一种活性炭加工用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工用运输装置，包括承载板，所述承载板的外侧设置有转盘，所述转盘的一侧焊接有把手，所述转盘的另一侧焊接有转杆，所述转杆远离转盘的一端贯穿承载板的外侧并延伸至承载板的内腔，本实用新型专利技术通过把手带动转盘转动，转盘带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条板运动，齿条板带动挡板运动，从而可达到现有的活性炭加工用运输装置在使用过程中能够增加承载面积、一次性对更多活性炭进行运输的目的，解决了现有的活性炭加工用运输装置在使用时，由于承载面积固定不可增加，导致使用者在单次运输过程中，不能对更多的活性炭进行运输，增加了使用者的工作强度，降低了使用者工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用运输装置
本技术涉及活性炭加工相关
，具体为一种活性炭加工用运输装置。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。在活性炭的加工过程中，需要使用到运输装置，而现有的活性炭加工用运输装置在使用时，由于承载面积固定不可增加，导致使用者在单次运输过程中，不能对更多的活性炭进行运输，增加了使用者的工作强度，降低了使用者的工作效率。为此，我们提供了一种活性炭加工用运输装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭加工用运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭加工用运输装置，包括承载板，所述承载板的外侧设置有转盘，所述转盘的一侧焊接有把手，所述转盘的另一侧焊接有转杆，所述转杆远离转盘的一端贯穿承载板的外侧并延伸至承载板的内腔，所述转杆的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条板，所述齿条板靠近承载板内壁的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离齿条板的一端固定连接有滑块，所述齿条板远离滑杆的一侧焊接有挡板。优选的，所述承载板靠近转盘的一侧焊接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有推把。优选的，所述推把的外侧套设有防滑套，所述防滑套的表面设有防滑纹。优选的，所述转杆远离转盘的一端转动连接有轴承，所述轴承的内圈与转杆的外侧固定连接，所述轴承的外侧与承载板的内壁焊接。优选的，所述承载板内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。优选的，所述挡板的外侧套设有限位板，所述限位板的内圈与挡板的外侧滑动连接，所述限位板的外侧与承载板的内壁固定连接。优选的，所述承载板底部的四角均安装有滚轮，所述滚轮的外侧安装有锁紧机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过把手带动转盘转动，转盘带动转杆转动，转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条板运动，齿条板带动挡板运动，从而可达到现有的活性炭加工用运输装置在使用过程中能够增加承载面积、一次性对更多活性炭进行运输的目的，解决了现有的活性炭加工用运输装置在使用时，由于承载面积固定不可增加，导致使用者在单次运输过程中，不能对更多的活性炭进行运输，增加了使用者的工作强度，降低了使用者工作效率的问题；2.本技术通过设置固定块、连杆、推把和滚轮的配合使用，方便了使用者对本装置的移动，通过设置防滑套，增加了使用者手部与推把之间的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用过程中出现脱落的现象，通过设置轴承，减小了转杆与承载板之间的摩擦力，方便了转杆在承载板内的转动，有效的延长了转杆与承载板的使用寿命；3.本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，减小了滑杆与承载板之间的摩擦力，方便了滑杆在承载板内的滑动，有效的延长了滑杆与承载板的使用寿命，通过设置限位板，提高了挡板的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致挡板在运动过程中出现晃动、偏移的现象，通过设置锁紧机构，对滚轮的运动进行限制，提高了本装置的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的结构侧视图；图3为本技术承载板的内部结构示意图；图4为本技术转盘的结构侧视图。图中：承载板1、转盘2、把手3、转杆4、齿轮5、齿条板6、滑杆7、滑块8、挡板9、固定块10、连杆11、推把12、防滑套13、滚轮14、轴承15、滑槽16、限位板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭加工用运输装置，包括承载板1，承载板1的外侧设置有转盘2，转盘2的一侧焊接有把手3，转盘2的另一侧焊接有转杆4，转杆4远离转盘2的一端贯穿承载板1的外侧并延伸至承载板1的内腔，转杆4的外侧固定连接有齿轮5，齿轮5的外侧啮合连接有齿条板6，齿条板6靠近承载板1内壁的一侧固定连接有滑杆7，滑杆7远离齿条板6的一端固定连接有滑块8，齿条板6远离滑杆7的一侧焊接有挡板9。进一步地，承载板1靠近转盘2的一侧焊接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有连杆11，连杆11的顶部固定连接有推把12，通过设置固定块10、连杆11、推把12和滚轮14的配合使用，方便了使用者对本装置的移动。进一步地，推把12的外侧套设有防滑套13，防滑套13的表面设有防滑纹，通过设置防滑套13，增加了使用者手部与推把12之间的摩擦力，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用过程中出现脱落的现象。进一步地，转杆4远离转盘2的一端转动连接有轴承15，轴承15的内圈与转杆4的外侧固定连接，轴承15的外侧与承载板1的内壁焊接，通过设置轴承15，减小了转杆4与承载板1之间的摩擦力，方便了转杆4在承载板1内的转动，有效的延长了转杆4与承载板1的使用寿命。进一步地，承载板1内腔的顶部与底部均开设有与滑块8配合使用的滑槽16，滑槽16的内壁与滑块8的外侧滑动连接，通过设置滑块8和滑槽16的配合使用，减小了滑杆7与承载板1之间的摩擦力，方便了滑杆7在承载板1内的滑动，有效的延长了滑杆与承载板1的使用寿命。进一步地，挡板9的外侧套设有限位板17，限位板17的内圈与挡板9的外侧滑动连接，限位板17的外侧与承载板1的内壁固定连接，通过设置限位板17，提高了挡板9的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致挡板9在运动过程中出现晃动、偏移的现象。进一步地，承载板1底部的四角均安装有滚轮14，滚轮14的外侧安装有锁紧机构，通过设置锁紧机构，对滚轮14的运动进行限制，提高了本装置的稳定性。工作原理：在使用时，使用者通过把手3带动转盘2转动，转盘2带动转杆4转动，转杆4带动齿轮5转动，齿轮5带动齿条板6运动，通过设置滑杆7、滑块8和滑槽16的配合使用，提高了齿条板6在运动过程中的稳定性，齿条板6带动挡板9运动，通过设置限位板17，提高了挡板9的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致挡板9在运动过程中出现晃动、偏移的现象，从而可达到现有的活性炭加工用运输装置在使用过程中能够增加承载面积、一次性对更多活性炭进行运输的目的。尽管已经示出和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭加工用运输装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的外侧设置有转盘（2），所述转盘（2）的一侧焊接有把手（3），所述转盘（2）的另一侧焊接有转杆（4），所述转杆（4）远离转盘（2）的一端贯穿承载板（1）的外侧并延伸至承载板（1）的内腔，所述转杆（4）的外侧固定连接有齿轮（5），所述齿轮（5）的外侧啮合连接有齿条板（6），所述齿条板（6）靠近承载板（1）内壁的一侧固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）远离齿条板（6）的一端固定连接有滑块（8），所述齿条板（6）远离滑杆（7）的一侧焊接有挡板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用运输装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的外侧设置有转盘（2），所述转盘（2）的一侧焊接有把手（3），所述转盘（2）的另一侧焊接有转杆（4），所述转杆（4）远离转盘（2）的一端贯穿承载板（1）的外侧并延伸至承载板（1）的内腔，所述转杆（4）的外侧固定连接有齿轮（5），所述齿轮（5）的外侧啮合连接有齿条板（6），所述齿条板（6）靠近承载板（1）内壁的一侧固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）远离齿条板（6）的一端固定连接有滑块（8），所述齿条板（6）远离滑杆（7）的一侧焊接有挡板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用运输装置，其特征在于：所述承载板（1）靠近转盘（2）的一侧焊接有固定块（10），所述固定块（10）的顶部固定连接有连杆（11），所述连杆（11）的顶部固定连接有推把（12）。


3.根据权利要求2所述的一种活性炭加工用运输装置，其特征在于：所述推把（12）的外侧套设有防滑套（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙飞，
申请(专利权)人：苏州舒跃碳吸附剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32