一种锅炉烟气回收设备制造技术

本发明专利技术提供一种锅炉烟气回收设备，属于废弃处理装置领域，包括热吸收器、吸收塔、氮硫回收器、凝露器和热转换器。热吸收器的输入端与废弃入口连接；热吸收器的废弃出口与吸收塔连接；热吸收器与热转换器的热水出口连接；凝露器的输入端与吸收塔的气体输出端连接；凝露器的温水出口与热转换器连接。凝露器的气凝露出口与吸收塔连接；氮硫回收器的氮硫杂液入口与吸收塔连接；氮硫回收器的氮硫杂液出口与热转换器连接；热转换器的上层积液出口与吸收塔连接。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气回收设备
本专利技术涉及废弃处理装置领域，具体的来说是涉及一种锅炉烟气回收设备。
技术介绍
工业锅炉是我国目前主要的热能动力设备，而在锅炉运行过程中能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放；锅炉排烟问题一方面在于过高的排烟温度，另一方面就是烟气污染物的直接污染。我国目前约有55万台燃煤工业锅炉和炉窑，耗煤量约占全国年耗煤总量的l／3。排烟温度高和烟尘排放浓度高等问题，导致锅炉运行效率较低和出力不足。我国工业锅炉的排烟热损失占送人锅炉热量的8％一20％。一般来说，我国链条锅炉设计热效率在72％一80％左右，但实际运行中平均热效率只有约60％一65％，部分锅炉运行热效率甚至低于50％，如何解决热效率问题，直接影响了节能减排。现有锅炉烟气余热回收装置很多，一般换热的换热管为横截面是圆形的螺旋管，烟气经过换热管外与换热管内的水换热，加热换热管内的水，从而对烟气的余热回收利用。上述方法，换热效率低，对于烟气的余热回收利用率不高。并且也不能够回收废弃中的氮硫等成分，因此需要设计出一种更够回收余热和氮硫的设备。
技术实现思路
本专利技术需要解决的是现有锅炉烟气回收设备回收效率低的问题，提供一种锅炉烟气回收设备。本专利技术通过以下技术方案解决上述问题：一种锅炉烟气回收设备，包括热吸收器、吸收塔、氮硫回收器凝露器和热转换器；所述热吸收器的输入端与废弃入口连接；所述热吸收器的废弃出口与吸收塔连接；所述热吸收器与热转换器的热水出口连接；所述凝露器的输入端与吸收塔的气体输出端连接；所述凝露器的温水出口与热转换器连接；所述凝露器的气凝露出口与吸收塔连接；所述氮硫回收器的氮硫杂液入口与吸收塔连接；所述氮硫回收器的氮硫杂液出口与热转换器连接；所述热转换器的上层积液出口与吸收塔连接。上述方案中，优选的是液气分离区主要是棉质的过滤层，进行液气分离和过滤灰尘或颗粒物质。上述方案中，优选的是吸收塔包括液气分离区、喷洒区、吸收区、储液区和氮硫集合区，液气分离区、喷洒区、吸收区、储液区和氮硫集合区从上到下垂直分布在吸收塔内。上述方案中，优选的是喷洒区主要由圆盘形的喷洒喷头构成，喷头开关向上。上述方案中，优选的是热吸收器由金属水管缠绕在废弃管上，其中金属水管为一面为平面形，增加接触面积。上述方案中，优选的是热转换器由一个密封容器和弯曲管构成，弯曲管通过密封容器，且弯折部分全部涵盖在密封容器内。上述方案中，优选的是吸收塔外部包有一层泡沫材料。上述方案中，优选的是热吸收器外部包有一层隔热层，隔热层主要由一些导热性差的材料构成。本专利技术的优点与效果是：1、本专利技术中针对传统热回收和硫回收技术与设备相互分立而不能兼顾，热回收率受露点限制而偏低，无法进行水回收等问题和缺点而设计的废弃回收设备，提高锅炉废弃的利用率；2、本专利技术是一种一体化装置，实现热、水、硫的三回收功能，并且提高烟气的废热回收率至90％以上，达到降低设备成本，减少占地面积，节省运行费用，提高三回收的经济效益之目的。2、本专利技术增加了与废气的换热接触面积，提高了换热效率，从而提高了烟气的余热回收利用率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术热转换器的内部结构示意图。图3为本专利技术热吸收器的内部结构示意图。图中标号：1热吸收器、1.1废弃入口、1.2热水出口、1.3废弃出口、1.4环绕管、1.5隔热层、2吸收塔、2.1液气分离区、2.2喷洒区、2.3吸收区、2.4储液区、2.5氮硫集合区、3、氮硫回收器、3.1氮硫杂液入口、3.2氮硫出口、3.3氮硫杂液出口、4凝露器、4.1冷水入口、4.2气凝露出口、4.3废弃出口、4.4温水出口、5热转换器、5.1温水出口、5.2上层积液回流口、5.3上层积液出口、5.4弯曲管。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。一种锅炉烟气回收设备，如图1所示，包括热吸收器1、吸收塔2、氮硫回收器3、凝露器4和热转换器5。主要通过多次吸热，把废气中的热量吸收出来。所述热吸收器1的输入端与废弃入口1.1连接；所述热吸收器1的废弃出口1.3与吸收塔2连接；所述热吸收器1与热转换器5的热水出口5.1连接；所述凝露器4的输入端与吸收塔2的气体输出端连接。所述凝露器4的温水出口4.4与热转换器5连接；所述凝露器4的气凝露出口4.2与吸收塔2连接。所述氮硫回收器3的氮硫杂液入口3.1与吸收塔2连接；所述氮硫回收器3的氮硫杂液出口3.3与热转换器5连接；所述热转换器5的上层积液出口5.3与吸收塔2连接。热吸收器1用于吸收从锅炉刚排出废气的热量，热吸收器1由环绕管1.4缠绕在废弃管上，其中环绕管1.4与排气管接触面为平面形，增加接触面积，如图3所示。热吸收器1外部包有一层隔热层，隔热层主要由一些导热性差的材料构成，防止热量丢失。吸收塔2用于吸收废气中的氮硫和其他粉尘物质，并把吸收的氮硫物质传给氮硫回收器3，同时也吸收废气中的热量，把吸收的热量集在水中。吸收塔2包括液气分离区2.1、喷洒区2.2、吸收区2.3、储液区2.4和氮硫集合区2.5，液气分离区2.1、喷洒区2.2、吸收区2.3、储液区2.4和氮硫集合区2.5从上到下垂直分布在吸收塔2内。喷洒区2.2主要由圆盘形的喷洒喷头构成，喷头开关向上，使其更好吸收废气中的氮硫和热量，如图1所示。吸收塔2作为本设备核心部件，具有吸收、过滤和热转换的作用，从而大大的提高了热回收效率，并且通过过滤废气，使得经过处理的废气能够满足废气排放标准，减少环境污染。氮硫回收器3用于在氮硫杂液中分离出氮硫等物质，氮硫回收器3主要完成氮硫的回收，并可以提供给用户进一步使用。凝露器4主要通过冷水入口4.1通入冷水，冷水会进一步吸热，废气放热后，废气中的一些水分冷凝成露水继续回到吸收塔2内，如图1所示。热转换器5用于把吸收塔2中喷洒水集的热量转换出来，实现水与水的热量装换，也相当是热交换，如图2所示。热转换器5由一个密封容器和弯曲管构成，弯曲管通过密封容器，且弯折部分全部涵盖在密封容器内，如图2所示。以上已对本专利技术创造的较佳实施例进行了具体说明，但本专利技术并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气回收设备，其特征在于：包括热吸收器（1）、吸收塔（2）、氮硫回收器（3）、凝露器（4）和热转换器（5）；所述热吸收器（1）的输入端与废弃入口（1.1）连接；所述热吸收器（1）的废弃出口（1.3）与吸收塔（2）连接；所述热吸收器（1）与热转换器（5）的热水出口（5.1）连接；所述凝露器（4）的输入端与吸收塔（2）的气体输出端连接；所述凝露器（4）的温水出口（4.4）与热转换器（5）连接；所述凝露器（4）的气凝露出口（4.2）与吸收塔（2）连接；所述氮硫回收器（3）的氮硫杂液入口（3.1）与吸收塔（2）连接；所述氮硫回收器（3）的氮硫杂液出口（3.3）与热转换器（5）连接；所述热转换器（5）的上层积液出口（5.3）与吸收塔（2）连接；其中，所述吸收塔（2）包括液气分离区（2.1）、喷洒区（2.2）、吸收区（2.3）、储液区（2.4）和氮硫集合区（2.5），液气分离区（2.1）、喷洒区（2.2）、吸收区（2.3）、储液区（2.4）和氮硫集合区（2.5）从上到下垂直分布在吸收塔（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气回收设备，其特征在于：包括热吸收器（1）、吸收塔（2）、氮硫回收器（3）、凝露器（4）和热转换器（5）；所述热吸收器（1）的输入端与废弃入口（1.1）连接；所述热吸收器（1）的废弃出口（1.3）与吸收塔（2）连接；所述热吸收器（1）与热转换器（5）的热水出口（5.1）连接；所述凝露器（4）的输入端与吸收塔（2）的气体输出端连接；所述凝露器（4）的温水出口（4.4）与热转换器（5）连接；所述凝露器（4）的气凝露出口（4.2）与吸收塔（2）连接；所述氮硫回收器（3）的氮硫杂液入口（3.1）与吸收塔（2）连接；所述氮硫回收器（3）的氮硫杂液出口（3.3）与热转换器（5）连接；所述热转换器（5）的上层积液出口（5.3）与吸收塔（2）连接；其中，所述吸收塔（2）包括液气分离区（2.1）、喷洒区（2.2）、吸收区（2.3）、储液区（2.4）和氮硫集合区（2.5），液气分离区（2.1）、喷洒区（2.2）、吸收区（2.3）、储液区（2.4）和氮硫集合区（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙飞，
申请(专利权)人：苏州舒跃碳吸附剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32