【技术实现步骤摘要】
本技术属于能源回收综合利用领域,特别是一种提升烧结烟气温度的系统,即利用烧结矿显热对烧结烟气进行增温,大幅度的提升烧结烟气温度,同时,提升烧结矿余热的回收利用率。
技术介绍
由于烧结烟气温度较低,一般均在150℃左右,因烧结烟气中污染物的脱除所需要的窗口温度不一,某些污染物的窗口温度需要将烧结烟气温度升温后才能有效去除,目前提升烧结烟气温度的方法主要采用增加烟气补燃加热装置或者烟气换热器等措施,但由于烧结烟气存在烟气量大、负荷波动范围广等特点,造成目前烧结烟气升温方式均存在能耗高、投资大等缺点。钢铁工业是我国能源消耗最大的产业部门,而我国钢铁工业由于产能落后、对节能减排不够重视等原因,造成我国钢铁工业平均能耗比国际先进水平高15%以上,节能潜力巨大,在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的9%~12%,仅次于炼铁工序,烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的50%以上,充分利用此部分余热是烧结节能的主要方向。传统环冷机余热回收系统中,仅有约30%的烧结矿显热被回收利用,余热资源浪费严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种提升烧结烟气温度的系统,既利用烧结自身热源最大程度的提升了烧结烟气的温度,又提高了烧结矿显热的热利用率,开创了烧结烟气升温的全新技术路线。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种提升烧结烟气温度的系统,它包括烧结机,烧结机分别与第一出口烟道和第二出口烟道相连通,在所述第一出口烟道和第二出口烟道上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器和将烧结机内的烟气引出的主抽风 ...
【技术保护点】
一种提升烧结烟气温度的系统,它包括烧结机(1),烧结机(1)分别与第一出口烟道(2)和第二出口烟道(3)相连通,在所述第一出口烟道(2)和第二出口烟道(3)上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器(4)和将烧结机(1)内的烟气引出的主抽风机(5),其特征在于:所述第一出口烟道(2)的烧结烟气通过鼓风机(7)与高效换热炉(8)的进气口相连,所述烧结机(1)的高温烧结矿出料口与高效换热炉(8)的进料口相连,所述高效换热炉(8)的出气口与一次除尘器(9)相连,所述一次除尘器(9)的出气口与烟气混合装置(10)相连,所述第二出口烟道(3)的烧结烟气与烟气混合装置(10)的进气口相连。
【技术特征摘要】
1.一种提升烧结烟气温度的系统,它包括烧结机(1),烧结机(1)分别与第一出口烟道(2)和第二出口烟道(3)相连通,在所述第一出口烟道(2)和第二出口烟道(3)上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器(4)和将烧结机(1)内的烟气引出的主抽风机(5),其特征在于:所述第一出口烟道(2)的烧结烟气通过鼓风机(7)与高效换热炉(8)的进气口相连,所述烧结机(1)的高温烧结矿出料口与高效换热炉(8)的进料口相连,所述高效换热炉(8)的出气口与一次除尘器(9)相连,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵海浩,
申请(专利权)人:江苏垦乐节能环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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