分热交换，提高热交换效果；底部倒锥形网罩的作用，主要是容易使水汽汇集并沿底部倒锥形网罩的周沿向下滴落至筒体内。本技术进一步设置为：所述热风出管上设有过滤箱，过滤箱包括箱体和置于箱体内的过滤芯，过滤箱的底部设有可拆卸箱盖，过滤芯包括框架和置于框架内的多层波纹网。通过采用上述技术方案，过滤芯卡合于过滤箱内部，波纹路网可以采用金属丝编织而成，主要对热气中的风尘杂质起到阻隔作用，同时通过波纹结构，增加表面积，提高过滤效率；箱盖可以与过滤箱通过螺栓等常规可拆卸方式固定，通过箱盖的设置，便于清除过滤箱内的粉尘杂质，也便于取出过滤芯进行更换或清洗。本技术进一步设置为：所述热风出管和过滤箱的外壁上均包覆有隔热棉。通过采用上述技术方案，隔热棉可以选用硅化物隔热棉，提高耐温耐腐性，通过隔热棉的设置起到保温作用，避免热量在输送过程中提前散失。本技术进一步设置为：所述出风口上设有多层第二网罩。通过采用上述技术方案，第二网罩主要为呈平面结构的金属编织网，喷淋产生的水汽容易附着在金属编织网上，然后回落至热交换炉内，从而可以降低水汽直接通过出风口外散的可能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的中热交换炉的结构示意图；图3是本技术中过滤箱的结构示意图；图中附图标记为：1、热风炉；2、热风出管；3、热交换炉；4、进风口；5、出风口；6、筒体；7、渗流孔；8、热交换管；9、喷淋管；10、排水口；11、平面网罩；12、倒锥形网罩；13、箱体；14、框架；15、波纹网；16、隔热棉；17、第二网罩。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3；一种生物质热风炉1喷淋线烟气余热利用系统，包括热风炉1和位于热风炉1上的热风出管2，其特征在于：还包括筒状结构的热交换炉3，所述热交换炉3底部设有与热风出管2连接的进风口4，热交换炉3的顶部设有出风口5，热交换炉3的中部设有热交换组件，热交换组件包括固定于热交换炉3内壁上的筒体6，筒体6底部设有渗流孔7，筒体6顶部设有若干网孔，且筒体6内设有若干轴向贯穿筒体6的热交换管8，热交换炉3的顶部及热交换组件的下方均还设有喷淋管9，热交换炉3的底部还设有排水口10。通过采用上述技术方案，具有三个热交换区域，上部区域和下部区域均通过水气接触热交换的方式实现余热的回收，中部通过热交换管8实现热换，其中热交换管8采用易导热金属制成；由于热气进入上部时其温度相对较低，喷淋产生的水部分会进入筒体6，并在筒体6内汇集然后通过热交换管8实现进一步的加热，提高热交换率，其中顶部喷淋管9的出水量为可调方式，定时增加出水量和定时减小出水量，而渗流孔7的出水量介于上述两则之间，使得筒体6内能够储存一定的水量，且被加热的热水又能由渗流孔7流出；排水口10便于被加热的热水排出，进行后续利用，其中排水口10上可以设置阀门，易于控制；利用220度烟气余热对喷淋水的热交换为例，可以把喷淋水从20度提升到70度，每小时20吨喷淋水交换热值100万大卡，节省标煤140公斤。本技术进一步设置为：所述热交换炉3内还设有置于热交换组件和顶部喷淋管9之间的第一网罩，第一网罩包括平面网罩11和倒锥形网罩12，平面网罩11置于倒锥形网罩12的上方。通过采用上述技术方案，第一网罩固定于热交换炉3的内壁上，其中平面网罩11可以为多层，顶部喷淋管9喷淋时，容易在平面网罩11表面形成水膜，但当热风炉1产生的热气由下往上通过时，会突破水膜，此时热气中热量也能与附着在平面网罩11的水汽实现充分热交换，提高热交换效果；底部倒锥形网罩12的作用，主要是容易使水汽汇集并沿底部倒锥形网罩12的周沿向下滴落至筒体6内。本技术进一步设置为：所述热风出管2上设有过滤箱，过滤箱包括箱体13和置于箱体13内的过滤芯，过滤箱的底部设有可拆卸箱盖，过滤芯包括框架14和置于框架14内的多层波纹网15。通过采用上述技术方案，过滤芯卡合于过滤箱内部，波纹路网可以采用金属丝编织而成，主要对热气中的风尘杂质起到阻隔作用，同时通过波纹结构，增加表面积，提高过滤效率；箱盖可以与过滤箱通过螺栓等常规可拆卸方式固定，通过箱盖的设置，便于清除过滤箱内的粉尘杂质，也便于取出过滤芯进行更换或清洗。本技术进一步设置为：所述热风出管2和过滤箱的外壁上均包覆有隔热棉16。通过采用上述技术方案，隔热棉16可以选用硅化物隔热棉16，提高耐温耐腐性，通过隔热棉16的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统，包括热风炉（1）和位于热风炉（1）上的热风出管（2），其特征在于：还包括筒状结构的热交换炉（3），所述热交换炉（3）底部设有与热风出管（2）连接的进风口（4），热交换炉（3）的顶部设有出风口（5），热交换炉（3）的中部设有热交换组件，热交换组件包括固定于热交换炉（3）内壁上的筒体（6），筒体（6）底部设有渗流孔（7），筒体（6）顶部设有若干网孔，且筒体（6）内设有若干轴向贯穿筒体（6）的热交换管（8），热交换炉（3）的顶部及热交换组件的下方均还设有喷淋管（9），热交换炉（3）的底部还设有排水口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统，包括热风炉（1）和位于热风炉（1）上的热风出管（2），其特征在于：还包括筒状结构的热交换炉（3），所述热交换炉（3）底部设有与热风出管（2）连接的进风口（4），热交换炉（3）的顶部设有出风口（5），热交换炉（3）的中部设有热交换组件，热交换组件包括固定于热交换炉（3）内壁上的筒体（6），筒体（6）底部设有渗流孔（7），筒体（6）顶部设有若干网孔，且筒体（6）内设有若干轴向贯穿筒体（6）的热交换管（8），热交换炉（3）的顶部及热交换组件的下方均还设有喷淋管（9），热交换炉（3）的底部还设有排水口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种生物质热风炉喷淋线烟气余热利用系统，其特征在于：所述热交换炉（3）内还设有置于热交换组件和顶部喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌，
申请(专利权)人：浙江东都节能技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33