一种连续烧结装置制造方法及图纸

一种连续烧结装置，其包括炉体，内部贯穿设置有输送通道，所述输送通道沿其输送方向均分为若干个温区单元，每个所述温区单元内设置有独立设置温度的温控装置，所述温控装置用于控制其所对应的所述温区单元的温度。本发明专利技术提供的连续烧结装置，能够实现不同产品的不同加压烧结工艺，产品结构简单，操作方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续烧结装置
本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种连续烧结装置。
技术介绍
在列车盘式制动系统中，制动闸片是关键部件之一，制动力通过制动夹钳施加到制动闸片上，使制动闸片的摩擦块与制动盘接触，吸收动能，使列车制动停车。在制动闸片的批量生产过程中，闸片零件加压烧结作为重要工序，对于确保摩擦块质量稳定至关重要。闸片零件加压烧结需要严格控制烧结温度及加压曲线，针对摩擦体高温加压烧结成型，现有技术中加压烧结多采用井式炉完成，仅能按批次分别对摩擦块进行加压烧结，生产效率低下，成型一致性不足，均匀性差，自动化连续生产势在必行。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN103394691A公开了一种连续脱脂、烧结、热锻或/和淬火方法及其装置，该一体炉至少具有依次连接的进料段、脱脂段、烧结段、位于所述一体炉出料端的冷却段，该现有技术虽然实现了连续生产，然而粉末冶金过程中，粉末结晶过程对升温速度有着严格的工艺要求，而现有技术中的烧结段只有一个温度值，其实施例中给出的为1150度，也就是说，产品从脱脂段进入烧结段时直接承受1150度的温度，升温速度过快，不利于晶体的充分生长，不能满足粉末冶金的加压烧结工艺要求。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中加压烧结的晶体生长不充分、均匀性差的缺陷，从而提供一种晶体生长更充分、均匀性更好的连续加压烧结装置。本专利技术采用的技术方案如下：一种连续烧结装置，其包括炉体，内部贯穿设置有输送通道，所述输送通道沿其输送方向均分为若干个温区单元，每个所述温区单元内设置有独立设置温度的温控装置，所述温控装置用于控制其所对应的所述温区单元的温度。还包括控制系统，所述控制系统具有用于分别控制所述温控装置的预设温度的温度控制器。靠近炉体入口的部分所述温区单元为升温区域，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向升高。靠近所述炉体出口的部分所述温区单元为降温区域，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向降低。所述升温区域和所述降温区域之间设置有恒温区域，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向不变。还包括加压机构，设于至少一个温区单元内，对进入该区域的所述工件施加垂直于所述输送方向的压力。所述加压机构包括驱动系统以及沿所述输送方向分别位于所述输送通道的两侧且相对设置的至少两个压头，所述驱动系统驱动所述压头相互靠近或远离用于对所述工件加压或释压。所述加压机构预设加压周期，所述加压周期小于将所述工件推入所述炉体的推送周期。还包括若干个承载单元，适于沿所述输送通道移动，所述承载单元具有至少一层用于容纳所述工件的承载空间，当所述承载单元自所述炉体的入口逐渐进入所述温区单元时，相邻的所述承载单元沿所述输送方向移动至下一所述温区单元。还包括推送机构，用于将所述承载单元周期性推入所述炉体的入口，其推入行程为一个所述温区单元的长度。所述炉体的入口设置有入口闸门，所述炉体的出口设置有出口闸门，所述入口闸门与所述出口闸门均预设开合周期，所述入口闸门与所述出口闸门的开合保持一致。所述控制系统还包括时间控制器，分别控制所述推送机构的推送周期、所述加压机构的加压周期以及所述入口闸门、出口闸门的开合周期的时长。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的连续烧结装置，其炉体内部贯穿设置有输送通道，输送通道沿其输送方向均分为若干个温区单元，并且每个温区单元内均设置有独立设置温度的温控装置，这种设置使得生产过程中，可以通过控制每个温控装置的预设温度，从而控制每个温区单元的温度，使得连续烧结装置能够根据待烧结产品的烧结工艺调整炉体内不同温区单元的温度，控制升温速度，实现先升温后降温或者先升温后恒温再降温的烧结工艺，其中升温或者降温过程还可以根据产品的烧结工艺调节为连续升温/降温或者为台阶式升温/降温等多种变温方式，实现了一台装置能够适用于多种产品的烧结工艺，节省生产成本，同时，实现连续的烧结过程，显著提高了生产效率，能够更好地适应不同产品烧结的较高工艺要求。2.本专利技术提供的连续烧结装置，还包括控制系统，该控制系统具有用于分别控制若干个温控装置的预设温度的温度控制器，操作人员可以直接通过温度控制器调节各温区单元的温度，方便快捷。3.本专利技术提供的连续烧结装置，靠近炉体入口的部分温区单元为升温区域，靠近炉体出口的部分为降温区域，升温区域与降温区域之间设置有恒温区域，每个区域的升温或降温速率可调节，这种温度变化设置符合例如粉末冶金材料等产品的烧结工艺要求，适于粉末晶体的生长。4.本专利技术提供的连续烧结装置，还包括设于恒温区域或升温区域内的加压机构，加压机构能够对进入该区域的工件施加垂直于输送方向的压力，实现对产品的加压烧结。5.本专利技术提供的连续烧结装置，其加压机构预设加压周期，并且加压周期小于将工件推入炉体入口的推送周期，这种设置使得加压机构能够对每个进入设置有加压机构的温区单元的工件进行加压烧结再释压，实现连续的自动化加压烧结。6.本专利技术提供的连续烧结装置，还包括若干个承载单元，适于沿所述输送通道移动，所述承载单元具有至少一层用于容纳所述工件的承载空间，当所述承载单元自所述炉体的入口逐渐进入所述温区单元时，相邻的所述承载单元沿所述输送方向移动至下一所述温区单元，承载单元的设置增加了每个单元区域单位时间内的烧结产品数量，提高了产品的生产效率。7.本专利技术提供的连续烧结装置，还包括用于将承载单元周期性推入炉体入口的推送机构，并且其推入行程为一个温区单元的长度，该推入行程为承载单元受推送机构推动沿所述输送通道方向上发生的位移，推送机构在每个推送周期内能够将承载单元恰好推入炉体入口处的第一个温区单元，并将相邻的承载单元推动至沿输送方向上的下一个温区单元内，这种设置使得工作人员可以通过控制推送周期的长短，进一步调整承载单元在每个温区单元内的停留时长，通过控制连续的一定数目的温区单元的温控装置的预设温度相同，调整承载单元在每个烧结温度的保温时长，装置结构简单，调节方式便捷。8.本专利技术提供的连续烧结装置，炉体的入口及出口分别设有入口闸门以及出口闸门，所述入口闸门与所述出口闸门均预设开合周期，所述入口闸门与所述出口闸门的开合保持一致，既保证了周期性出入炉体的工件的顺利输送，又有利于炉体内的温度稳定。9.本专利技术提供的连续烧结装置，其控制系统还包括时间控制控制器，所述时间控制器用于设置推送机构的推送周期，加压机构的加压周期，以及炉体的入口闸门以及出口闸门的开合周期，从而实现炉体烧结工艺的全自动化，操作人员只需要根据具体产品的烧结工艺要求对温度控制器以及时间控制器分别进行设定，即可实现连续加压烧结的自动化生产，安全高效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施例一中提供的连续烧结装置的炉体示意图。附图标记说明：1-炉体；2-输送通道；3-温区单元；4-升温区域；5-恒温区域；6-降温区域；7-推送机构；8-加压机构；9-承载单元。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续烧结装置，其特征在于，其包括：炉体(1)，内部贯穿设置有输送通道(2)，所述输送通道(2)沿其输送方向均分为若干个温区单元(3)，每个所述温区单元(3)内设置有独立设置温度的温控装置，所述温控装置用于控制其所对应的所述温区单元(3)的温度。

【技术特征摘要】
1.一种连续烧结装置，其特征在于，其包括：炉体(1)，内部贯穿设置有输送通道(2)，所述输送通道(2)沿其输送方向均分为若干个温区单元(3)，每个所述温区单元(3)内设置有独立设置温度的温控装置，所述温控装置用于控制其所对应的所述温区单元(3)的温度。2.根据权利要求1所述的连续烧结装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统具有用于分别控制所述温控装置的预设温度的温度控制器。3.根据权利要求1或2所述的连续烧结装置，其特征在于，靠近炉体(1)入口的部分所述温区单元(3)为升温区域(4)，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向升高。4.根据权利要求1-3中任一项所述的连续烧结装置，其特征在于，靠近所述炉体(1)出口的部分所述温区单元(3)为降温区域(6)，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向降低。5.根据权利要求4所述的连续烧结装置，其特征在于，所述升温区域(4)和所述降温区域(6)之间设置有恒温区域(5)，其中的所述温控装置的温度沿其输送方向不变。6.根据权利要求1-5中任一项所述的连续烧结装置，其特征在于，还包括加压机构(8)，设于至少一个温区单元(3)内，对进入该区域的所述工件施加垂直于所述输送方向的压力。7.根据权利要求6所述的连续烧结装置，其特征在于，所述加压机构(8)包括驱动系统以及沿所述输送方向分别位于所述输送通道(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，王春雨，
申请(专利权)人：北京天仁道和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11