燃煤发电锅炉烟气余热回收利用装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉烟气回收利用装置，特别是一种燃煤发电锅炉烟气余热回收利用装置。
技术介绍
目前燃煤发电厂最大的热损失是锅炉的排烟热损失，进入锅炉的煤和空气燃烧后的热烟气，经过锅炉后部的各种换热器进行热交换后由烟囱排出的热烟气的温度高达150℃左右，且锅炉排出的热烟气量一般达每小时80—100万立方米，是造成发电厂锅炉热利用效率低的主要原因之一。为解决上述问题，一般是采用在锅炉的空预器与除尘器之间安装循环水换热器，利用循环水换热器对锅炉尾气的热量进行吸热，然后再通过加热后的循环水对锅炉送风机进风口的空气进行加热，通过提高送风温度的方式来提高燃煤发锅炉的热效率，此方法主要存在以下不足之处：1、由于上述循环水换热器是安装在锅炉的空预器与除尘器之间，此处烟气中的灰尘硬度高、且没有经过脱硫处理，高速流动的烟气会对循环水换热器表面造成剧烈的磨损与硫腐蚀，使得循环水换热器的使用寿命低，需要经常停炉更换或维修；2、循环水换热器是利用水进行热交换，通过锅炉尾气的热量来加热进入锅炉内的空气，换热效率低，且需安装一套水循环装置等附件，造成运行成本高等问题。对于传统发电厂汽轮机凝结器循环水的冷却方式，主要是采用凉水塔进行对流换热，由于凉水塔是开放式的，换热时大量的水蒸气由凉水塔排放至大气，按两台150WM机组为例每小时损失循环水300吨，同时损失了大量的热能。对于目前西北地区较为流行的空冷岛式发电厂，是通过大功率的轴流风机与大气进行换热，从而达到降低循环水温度的目的，虽然可节约大量的水资源，但耗电量巨大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效利用发电厂锅炉尾气余热，提高发电...
【技术保护点】
一种燃煤发电锅炉烟气余热回收利用装置，包括锅炉、锅炉烟气排放口侧顺序安装的空气预热器、除尘器、引风机和烟囱，其特征在于在上述除尘器（3）与引风机（6）之间的管路上安装有换热器（4），换热器的出风口与送风机（10）的进风口相联通，送风机的排风口与上述空气预热器（2）相联通。
【技术特征摘要】
1.一种燃煤发电锅炉烟气余热回收利用装置，包括锅炉、锅炉烟气排放口侧顺序安装的空气预热器、除尘器、引风机和烟囱，其特征在于在上述除尘器（3）与引风机（6）之间的管路上安装有换热器（4），换热器的出风口与送风机（10）的进风口相联通，送风机的排风口与上述空气预热器（2）相联通。2.根据权利要求1所述的燃煤发电锅炉烟气余热回收利用装置，其特征在于在上述送风机（10）的进风口与换热器（4）的出风口...
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